ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

トイレ掃除

分かりました。使い捨てゴム手袋を導入しますので、サイズだけ選定してください。（ＳＳ～Ｌ）

8SQ以上の端子および端子台の在庫数量表示の改善

確認しました。在庫切れしないように、回転在庫の管理をしっかりお願いします。

改善箇所：トラックの輪止めの固定改善前：助手席の足もとに輪止めが置いているので、運転中に移動して危ない。改善後：荷台下側など、別の所に固定する（置き場を作る）ことで、運転に支障がなくなる。

荷台に輪止めをかける場所を考えます。

支給在庫（検査台後ろ）

確認しました。いいアイデアだと思います。支給在庫の管理をお願いします。

改善箇所:新日本フロア､アプリケーター改善前:作業時端子カスが飛び散って作業後の掃除に時間が掛っていた｡改善後:端子カス飛び散り防止用のプレートを取り付けると掃除の時間の短縮になると思います｡

飛散防止プレートの作成を7月5Sで実施して下さい。

改善箇所:作業机の上｡改善前:新しい机を購入してもらったのですが､机の上がツルツルなので、手圧着やバイス等が滑ってしまいます｡今はタオルを敷いてピン等打っていますが､それでも滑ってしまう為､時間が結構掛ります｡改善後:透明のデスクマットが欲しいです｡既にメジャーを貼ってしまっているので･･･｡名機チームの人が使っているデスクマットの購入をお願いします｡(大きくて安くて良いよ!と聞きました)大きめのデスクマットだと机の上に置いているジャブや引き出し､色々な物が滑らなくなります｡

わかりました。購入しますので設置して下さい。

マニュアル等のファイル

他の人が見やすくなるように、ファイルを統一することはいいアイデアだと思います。今後もファイルが増える場合統一するようにお願いします。

改善箇所:改善提案書の提出方法｡改善前:現在用紙に記入しての提出しているが､らくらく連絡網での提出も出来る様にして欲しい｡改善後:思いついた時(仕事時間外)でも提案できる｡

集計する人の手間が掛かりますので､自身の携帯のメモ機能を利用して､出社時に書き写して提出して下さい｡

改善箇所：収縮チューブについて改善前：最近、収縮チューブをスミチューブに指定される図面が増えてきたように思います。現在使用中の収縮チューブをスミチューブに移行していくことはできないのでしょうか。改善後：収縮チューブで迷うことがなくなる。保管場所もいらなくなる。

以下の問題があります。①高額である。②メーカー在庫切れの多発。③サイズによっては購入ロットが非常に大きい。状況が落ち着いたら統一していきます。

改善箇所:端子収納棚｡改善前:端子が探しにくい｡改善後:養生テープで色分けをする事で､探しやすくなる｡

日々の環境整備活動で実施して下さい｡

木の台車10番

今月の5Ｓ活動で取り替え実施します。

棚番号の見直し（タブレットと場所が全然合っていない）

今月の5Ｓで一旦棚番号を確認します。

改善箇所：雑材発注書の変更改善前：入荷日の記入場所がない。改善後：荷受担当の横に入荷日を記入する場所があれば、入荷遅れが分かりやすい。

入荷日記載の項目を追加します。

改善箇所：圧着機置場改善前：圧着機を棚に置いていたが、メーカーがバラバラで見つけにくかった。改善後：倉庫や他の部署で使わなくなった物を利用して、一目で分かるように同じメーカーを揃えて壁に掛けるようにしました。（画像あり）

確認しました。すごく分かりやすいです。他にも応用していただきたいです。

改善箇所：コピー横　ピンの引き出し改善前：引き出しの数も、収納しているピンの種類も多く、1つの引き出しの中に複数のピンを収納していて、どこのチームが今保有しているか分かりにくかった。改善後：引き出しの中に各チームの「貸出中」カードを作りました。ピンを持って行く際に自チームのカードを一番前にしてください。※カードは6チーム分が束になっています。持ち出しの際、自チームのカードを一番手前にしてください。戻したときは、無地のカードを一番手前にしてください。持ち出されていない箇所は、無地のカードが一番手前になっております。（添付画像参照）　現状、使用・持ち出しの頻度が高い、JSTのピンの引き出しのみです。

物の所在・行先が分かりやすくなりました。他、共有する材料などへも展開をお願いします。