ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：RW、SAチームフロアのハーネステープ（黒）の数量について改善前：RW、SAチームフロアのハーネステープ（黒）の使用頻度があまり無いようで、粘着がかなり悪いです。置いておく数を少なくしてはどうでしょうか。他のチームが依頼する前にもらってください。他のチームはどれくらいの数を置いてますか？

（ブロックJ）粘着が過剰に悪くなってきているものは線切チームに渡してください。適正在庫数を設定して表示化・定位置化してください。その際、先入れ・先出しのルールをフロア内で決めて下さい。

空気圧式工具に取り付けるダイスを買ってください。被覆付端子1.25用　（203093）

分かりました。取りに行く手間を省くために1つ購入しますので、しかるべき場所に設置してください。

SA　ダンボール置場

確認しました。見栄えもよくなり、取り出しやすくもなったと思います。

事務所～作業者への購入品、支給品の受け渡し方法の確立

実務上の流れが分かりませんので、具体的にフローチャートを作ったうえで検討しましょう。

電話線ケーブルカバー

今月の5Ｓで改善します。

改善箇所：エアーノズル増設改善前：常時使用できるエアーノズルを増設してください。（アプリ、ストリッパーのつまりを取りたいから）改善後：芯線カスなど、故障の原因になるものがなくなる。

各チーム、ブロアーを使用しておりますが、それでは不十分でしょうか。無ければ用意します。

改善箇所：ストリッパーの音と衝撃改善前：RW、SAのストリッパーの剥く音と衝撃が、他のチームのストリッパーに比べてとても大きいです。机もずれます。（細い電線は大丈夫ですが、太い電線の時がすごいです）　もう少し改善できませんか。一度見て下さい。改善後：振動や机のずれ、恐怖心がなくなる。私の横なので、特に気になります。

机のずれ、衝撃に関しては、振動を吸収するキャスターストップを検討します。

改善箇所：アプリの手元のライト改善前：手元のライトが黄色なので、灰色等の線の時に、置く位置が見えにくい。改善後：LEDの白色に変えると見えやすくなり、ピン打ちの失敗がなくなる。

分かりました。今月の5Ｓ実施計画で、1台先行で試してみます。

改善箇所：太物の圧着機の電源改善前：現在、太物を圧着する時、SAアプリの足元の電源タップに差し込んで使用してますが、コードがひっかかるので危険です。改善後：上からの吊り下げ式の電源をつけていただきたいです。作業台車の移動がしやすくなり、ひっかかる危険がなくなります。

分かりました。吊り下げタイプのカールコード電源タップを購入します。

改善箇所：エアコンの吹き出し口（SAチーム側）改善前：SAチームの前の配置では、棚が壁になって、エアコンの風が届きにくく、藤本電気さんに2方向塞いでもらったようですが、以前とは棚や机の配置が変わり、場所によっては集中して風があたるようになりました。塞いでいるものを外そうとしましたが取れませんでした。改善後：塞いでいるものを取って、元の4方向に戻してほしいです。4方向から同じ量が出ると、机の上の図面が飛ぶのもマシになります。

一度外せるか確認し、無理であれば藤本電気さんに依頼します。

くず線

電線ケーブルのくずは産業廃棄物になりますので、長さ関係なくくず線入れに投入してください。

はんだこて置場

確認しました。日常の作業のやりにくさを問題として、アイデアで解決しました。気づきのポイントが非常に良いと思います。

エアコンの始動

社員間で情報共有するようにしていますが、仕事の状況によって、伝達忘れが多々発生します。仮にルールを決めたとしても、状況によっては失念します。なので、逆に、暑いと感じた人が、他チームに始動の確認をしてください。

ダスキンモップ

現在もレンタルしています。使用しないのであれば、事務所に返して下さい。

避難訓練

分かりました。ただ、全員で外に避難する訓練は、毎年する必要はないと考えています。全員での避難訓練は隔年として、隔年で各チームで防災意識を高める啓発活動をしたいと考えます。啓発活動用の資料を作成し、年内または年始に実施したいと思います。

SAチームの作業机

分かりました。今月の5Ｓ活動より順次貼替しましょう。

ハーネス側の1Ｆ、2Ｆシャッター

今月の5Ｓで改善を検討します。

出荷作業

分かりました。ｗｅｂ上の入力フォームを検討します。

連結平台車

ひと目で分かるというのは、探す時間の短縮になります。有効な改善であれば、積極的に横展開してください。

扇風機

冷気は下に下がり、暖かい空気は上にたまります。なので、上から下に扇風機を回すのではなく、下から上に、つまり、エアコンに向けて回す方が効率は上がりますので試してください。

改善箇所：線切フロア改善前：スーガンのケーブルなどはきれいに線切できているが、その他の会社向けのケーブルは汚れた状態で上がってくる。これを検査時拭き直していたら30分以上時間をロスしてしまう。改善後：他社のハーネス屋にある「クリーンルーム」までは言わないが、汚れの付着の多いケーブルなどは、長部屋の机をきれいにして線切をするのはどうでしょうか。

（ブロックJ）分かりました。ライトグレーで汚れの目立つケーブルに関しては、線切チームに汚れチェックしてもらうようにしましょう。

改善箇所：かさ増しのテープ巻き付け改善前：コネクタ取付の際、必要に応じてかさ増しでテープを巻き付けることがあるが、どのくらい巻き付ければ良いか目安が分からない。多少の巻き数の違いでは影響のないものも多いが、JSWのハーネス加工で、微妙な巻き数調整が必要なものがあり、都度仮締めをして微調整している。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（各自で「テープ〇〇周巻き付ける」等メモ書きをしているが、巻き付ける強さによって厚みが変わるため、作業をする人によっても変わるし、同じ人がやっても力加減一つで変わってしまう）改善後：ノギス（デジタル表示付き）で計測ができれば、誰が作業をしても均一化できる。巻き付ける量が多いか少ないかと確認する時間も削減できる。

分かりました。1本提供しますので、使用して生産性が上がるか検証してください。

改善箇所:5Sを会社全体で促進するために改善前:チーム対抗で点数を競い合うという性質があるためか、改善に関する有益な情報などがあっても、他のチームには教えない傾向があるように思います。また逆に他のチームの人が「もっとこうしたらいいのに」と思っても、アドバイスしない傾向があるように思います。改善後:会社全体として、より改善を促進するために、意見交換の場を設けてはどうかと思います。また他チームに見学に行くことは度々見られますが、逆に他チームの人を招いて、アドバイスをもらったり、「ダメ出し」をしてもらう機会を設けてはどうかと思います。

検討します。

補充の必要な液体のストック置き場

今月の5Ｓで改善します。

改善箇所：圧着機の圧着位置識別改善前：圧着位置にテープ貼付と端子サイズ記載の表を手元に貼付　現状大きな問題はないが被覆付端子の色と違うので今後取り違える可能性を考慮改善後：被覆付端子の色とリンクできるよう色使いを変更。圧着位置と表の貼り換えを行っております。

わかりました。全ての現場に設置願います。

改善箇所：JSW大型機の図番ごとの色識別改善前：JSW大型機で、図番ごとにエフの色を変えていただいているが、一部の機種で、図番が多いため、エフの色数が足りず、1機種内で同色を2～3図番使うことがある。同じ色で別図番が存在すると、加工の際、電線を図番ごとに分類をしていくにあたって、1本1本エフを確認しながら分けていくので時間がかかってしまっている。改善後：事前にマーカーで線を引いたエフを用意しておく。単純計算で（エフの色数×マーカーの色数）だけの種類を増やすことができる。同色のエフであっても、一見での識別が容易になるので、加工の際の分類作業は時間短縮が期待できる。2023年2月納期で当該機種の受注があるので、一度この案でやってみて、課題等出てくるようであれば、更に改善を進めていきます。

エフの種類×マジックの色の数だけ種類を増やせる良いアイデアです。一旦それで運用してみてください。

改善箇所：社長室前の棚用の分類マグネットBOXについて改善前：この場所に名機向けの電線を置いていただいており、加工の際は分類マグネットをBOXに戻すようにしておりますが、このBOXが柱のねじ2本でひっかけているだけのため、ちょっと触っただけですぐに落ちてしますことがある。改善後：落ちないように固定。BOXごと持ち運びする必要があるのであれば、せめてもう少ししっかりひっかかるように工夫する。

わかりました。今月実施します。

改善箇所：ごみ置き場改善前：夜間や土日に動物がごみを荒らすということが、最近頻繁に起きております。ごみ置き場の蓋などがメッシュパネルで作成されているため、すき間から袋をひっかいたりしているのかと思っていましたが、下の方の袋がひっかかれていたり、中に糞をされていたりと、どうも小動物（イタチ？）が中に入り込んでいるようです。改善後：ダンボールでカバーするだけでもそれなりに効果はありそうでした。プラダン等でメッシュパネルのすき間を無くせば解決するのではないかと思います。

プラダン取付します。

雑材注文書

今月５Ｓで改善します。

改善箇所:名機部屋の検査台周辺の使用部材整理｡改善前:ｶﾗｰﾎﾞｯｸｽに平置き･検査台に平置き､スペースが限られているので､今後物が増えるに従い置き場所が無くなる｡また現状ﾋﾞﾆｰﾙひも等を加工者が必要な時、検査台まで取りに行かないといけない(動線上の問題)改善後:検査台の壁面にネット什器を吊り下げ空間を有効に利用｡加工者の必要な物を取る為にの動線も考慮して配置する｡その他:ネットは現状使用してない物をがあるので､それの使用を優先して考えます｡　追加及び吊り下げ用フックカゴ等必要に応じてお願いするかと思います｡※先に必要な物を選定してもらい購入｡

秦さん、改善お願いします。必要材料を教えて下さい。

改善箇所：改善提案の回答等について改善前：各チームから出てくる提案や、それに対する回答を見ていない人が多い。特に、社内全体に係るような改善提案・回答等については、全員に受動的に情報が伝わる形が望ましいと思います。改善後：らくらく連絡網の活用、または、回覧板の新設見たら各人がチェックする（ハンコを押す）という仕組みにすれば、なお良いのではないかと思います。

らくらく連絡網にて毎月配信するようにします。

改善箇所:名機部屋 搬出出入口。改善前:ｼｬｯﾀｰを閉めても隙間風が入ってくるので､中での作業をする上で冬場は非常に寒くなる事が考えられます｡　冷暖房効率が悪いのではと考えられます｡改善後:ｼｬｯﾀｰ内側にｶｰﾃﾝ等の設置(搬出入の邪魔にならない様な形で)をお願い致します。

専門的な対策になりますので業者さんと打ち合わせします。

マークチューブ

在庫管理システムで、在庫をどのチームが保有しているか確認できるよう検討しましょう。

改善箇所：線切後の電線を積む台車改善前：線切した大型機の電線をあまのコンテナに入れてドラム置場周辺に並べて置いていただいておりますが、部屋の段差があるため、そのままでは室内に入れることができず、都度手で運び入れています。重く、かつ数量が多いため、1機種分の加工でのべ数十往復することになります。また、コンテナが深いため、底に重いケーブルが入っていると、女性の力では取り出すのが大変です。改善後：簡易リフトの高さ制限ができたことにより、台車の絶対数が不足気味のため、現状のままで、以前の様に台車に積んでほしいというのも難しいかと理解しております。そこで、JWチーム専用で台車を1～2台新調していただけないでしょうか。線切の際、こちらから台車を渡して、そこに積んでいただくという運用方法で考えております。

18ｍｍのコンパネで、試しに1台製作してもらいます。

改善箇所：1st Factory２階のトイレのスイッチ改善前　2つあるトイレの電気&換気扇のスイッチが、どれがどれのだか分かりづらいです。あと、ついているか分かりづらいのか、ごくまれに消し忘れがあります。改善後　どれがどのスイッチか分かりやすく表示をつけてもらえると助かります。消し忘れ注意を喚起する表示も一緒にお願いします。

わかりました。今月5Sにて実施します。

改善箇所：段ボール発注改善前：各種段ボールは、少なくなっていたら気付いた人が発注することになっていますが、事務所にお願いして発注してもらっているのか、お願いする前の状態なのかが分かりません。注文漏れの可能性や、重複の可能性があるように思います。また、納品時に線切の方々に対応してもらってますが、納品日を知らないので、急に作業の手を止めて対応することになってしまっているとのことです。改善後：ビニール袋などと同様に、注文札を作成。札を事務所に持って行き注文してもらい、物が届いたら札を元の位置に戻すという方法にしてはどうでしょうか。（注文して物が来るまでの間は「注文中」というのが分かるようにする）　また、納期を線切の方に伝えておけば、とりあえずの心構えはできるのではないでしょうか。（来る時間までは分からないかもしれませんが・・・）納品後、事務所の方が札を戻すためだけに段ボールの保管場所に行かないといけないことになるので、札の取り扱い方については検討が必要かもしれません。

注文札を作成してもらいます。そこに注文日・納品日・発注数を記入する欄を設け、それを草下君か鹿野君に戻すという運用をしてください。

改善前:ｺﾞﾐ捨てのﾙｰﾙに関して｡改善前:電線カス等(ｼｭﾛﾆｶﾞｰで剥いたもの等)をゴミとして捨てる際､直接ゴミ袋に投入すると微細な袋破れでも漏れ出てしまいゴミ置き場に落ちている事がある。改善後:ゴミ袋に直接投入するのではなく､一旦小袋にまとめてから捨てる様にする事で改善できるかと考えます｡各所周知､徹底いただけたらと思います｡

厚手のゴミ袋を購入しますので問題解決するか検証して下さい。

改善箇所：JSW大型機（主にコルゲート）の検査改善前：棚や作業台等の配置レイアウト上、床にメジャーを貼ることができません。そのため、大型機の外観検査で測長が必要なものは、検査台周辺ではできず、主に線切場（または長部屋）を借りて行っています。線切のスケジュールに合わせて一角を借りて検査をするので効率がいいとは言えない状況です。また、都度フォークリフトで部屋から出し入れする必要もあります。（天気も気にしております）改善後：簡単に言ってしまうと、部屋が広ければ・・・、というところではあります。検査だけに留まらず、加工の効率も上がることが期待できます。できるだけ早く改善すれば良いとは思いますが、今すぐになんとかできる内容でもないと思いますので、中長期的な計画として検討していただけませんでしょうか。

大きな変化があったときに合わせて検討します。

糸ハンダ

分かりました。糸はんだの先入れ先出しが最適化されるように仕組みを考えたいと思います。

改善箇所:名機向け部材及び､検査済み商品の置場改善前:①支給部材､電線等置場が点在してるので､加工に必要な部材が揃っているのか把握しづらい現状②加工検査済み商品を出荷直前まで室内で保管しているが次の加工をするにあたり､スペース確保に苦慮する事もある｡改善後:部屋外でスペースに(一時的にでも)置けるのが望ましいと思います。①部材等は納期、製番毎に棚で一括管理｡②検査済み商品はパレット積⇒ラップまで巻いておき出荷まで待機｡

３月にドラム整理をしてスペース確保してから再検討します。

改善箇所：サンプル品の作成改善前：持ち回りで作業することが多く、かつ、1図面あたりの数量が多い仕事（主なところではシステック等）に関して、初めてする作業であれば、以前に作業したことのあるチームに聞くなどして加工を進めていくが、仕上がりの良し悪しの判断がしづらいこともある。改善後：マニュアルの作成に加えて、サンプル品をいくつか作成しておけば、現物を見て比較ができるので、ロット間での品質のブレを抑えることができるのではないかと考えます。　サンプル品は次回製造時には使用し、その際に新しいサンプル品を作成するというサイクル（予備品という位置づけで作成）

ベルデンキ製作分に関しては図番ごとに松永にて写真を収集していきます。マニュアルシステムに完成写真を数カット掲載する。

改善箇所：仕事仲間に対する言動・態度改善前：当社はマンパワーありきの仕事であり、相互のコミュニケーション・信頼関係が非常に重要であると考えますが、同じ会社で働く仲間に対して、敬意を著しく欠いているのではないかという言動・態度が見受けられます。それで相手との信頼関係を築けているのか疑問です。改善後：これに関しては各自の心がけ次第だと思いますが、相手に対する敬意があれば、自然と言動・態度は変わるものです。特に社員各位におかれましては（当然、私も含めてですが）、我々の仕事はパート・アルバイトの方々の力があってこそで、常に敬意を持って接していかなければならないという認識を改めて持っていただけたらと思います。

人には尊厳があります。敬意を払うのは当然です。自分に落ち度がないと思っていても相手を傷つけている場合があります。私含めて全員に言えますが言動と態度には注意して人と接してください。

改善箇所:パソコンデスク設置(名機チーム)改善前:カラーボックス上に仮置き､使用時は検査台に移動させている｡またプリンターもあるが、今の使用状況では置場が無い｡改善後:プリンターを置けるパソコンデスク設置｡(検査台奥の角位置を予定)現在置いているカラーボックス等は検査台下などに移動して活用する予定｡※以前､秦さんにはオフィスカタログにて選定して下さいと伝えています(杣友)

わかりました。選定の上、設置して下さい。

改善箇所：駐輪場改善前：曜日や天気などによりますが、原付や自転車で出勤される人が多いと、道路にはみ出してしまっていることがあります。また、はみ出さないようにするためなのか分かりませんが、整然と停めているところに被せるように駐輪する人もおり、昼休み等で出したい時に、出しづらくなっております。（来た順に停めた結果で出しづらくなってるのであれば仕方ないと思えるのですが・・・）改善後：車と同様に、キャパオーバーの際に停める場所を指定していただけたらと思います。（以前より、個人でその対応をされている方もおられますが。）

自転車で、枠内からはみ出してしまう場合は、画像の位置に停めて下さい。2台ほど停めれると思います。

改善箇所:名機チーム工具｡改善前:締付等の際､工具が手元に無い為 都度借りに行っているが使用頻度の高い物は手元に置いておきたい｡改善後:主に使用する物｡ワイドプライヤー・モンキーレンチ(大・小)･アンギラ･ドライバー等｡借りに行く時間、返しに行く時間が無くなり､より効率化が図れると考えます｡

わかりました。支給します。

改善箇所:名機チーム検査用導通ベル｡改善前:現状検査用で導通ベルが無いので、加工者の導通ベルを借りて検査をしているが､加工者4名に対し､2台しかないので1台を検査で使うと、のこり1台を貸し合って使用するという形を取っており､待ちが出る事もある｡改善後:検査用で1台あれば当面加工者の待ち時間によるロスは少なくなります｡

1台支給します。

エフの印字

今月5Ｓで、ラベルシールの紙質検証を行います。

改善箇所:名機チームの部屋の保管物について｡改善前:シュロニガーの空き箱等､機械の数と一致していない箱が置いてあります｡雑材等の置場スペースに限りがあるので､別の置場を確保して頂くか､各チームでの保管としていただきたいです｡また蛍光灯の保管をしておりますが､管理はこのままで良いのでしょうか｡改善後:スペース増により､雑材･部材の置場確保｡

不要な空き箱は破棄して下さい。蛍光灯は奥の倉庫へ保管します。

改善箇所:空間の有効利用｡改善前:ゴミ箱を中(下)に納める事の出来る作業台が無く､スペースが無駄になっている｡改善後:ゴミ箱を中に納める事が出来る作業台の新調､空間の有効利用｡

具体的な設計をお願いします。

スリットチューブ

今月5Ｓで札作成してください。