ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:事務所図面設置場所を変更｡改善前:線切場から事務所の出入りが非常に多く､大変不便に見えます｡改善後:現場で使用する図面と部材は､やはり現場で管理するのが合理的だと思います｡

場を設けて協議して下さい。

改善箇所:社員担当チーム変更｡改善前:加工場の事なので意見をいう事は大変おこがましいですが､提案を記載します｡今期は受注が落ち込む事が予想されます｡　同じルーティーンワーク中での改善も大事ですが､他を知る事も重要かと思います｡改善後:担当チームを再編成し､普段気付かない事､他の加工やチームワークを知る事で学ぶ事はあるはずです｡もちろん自分の経験を活かして､より良いチームを作れる可能性もあります｡マネージメント力や連携力も変化すると思います｡

ヒアリングします。

改善箇所:食堂のリフォーム｡改善前:社内5Sが進んでる中､食堂のレイアウトを変更する時期が来たかと思います｡老朽化している壁を張り替えたり木製棚を撤去したり､大幅なリフォーム(外注でなく自分たちで出来る範囲)実施しては如何でしょうか?　課題として猫の問題がありますが･･･改善後:食堂という名称も変わり､今後の業務に役立つスペースが出来る｡　セキュリティーの改善にもなる｡

いずれ改築します

FSVのフレキ在庫数量の管理方法変更

余っていたホワイトボードをうまく活用してくれていると思います。ホワイトボードなので、紛失することもなく、大きな時間短縮につながると思います。

改善箇所：ビニル絶縁チューブの保管について改善前：以前の改善提案にて「ジッパーチューブの廃ダンボールボビンをリサイクルして保管」と提案して実施しているが、やはり経年劣化で乱雑になって、作業性も悪くなっている。改善後：チューブを荷解きする時にエアーを注入する。これにより、空気圧がかかり、ひもで掛けても耐久性があることが判明。空気入口はクリッピングにより封入状態を保持。作業性向上している。（実施継続中）

黒の保護チューブにあらかじめコンプレッサーでエアーを注入することにより、チューブの折れ曲がりを防ぐことが出来ます。それにより、取り出しが容易になり、作業性が向上します。非常に良いアイデアです。