改善提案一覧
| 提出日 | 所属 | 氏名 | 環境整備活動ブロック | 改善ステータス | 操作 | ||
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| 2021-04-28 | SN | 酒井 義伸 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日研シリコン注入時のティッシュの使用改善前:ティッシュでシリコンを拭き取った時、シリコンがティッシュにしみ込んで手に付く。改善後:キムワイプ(ペーパータオル)を使用すれば手に付かない。
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一度購入して試してみましょう。
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| 2021-04-28 | Z | 上野 義文 | ブロックF | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:業務改善会議改善前:各現場での業務改善会議の定期実施客先や加工内容も日々変化してきている中、業務の課題がでていると思います。現在も問題解決へ取り組んでいると思いますが、議事を記録し、何をどう変えるか?何が今問題かを残し、共有する。改善後:議事を残し、共有する事で新しい解決法や新たな問題点等が浮かんでくる。また、違う現場が見て参考になったり、刺激になったりとモチベーションにもつながる。
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情報の共有の仕方(ツール含め)今後検討していきましょう。
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| 2021-04-28 | ND | 松山 直樹 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:担当できる業務を増やす。改善前:作業する人全員が全ての工程を担当できるように普段やらない作業を担当する機会を増やす。(端子打ちメインの人はハンダ等)改善後:・チーム内で誰か休んだ時にカバーしやすい。・小口の新しい注文に対応できる人が増える。
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仕事内容のシャッフルを取り入れてるチームがあります。納期に若干余裕がある時に試してみてください。
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| 2021-04-28 | Z | 操 昌幸 | ブロックI | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:社員を含めパート、アルバイトから相談されたら、一旦受け入れて回答しよう。改善前:・即答でNOを言う場合がある。※困って相談しているので、即答でNOは言わない。 ・誰にも相談せず自己判断で答える。改善後:前提としてNOは言わない様にする。どうすれば解決できるか考える。➝どうしても無理な場合、代案を考える。※物理的に納期間に合わせる事できない場合、いつまでなら納入できるかなど。私も含めて、相談されたら一旦受け入れて考えるようにする。必ず解決案を出す。考えることで成長していけると思います。
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以前にも言いましたが仕事に関して『無理』と言う言葉は、アマチュアです。プロなら無理ではなく、出来るように考えて下さい。
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| 2021-05-12 | 1F | 草下 陽一 | ブロックE | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ガレージ❝ホ❞と❝ヘ❞の在庫再検尺、再配置、ネームのマグネット化改善前:数年前に❝ホ❞と❝ヘ❞のケーブルの検尺を実施したが、少量使用や配置換えに伴い、棚の名前と物が一致していないものもあり、少し使用してる物も長さが曖昧なものもあり、スポット的なケーブルを探すのに、逆に時間が取られている。改善後:キチっと再検尺、再配置、マグネット化を行う。これにより、どういう区分にも配置が可能で、探す時間の軽減につながる。再検尺、マグネット化により、今後も①使用したら必ずマイナスしていく。②使用頻度の高い物は本館近くへ、低い物は❝ホ❞・❝ヘ❞へ移動。以上2点を継続していく。
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わかりました。継続お願いします。
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| 2021-05-17 | RW | 南原 義一 | ブロックG | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ハンドタオル等の「残り〇〇以下のとき事務所へ」のラミネート改善前:文言が「残り〇〇以下のとき事務所へ」とだけなので、すでに誰かが持って行ってくれたのか分からない状態です。改善後:例えば、裏面に「注文中」等と書いておけば、すでに注文されていることが分かり、品物が来た時は表にすれば無駄がないと思います。
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提案ありがとうございます。ラミネート裏面に注文中と記載するようにします。
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| 2021-05-21 | NK | 山岡 洋子 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:テプラテープの収納ケースを見易い様に整理整頓しました改善前:テープは当該ケースの中に雑多に入れられていて、一目で認識出来ませんでした。改善後:部材等が入っていた容器を使い必要な部分を切り取って出来た端材で仕切りを自作し、色別・長さ別にまとめ、何が何処に置いてあるかを一目で分かる様にしました。これにより、テープをいちいち探す必要も時間も無くなり業務の効率化になりました。
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大変見やすいです。ありがとうございます。
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| 2021-05-21 | JW | 秦 哲也 | ブロックD | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:サンプル品の作成改善前:持ち回りで作業することが多く、かつ、1図面あたりの数量が多い仕事(主なところではシステック等)に関して、初めてする作業であれば、以前に作業したことのあるチームに聞くなどして加工を進めていくが、仕上がりの良し悪しの判断がしづらいこともある。改善後:マニュアルの作成に加えて、サンプル品をいくつか作成しておけば、現物を見て比較ができるので、ロット間での品質のブレを抑えることができるのではないかと考えます。 サンプル品は次回製造時には使用し、その際に新しいサンプル品を作成するというサイクル(予備品という位置づけで作成)
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ベルデンキ製作分に関しては図番ごとに松永にて写真を収集していきます。マニュアルシステムに完成写真を数カット掲載する。
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| 2021-05-21 | JW | 秦 哲也 | ブロックD | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:仕事仲間に対する言動・態度改善前:当社はマンパワーありきの仕事であり、相互のコミュニケーション・信頼関係が非常に重要であると考えますが、同じ会社で働く仲間に対して、敬意を著しく欠いているのではないかという言動・態度が見受けられます。それで相手との信頼関係を築けているのか疑問です。改善後:これに関しては各自の心がけ次第だと思いますが、相手に対する敬意があれば、自然と言動・態度は変わるものです。特に社員各位におかれましては(当然、私も含めてですが)、我々の仕事はパート・アルバイトの方々の力があってこそで、常に敬意を持って接していかなければならないという認識を改めて持っていただけたらと思います。
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人には尊厳があります。敬意を払うのは当然です。自分に落ち度がないと思っていても相手を傷つけている場合があります。私含めて全員に言えますが言動と態度には注意して人と接してください。
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| 2021-05-25 | SN | 酒井 義伸 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:トルクアダプターの導入改善前:電動ドライバーにトルクアダプターを取り付ける事で、トルクドライバーでのトルク確認工程が不要になる。(PTU-20端子台への取付時のみ)改善後:自己にて、トルクアダプター(兼古製作所)M4(1.4N·m)を導入して、試験して、トルクが出てる事を確認してます。トルクドライバーでの増締工程が無くなり、時間短縮になる。
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こちらで確認して前向きに検討します。
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