ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：屋根裏の戸締り確認の表示方法と場所改善前：夏は屋根裏の窓を開けて階段を下ろしたままにしているが、組み立ての日は階段を上げるので、戸締りを忘れそうになることがある。改善後：電灯スイッチ付近に確認の表示をして確認する事で、戸締りの忘れを防止する。

忘れやすいと思いますので、忘れない仕組み作りをしてください。

改善箇所：検査台改善前：長年使っている為、机の表面が色あせて汚くなってきてるので、見た目が悪いです。改善後：傷がつかないようにシートを貼ってもらえるとありがたいです。

わかりました。シート張替します。

改善箇所：ハーネス側の駐車場改善前：車がバラバラに止められてるので、後ろの方に止めると出て行きたい時、スムーズに出れない改善後：ベルデンキ側の駐車場の様に止めるようにして下さい提案書に記載しています｡。

棒端子（WAGO）早見表作成

WAGOの棒端子は型式でサイズが分かりません。提案の通り、早見表を作成してチーム内で共有したほうが、早く確認できるかと思います。

改善箇所：事務所 事務用品補充依頼の件改善前：補充依頼する時、カードに記載されている文字が小さくて見にくい。老眼鏡を持っている時は大丈夫ですが、朝一など、老眼鏡を持っていない時困っています。改善後：老眼鏡は直接肌に触れる上場所も取るので、虫眼鏡を置いて頂けると助かります。

分かりました。希望する倍率・大きさを教えて下さい。

改善箇所:収縮ﾁｭｰﾌﾞ保管場所｡改善前:収縮ﾁｭｰﾌﾞをサイズ毎に順番に並べている｡出し入れし難い･埃が溜まりやすい･掃除し難い｡改善後:掃除がし難いので､収縮ﾁｭｰﾌﾞの下にコマつき台車を設置する｡出し入れ簡単､こまめに掃除が出来るので､きれい｡※以前作っていただいた運搬用の台車を作成｡コマは小さめでOKです｡(5cm以下のコマ)

わかりました。製作します。

改善箇所:図面｡改善前:加工のやり方が､曖昧な物があった｡改善後:加工手順をカラーコピーで貼った｡

ありがとうございました｡

改善箇所：送られてきた部材を包んでいるプチプチやワイヤーのリサイクル改善前：・菱和チームのリサイクルのプチプチを入れるBOXが満杯になったら、それ以上入れることができないのでゴミ箱に捨てていた。　・送られてきた線を束ねていたワイヤーを外して黄テープにつけかえた後、ワイヤーを捨てていた。改善後：菱和チームで保管しきれず捨てていた物を、少し前から別のチームに引き取ってもらっています。充分リサイクルできる品物なので、どこかで役立てて頂けたらエコだと思います。ちなみに、菱和では、小指ほどのマークチューブを小袋に入れて同梱する作業が大量にあります。モノタロウで小袋を買ってもらっているのですが、部材が入っていた透明の小袋（片面が透明ならOK）で捨てている袋があれば頂きたいです。かえって部材が入っていた袋の方が使い勝手が良い時があります。よろしくお願いします。

環境を考えた良い取り組みだと思います。近年環境対策でリサイクル品の流用が推奨されています。余った梱包材は各チーム情報をシェアしてなるべる捨てずに使ってください。

改善箇所：ペーパータオルについて改善前：ペーパータオルストック無くなり次第１Fトイレに取りに行く。改善後：ペーパータオル箱注文お願いする。更衣室上ロッカー上に箱ごとストックするようにする。取りに行く回数が減る。手間が省ける。

1Fトイレにある量は注文できる1ロットの量です。それぞれ適正な数量を持って行ってください。

(Gﾌﾞﾛｯｸ)改善箇所：未加工の余り線、ﾘｻｲｸﾙ線置場の整理整頓。改善前：乱雑に積み重ねていた｡改善後：CL,ｾﾛｽの加工番号ごとに並べる｡書面でも一覧表を作り一目でどの線があるか判る様にする。無駄なくｽﾑｰｽﾞに加工できるようにする。(現在進行中)

産廃の日

ここ2～3ヶ月ほどは、業者と齟齬があり、急な回収となりました。原則、回収の2～3日前に朝礼で伝えてもらうようにします。

改善箇所：色々な整理整頓の技!改善前：各チームの整理整頓の仕方を別ﾁｰﾑの人は見る機会が無く､折角の良い所をそのチームの物だけになっている｡社長は全体を見ることが出来るので、他ﾁｰﾑのGOODアイデアをどんどん別ﾁｰﾑに発信し、日々の作業の効率UPに役立てるべきだと思います｡改善後：見た目にも良く､社外の訪問者の目にも印象良く従業員の作業効率UPにもつながると思います。

ｱﾌﾟﾘｹｰﾀｰの作業台にｹｰﾌﾞﾙを乗せる際にｽﾍﾟｰｽがなく、加工線を落としてしまうことがあるので、引き出し式の板が欲しいです。

改善箇所:収縮チューブサイズの見やすさを改善｡改善前:何種類も収縮チューブサイズがあり､チューブの巻に名札を付けてサイズのテプラを貼り付けているが、名札がいろんな方向を向いているので､名札を手に取ってみなければサイズが分からない｡改善後:雑材の注文書にて新しいクリップの注文をお願いしました｡収縮チューブの端をクリップで固定した所にサイズのテプラを貼り付け、一目でサイズが判る様になる。

入荷次第設置お願いします。

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の網に､自転車や原付のスタンドが嵌らない様に蓋をして欲しい｡改善前:曜日やお天気の加減で増減しますが､駐輪場が大変込み合い､自転車や原付バイクの後輪が道路へ大幅にはみ出している時がある｡改善後:自転車やバイクのスタンドが溝の上で立てれる様になり､駐輪場が見た目もスッキリする｡その他:これから季節も良くなり､今まで車だった方も自転車に乗って来られるかも知れません｡駐輪場のスペースを他にも確保して欲しいです｡雨が掛らないようにしていただけたら､もっと嬉しいです｡

グレーチングを鉄板へ交換します。

改善箇所：1007 22AWG　いろんな寸法のバラ線の保管方法改善前：線切りより、いろんな寸法を大量にカットしてもらい、寸法ごとに黄テープでとめて、その黄テープに寸法を書いて大きな袋に入れて保管していました。改善後：平らな箱に仕切りを作り寸法を記入し、寸法ごとに保管してるのですが、バラ線が仕切りを乗り越えて他の寸法と混ざらないように、ゴムで押さえを作り、欲しい寸法を欲しい数だけワンタッチで取れるようにしました。

保管のボックス確認しました。良い管理方法だと思います。

RWチームの掃除道具

1セット購入するので、試しで使ってみてください。

改善箇所:圧着端子置場｡改善前:大きさの順番には並んでいたが、種類が多く､探すのに時間が掛った｡改善後:菱和で使う圧着端子の名前のテプラを黄色にして､すぐわかる様にした｡

ありがとうございました｡

改善箇所:新規の仕事｡改善前:新規の仕事は誰かが試作品を作ってくれるが､次に加工する時に処理や完成後､どおなってるか分からないので、同じようにできているか不安になる｡改善後:試作品の処理方法や手順を写真で撮っておいてもらうと､月やる人が分かり易いと思う｡

製作マニュアルを活用して下さい｡マニュアルに無い場合は各担当者に作成してもらいますので連絡をお願いします｡

駐車場について

提案ありがとうございます。駐車場の幅を決める案は以前検討しましたが、スペースを決めてしまうと轍ができ、大きな水たまりができるという問題が発生します。あともう一つ、直近の改定ルールで空いている所に車を停めるということになっていますので、一旦その運用で様子を見たいと思います。すぐに改善策が思いつきませんが、一旦検討します。

改善箇所:圧着機の引き出し｡改善前:貸出先が分からなかった｡改善後:貸し出しカードを作り､置いてもらうようにしました｡

ありがとうございました｡

改善箇所:端子表記改善前:他社の仕事をする際､富士端子を他の端子の代りに使うことがあり､どれを使うか分からず困りました｡改善後:一覧表を作り､端子台近くに付けました｡※端子互換表の事です｡

ありがとうございました｡

改善箇所:駐車場のミラー設置改善前：駐車場から出る際に、ヒヤリとした事が何度かありました｡右側(大阪側)から来る車が結構なスピードを出して走ってきます｡出る時はユックリ出ていますが､それでも何度かこのような事がありました。夜はライトが付くので大丈夫ですが、昼間の明るい時の方が危ないと思います｡改善後：駐車場の出入り口付近にミラーを設置する事で、事故防止する。

2017/1月の5Sで実施する

改善箇所：お昼休みの12:55頃から有線でラヂオ体操を流し､休憩時間から仕事への切り替わりと健康の為に体操する｡改善前：何となく時間が来て仕事に移る。改善後：今の時期､寒いので体が温まり手足の可動域を広げ突然の転倒ケガを防ぐ｡ベルデンキは高齢化が進んでいるので以記による､長期の欠席を防ぎ健康への増進を測る。その他：本来なら朝が良いと思いますが､昼休みにウォーキングされる方もいらっしゃるし､みなさん健康に感心が高いと思います｡

改善箇所：お名前付けの線について改善前：毎月菱和では各部品の棚卸ししています。その中の一部、お名前付け加工の線も棚卸し時にカウントしていました。改善後：棚卸し近い日に各担当者にお名前付け加工と同時に線数カウントしてもらうことにしました。棚卸しの際、少し時短になりました。

少しの時短の積み重ねが、生産時間の効率化につながっていきます。気が付いたことはどんどん積極的に行ってください。

机の引出し収納方法

確認しました。部品の箱を使った改善アイデアです。どんどん色々改善進めていってください。

各種機器や工具について

常用している工具に関しては定期点検をしていると思います。指摘の工具とその症状を教えて下さい。

改善箇所:導通のバチバチ作成｡改善前:ｷｬﾉﾝに付けたバラ線の導通を取るのが大変だったので､バチバチを作成しました。改善後:各自の机でも使える様に､バチバチを移動式にして､台車を作ってもらいました｡

ありがとうございました｡

改善箇所：工程表、部材管理方法の変更改善前：・工程表→もらう度に仕様等を古いものから手書きで写していた（二度手間）　・使用部材→加工・組立各々で操さんに依頼。改善後：・工程表→テンプレート変更、仕様等の情報はデータ入力、新しいものにはコピペ追加分にさらにデータ入力して女性の作業を無くしました。　・使用部材→テンプレート作成、週明けに加工・組立の不足部材集約して月・水・金でFAXにて連絡。更に電話での状況確認をしています。

このような二度手間作業を改善して減らしていってください。

圧着機:HRS-DF3-TA 2428HC NHX盤内標準：38/90　　 　HRS-DF1B-TA 2022SHC　　 　NHX盤内標準:36/90　　　　　　　　　高トルク：2/6　　　　　CL-Mﾀｲﾌﾟ　MAPPSあり時：7/9　9/9　　　　　CL-標準　　NAPPSあり時：8/9上記の圧着機、最近頻繁に使うのでできれば購入お願いします｡現状は菱和さんからお借りして加工しています。

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の鉄板の音改善前:鉄板の上を自動車や原付が通るとバンバン音がする｡特に原付が通るとうるさい改善後:地面と鉄板の間にゴムを挟む事により､音も静かになりご近所迷惑にもならない

わかりました。ゴム等を使用し、防音対策をします。

改善箇所：レタツインの使用方法改善前：菱和さんのマークチューブは色々設定を変えて作らなければならないので難しく、新人さんは覚えるのが大変だった。改善後：マークチューブの出し方の一覧を松山さんに作成してもらい貼り出した。これを見ながら出せば誰でも出せるようになった。（画像あり）

マニュアルの作成は分かりました。誰にでも分かりやすいマニュアルは良いと思います。ただ、作成したものは、必ずデータを保存してください。「クラウドかんたんマニュアル」にアップロードしてください。

改善箇所:菱和､作業場所:改善前:前の机の所に皮むき機･予備ハンダ・圧着･図面など全て置いていたので､人が集中して作業し難かった改善後:皮むき機や図面の場所を変えて分散させて、色々な所で作業できるようにした｡

ありがとうございました｡

改善箇所：菱和のトレーサビリティー改善前：Ge3がはじまった時から使っていたが、寺本さんに依頼していた加工もやり始めたため、どこに何があるか分からず使いにくかった。改善後：加工の優先順位ごとに変えて使いやすくした。

従来のものを使い続けるという決まりはありませんので、より良い方法を考えて変えていってください。

改善箇所:圧着機置場｡改善前:圧着機とピンが分かりにくかった｡ピンの在庫も分かりにくかった｡改善後:圧着機とピンに同じ番号のシールを貼り､どこに在庫があるかを書きました｡

実施確認しました。

改善箇所：端子ケース改善前：端子打ちする際に、図面で確認はするのですが、見間違いして別の端子を打ってしまうことがあります。改善後：各端子ケースのふた部分に、テプラで図面No.を印字して貼り付けました。おかげで分かりやすくなりました。

分かりました。見やすくする表示はどんどん進めて下さい。ただ、図面番号と端子型式のダブルチェックは常に行ってください。

105のアプリ

分かりました。電球色から昼光色に変更します。

改善箇所:シンテックホズミ圧着作業早見表｡改善前:各図面にはコンタクトの場所･圧着機の種類を書いていますが､新たに加工する時､図面を見たらいいのですが､探す時間が掛ります｡改善後:メーカー毎にコンタクト番号(リール/バラ)コンタクト保管場所･圧着機番号/保管場所･抜き工具の保管場所等を一覧表にする｡加工する時間の短縮になる｡(圧着作業早見表作成中です)※参考資料あり

完成次第、事務所にて清書します｡

改善箇所：コピー用紙の再利用改善前：以前は再利用できる用紙を持ってる方から頂いたりしていたが、新しい用紙を使う事も多かった。改善後：再利用用紙置場を作ることによって、資源削減にもつながるのでA4用紙が入る縦型の2段ラックを買っていただきたいです。

分かりました。ラックのイメージが分からないので、URLを送ってください。

トイレ内の換気扇

良い目のつけどころですね。一度試しに買いますので、設置してください。

改善箇所：社長室前　コンプレッサー近くにある壁掛けの掃除道具改善前：ほうきやデッキブラシなどと共に、ネームプレートも一緒に掛けられていますが、道具を取る際に外れることがよくあり、邪魔に感じます。改善後：ネームプレートは外し、壁の横に写真を貼っておく等はどうでしょうか。

分かりました。今月5Ｓで実施します。

改善箇所：ND入口前に搬入用のスロープの設置改善前：現在NDの入口には少し段差があり、アマノの台車などを搬入する際に、手前のグレーチングに引っかかったりして搬入しづらい。改善後：スロープを作ってあげる事でスムーズに出し入れしやすくなり、作業効率も上がる。イメージでは、斜めにカットした木材を設置して、その上に木の板を置くとスロープになるかと思います。

自作すると、時間がかかるうえ強度に問題があります。既製品の樹脂スロープを探してみて下さい。台車の通る幅だけ設置すれば足りると思います。

ND 棚の配置替えについて

検討しますので、また具体的に教えて下さい。

改善箇所：ND入口に防虫・防寒対策改善前：現在、NDの入口は引き戸になっており、荷受け倉庫も同じ場所のため、開け閉めが多い。そのため、夏は虫が入りやすい、冬は寒いというデメリットがある。改善後：入口にアコーディオンカーテン、そして虫対策でネットの取付ができないか検討していただきたいです。

アコーディオンカーテンはシャッターの防風のために設置しております。引き戸につけてもあまり効果がないと思います。その他方法で検討中です。

改善箇所:圧着機を置いている棚の前改善前:加工前のケーブル置場が長机になっており､ケーブルが乱雑になっている｡改善後:120cm幅ぐらいの奥行66cmぐらいの頑丈な棚を置く｡　下に重いｹｰﾌﾞﾙ上に軽いケーブルを置く｡　今床、床に置いている積み重ねているケーブルの整理が出来る｡その他:今の状態だと机が物置になっており､見た目も悪くｹｰﾌﾞﾙも取りにくく、通りにくく､仕事がし辛いです｡　宜しくお願い致します｡

改善箇所：NDチーム　スロープの追加提案改善前：前回NDチームで入口にスロープを設置しましたが、出し入れの際、タイヤがグレーチングの穴に入ってしまい、結局出しづらくなっている。改善後：スロープの下の場所のみで良いので、鉄板か木の板を引いて欲しいです。

分かりました。改善します。

改善箇所:改善前:卓上ライトがこわれました。改善後:ルーペ付きの卓上ライトを購入お願いします。(前の卓上ライトではなく、もっと明るいルーペ付きのをお願いしたいです)

わかりました。スタンド式ルーペ購入します。

改善箇所：ND・新倉庫の扉開け閉めについて改善前：ND・新倉庫の入口は引き戸になっていますが、閉める際にしっかり閉まっているか確認している人が少なく、開いてしまっており、せっかく暖房を入れているのに室内が冷えてしまう、夏は冷房が効かなくなるということがあります。改善後：開け閉めについての表示を入口に取付しました。これにより、従業員、そして配達業者にも注意して頂けると思います。

確認しました。誰にでも分かりやすい表示だと思います。閉め忘れ防止につながると思います。

ND　パソコンのネット環境の改善とプリンター

とりあえずパソコンのスペックを確認します。パソコンの仕様自体に限界が来ているようでしたら入れ替えます。

改善箇所:下の清掃場所｡改善前:不二越チームと南原君と山本さんが曜日別で掃除していました｡改善後:2人抜けた為､人数が少なくなり下の清掃をする上の5Sの時間が少なくなります｡別ﾁｰﾑと半分ずつにするか､人数の多いチームにお願いします｡

ブロックHの清掃エリアは2Fフロアのみに変更になりました。詳しくは別途製作する環境整備MAPにて詳細を表示します。