ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

日研にあるｷｬﾉﾝについて、ｸﾘｱｺﾝﾃﾅに種類毎に保管できるようにしてみたい。

改善箇所:新日本チームの在庫QRコードの作成。改善前:現在日研で使用している在庫管理システムに飛べるQRコードを作成して運用していますが、新日本やその他のチームは作成していない為、在庫を管理する時など大変です。・もし他チームの分も作成する場合、5Sの期限を2～3カ月延長していただきたいです。改善後:新日本チームから要望がありましたので、QRコードを作成します。

わかりました。検討、実施して下さい。

NK 各台車等の枠について

確認しました。ラインテープよりも補強されていると思います。他の場所にも展開していってください。

改善箇所:日研ｱﾌﾟﾘの台に折りたためる板を設置。改善前:現在アプリが3台並んでいますが各アプリの隙間が狭い為､アプリで圧着したものなどを置くスペースが無く困っています｡改善後:真ん中のｱﾌﾟﾘの両端に折りたためるような板を設置すれば効率よく作業が出来ると思います｡必要な物:30×60のﾍﾞﾆﾔ2枚･折り畳みが出来るL字の金具。

改善箇所：NKチーム　フィルムをカットし、作業効率UP改善前：日研の加工で使用するフィルムですが、かなり重量があり大きいので、いつもパートさん二人がかりで小さいフィルムに切るのが一苦労だった。改善後：フィルムを5等分ぐらいにカットする事により、持ち運びが楽になり、作業効率が上がりました。

確かにフィルムの原反は大き過ぎて作業性が悪かったと思います。5等分したのは非常に良いアイデアだと思います。

改善箇所:日研のエレベーターに乗っている物が何か表示する｡改善前:現在プレート待ち等で､2階から加工中の物を下していますが､エレベーター積んだままなので､エレベーターが上がってきた時に､加工中でプレート待ちなのか､新規で上がって来た物なのか分からない｡改善後:現在日研で使っている「加工中」等のラミネートに新たに「プレート待ち」や「コンネ待ち」というラミネートを作って下す時に一緒に挟んでおくと線切も2階も分かり易くなると思います｡

改善箇所:材料や他社より返却された品物の管理方法改善前:現在事務所から2Fの加工現場へ材料や協力会社からの返却された品物は、事務所で確認を取ってから上げて頂いているはずが、入荷した物がどれだけ入っているかの確認不足が良くあります。その時に加工現場でその確認をしなければいけない事があって、かなりの時間ロスにつながっています。改善後:調達管理システムで調達したり、協力会社に発注した紙を印刷して保管しておいて、品物が届いてからその紙と一緒に確認して2Fに上げる事で、確認不足がなくなると思います。

わかりました。協力会社に関して改善方法を検討します。

改善箇所：NK 線切りした品物　エレベーターでの上げ方について改善前：現在線切りして頂いている品物は、アマノのコンテナに入って上がってくることもありますが、品物がエレベーターにそのまま積んで上がってくることがよくあります。しかしながら、物が重い、品物が多い場合はエレベーターから降ろすのが大変で、時間がかかり過ぎてしまいます。NKの品物に関しては、カゴに入れて頂けるようになってきておりますが、太物など台車がない場合に直接上がってきます。そして材料なども直接上がってくるので、かなり重い物などはパートさんには持つのが大変です。（必ずしも、エレベーターが上がってくるタイミングで男性が2Ｆにいるとは限りません）改善後：改善点として、まず、線切りした物や材料を直接エレベーターで上げない工夫が必要かと思います。パートさんの負担も考えた結果、手押しの台車を各エレベーターに1台設置して欲しいです。これにより、エレベーターに乗せる際は手押しの台車に乗せてもらうので、2Ｆは手押しで降ろすので楽になる。事務所も重い物を遠くのエレベーターに運ぶときに台車を使えるので楽になると思います。NKのカゴに関しても、カゴをそのまま台車に乗せて頂けるとすごく楽になります。

重量物を運ぶ負担に関しては理解します。しかし、実際の運用イメージが想像できません。一度2号簡易リフトで運用試験をしてください。台車が追加で必要であれば言ってください。ただ、インナーロックドアに改良しているので、置きっぱなしの台車を挟み込むという事故が起こらないよう熟慮してください。

改善箇所:日研｡中箱サイズのコンテナ選定｡改善前:現在日研にある黄色のコンテナBOX(3個)とｸﾞﾚｰのｶｺﾞ(1つ)は仕上がり品や検査完了した品物を入れる為に使っているので、ﾊﾟｰﾄさんが大口のシリコンケーブルを引き上げ等､作業する時の持ち運びに使えない｡改善後:中箱サイズのコンテナを1人1個合計4個追加する事により､作業する際の持ち運びも楽になり､作業効率も上がる｡

改善箇所:不二越にある端子を打つ台の上に照明を設置して欲しい。改善前:暗い為見づらい。改善後:正確に端子が打てる。

改善箇所:新しい皮むき機について。改善前:今までの機械より重くて持ち運びが大変です。改善後:機会を乗せるｶｰﾄを作って、それも三角形で机の角に嵌るとｽｯｷﾘするので良いかと思います。(図参照)

改善箇所：各リフトに荷物があるかどうかの表示改善前：最近よく起こっている問題で、簡易リフトに物が載っていることに気付かずに、一日放置されていることがあります。シャッターを閉めているので、見た目では物が載っているか分からないのが原因だと考えられます。改善後：シャッターにマグネットとラミネートした物で表示をつけるのはどうでしょうか。（例）「リフト内に荷物あり」等表示をしておけば、事務所の人が物を載せたとしても、線切の人が気付いて2Ｆに上げてくれると思います。

1Ｆ線切メンバーに対応検討してもらいます。

NK 作業効率化の為の台移動

確認しました。作業動線がより良く改善されたと思います。引き続き改善研究重ねて下さい。

回転式工具・文具（よく使うもの）入れ　名前表記の工夫

確認しました。ワンスペースワンアイテムで管理されており、尚且つ回転式の工具入れというのは秀逸だと思います。

改善箇所：各簡易リフトの音について改善前：現在簡易リフトには1つずつ効果音がついています。ですが、２Fへ上がって来たものがNKチームに対しての物なのか、川下さんへの物なのか分からなくて、結果毎回確認しないといけない。改善後：もう一つ音があれば、NKの物なのか川下さんの物なのか、音で判断できるので、取りに行く人の手間が少し楽になると思います。（NKだけではなく、SNとMR、RWとSAも同じように出来ます。）音の追加に関しては、現在の簡易リフトのスイッチに追加可能でしょうか？難しい場合は玄関用のチャイム（無線）の物で検討しています。

検討します。1リフトで3種類ほど変えれないか確認します。

改善箇所:日研にある澤田の机の横の壁に､ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞの設置｡改善前:現在僕が向こう(名機T)行った際､電話がかかってきても何処に居るのか解らない｡改善後:ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞを設置すると、僕が何処に居るのか分かるようになる｡ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ購入お願いします｡※ボードのｻｲｽﾞの記入が無いので、要確認!

澤田君、9月の5Sで実施して下さい。ホワイトボードのサイズ教えて下さい。

改善箇所:　提案書、5S活動改善前:　　 提案書を出しても、ダメなのか良いのか分からない｡なので、何回も同じことを書かなくてはならない。提案書の【その他】の項目に返答を書いて用紙を返して欲しい｡改善後:　　　次の提案ができる｡ 何故ﾀﾞﾒなのか納得できる｡

改善箇所：社内の車について改善前：現在社内にトラック、自動車などがありますが、駐車場から工場前まですごいスピードでバックしてきたりする事をたまに見かけます。改善後：本人は安全確認をしてからバックしているのはわかりますが、人が飛び出してこない保障は無く、人をひいてしまってからでは遅いと思うので、バックをやめるか、せめてもう少しゆっくりバックするようにしてはどうでしょうか。

トラック、リフト、営業車の危険運転は事故に繋がるので安全運転を心がけて下さい。

改善箇所:日研チームの雑材を頼む時の表作り。改善前:今､雑材を注文する際に､雑材注文書に書いて注文していますが､注文した物が届いても､ウッカリ荷受け印を忘れてしまい､届いているのか分からない時がある｡改善後:日研で頼むであろう全ての雑材を拾い出し､一覧表にまとめる｡何月に､その雑材を何個頼んだか記入しておけば締め日の前日に再確認できる｡注文も重複しないようになる｡

わかりました。作表して一度試してください。

改善箇所：「図番管理システム」(仮)の作成の検討改善前：現在、在庫、受注、調達管理システムとマニュアルシステムがありますが、新たに図番、図面管理システムを作成するのはどうでしょうか。改善後：例を挙げるとムラテックの「P86」といる図番を登録し、使用する材料を一緒に登録。あらかじめ、在庫システムと紐づけしておいて、「P86」の機種を使用する時に、システム内で「P86」を検索し、台数を入力すると、在庫システムから引かれるようになる。新日本など使用する材料が多いものほど効率が上がると思います。

発想は素晴らしいですが、実際の運用はAI技術が必要です。今後の課題として参考にします。

改善箇所：電話対応のメモ化による業務効率化について改善前：澤田さんの電話を代理で受けた際、メモを取って伝えていた。改善後：レ点で記入できる提携フォームを作り、必要最小限の要件を記入する事により、連絡ミス、伝達もれを無くす。また、澤田さんの確認する時間と手間を省くことにより、効率化を図る。

連絡メモの作成ありがとうございます。伝達もれがなくなると思います。

改善箇所:日研ラミネート入れの設置｡改善前:現在日研の部屋に置いている｢検査済み｣等のラミネートした紙が､長机の間にまとめてファイルに入っていますが､磁石が付いている為に重くなり､ファイルがずり落ちてきています｡(現在は両面ﾃｰﾌﾟでファイルを机に貼り付けています｡)改善後:マグネット付のファイル入れに換える事で見た目も良くなり､置き場所も固定ではなく色んな位置に換える事も出来ます｡必要品:モノタロウで「ﾏｸﾞﾈｯﾄ付ﾎﾟｹｯﾄﾌｧｲﾙA4横｣というのがありました｡注文コード76126276

わかりました。購入しますので設置して下さい。

改善箇所：マークバンドの収納改善前　まとめて１ヶ所に引き出しに入れていた。使うたびに必要なマークを探していた。改善後　各マーク種類ごとに分け、マーキングして取りやすく収納した。　分別のために、コネクタ等が入っていた容器やフィルムを利用した。　探す時間、手間もなくなり使いやすくなった。

マークの分別有難うございます。再利用の改善、良いアイデアです。引き続きお願いします。

改善箇所：窓拭きで外側を拭くクリーナーの購入改善前　現在A（日研）チームでは窓拭きの際、特に池側は汚くなるので、月末に窓を拭いているが、外側を拭くときに身を乗り出すので危険です。かといって、窓を外すと割れるリスクがあります。改善後　改善するのに必要なものは、➀両面ガラスクリーナー　これは磁石になっているので扱いやすい。ただ、ガラスが厚いと使えない。少し値段が高いというデメリットがあります。➁伸縮式高層クリーニングガラスモップ　こちらは値段は➀より安いというメリットがあるが、扱いづらい。➀両面ガラスクリーナー、➁伸縮式高層クリーニングガラスモップのどちらか1つ購入してほしいです。使用して使いやすかったら他のチームにも。

伸縮式高層クリーニングガラスモップが社内にありますので使用して下さい。

改善箇所：各社の図面ファイルの整理改善前：バインダー式のファイルにコピーした図面を綴じていたが、新しい会社や図面が増え、バインダー式では収まらなくなっている。改善後：バインダー式ではなくリング式にする方が欲しい図面が取りやすくなり整理しやすくなると思うので、リング式のファイルを雑材で購入してもらい、会社ごとに分け見やすくする。その他：事務所で使わなくなったファイルが倉庫にあると聞いたので探しに行ったのですが、廃棄された後だった様で無かったです。まだ使える物で処分するときは声かけしてもらえるといいな・・・と思います。

わかりました。低コストのファイルで整理整頓進めて下さい。

検査の治具がｺﾞﾁｬｺﾞﾁｬしていて、探すのに時間がかかるので1本づつ定位置を決める。

日研は品数も多く、動線を考えると配置を変えていかないとダメだと思います。ｷｬﾋﾞﾈｯﾄ設置の際は棚のものを整理して、ｺﾝﾊﾟｸﾄにします。

改善箇所：　ゴミ出しを週2回、(火)(金)で行っているが、　(火)に袋いっぱいのゴミが無い場合(金)だけのゴミ出しとする。　その際ゴミ箱に(金)のみと表示したカードをつるす。

改善箇所:　日研にある検査機の調子が悪く、使えなくなりました。　　　　　　　　シルバーの検査機（ピッピ）の治具がすぐに必要だったので作りました。　　　　　　　　20-29のキャノン用・28-11のキャノン用。

改善箇所：　キャノンに貼り付けるシールを入れている袋について。⇒XP4・XP3など　　　　　　　改善前：　袋の中に種類別の袋に入ってゴチャゴチャしてる。改善後：　クリアファイルの中に種類のタグをつけて、一目で種類が分かるように、取り出しやすいようにしてほしいです。　　　　　　　　

改善箇所：在庫管理システムの入力履歴について改善前：現在の在庫管理システムで出庫などの入力をすると、下に履歴が残ります。しかし、最新の履歴が1番下にあるので、わざわざ下までスクロールしないと見れないため、使いづらい。改善後：最新の入力履歴を上段に置いて頂けると、すぐ確認でき、効率も上がる。また、入力者を選択できれば入力ミスなどに気付ける。

わかりました。修正します。

改善箇所:名機チーム検査台付近の整理｡改善前:今後､秦さんに名機の部屋で検査等して頂く予定ですが､検査に必要なブザー、締付に必要な治具工具､巻き直しに必要な木枠が無い｡改善後:1カ月で左記の物を揃えるのは難しいので､1つずつ必要な物を揃えて行くことで､作業効率も上がると思います｡

2月の5Sで木枠含めた検査工具を揃えて下さい。

テプラ置き場所

確認しました。レターケース内にピッタリ収まっています。この配置だと、位置が変わることもないと思います。

改善箇所:日研の在庫の棚の整理｡改善前:現在日研の在庫は､各サイズに区分けしてコンテナに入れています｡ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等､色々な種類があり区分けされていない｡改善後:各サイズ毎に区分けして､コンテナと同じ番号のシールを貼る事で､誰が見ても判るようなものを作成します｡その他:各サイズ別の区分けは､川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので､残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます｡

わかりました。実施して下さい。

改善箇所：糸ﾊﾝﾀﾞの巻改善前：長時間使っている時、どうしても引っ張って使いづらくスムーズに使いたく考えました。改善後：写真添付。前々から考えていましたが、この方法だと余り物でリサイクルにもなり、とても良いと思います｡材料貼り付け。これもいつも余っている黒いゴムをそこに取り付け滑り止めにしました｡

ﾃﾞｽｸﾏｯﾄとﾒｼﾞｬｰの張り替え。

改善箇所:日研に置いてあるスーガンで使用する透明チューブの整理｡改善前：現在日研に置いてあるスーガンの透明チューブはサイズ分けされているが、一纏めにしておいている為､欲しいｻｲｽﾞを探すのに苦労する｡改善後:各サイズを塩ビのパイプで区分けする事で､欲しいｻｲｽﾞのチューブを探すことに苦労しなくなる｡必要材料:塩ビのパイプ(各サイズ)

サイズ選定の上、実施してください。

改善箇所：業務の平準化。改善前：通常業務以外にスポットや緊急で処理しないといけない業務が、特定のチームに割り当てられるので業務が平準化されず、不公平である。その為、スポットや緊急処理を割り当てられたチームは仕事量が増え、品質低下を招き、整理整頓をする時間もなく、評価されないのは本末転倒。改善後：新日本、日研以外のチームはスポット・緊急対応業務を免除されているので、自チーム以外の基本業務をこなせるようにするべきである。　　又、評価の面から考えると、処理をした業務量で評価されるべきであり、要した時間で評価されるべきではない。　例えば出荷した製品の売上額で判断しても良い。　年個序列での評価【時給、寸志】をやめ、成果主義で評価されるべき。

改善箇所：マークチューブサイズ表の改善改善前：改善前のマークチューブサイズ表にはMLFCなどの外被が少し厚い電線のマークチューブのサイズが記載されていなかった。改善後：新たに、MLFCの線で使用できるマークチューブのサイズを記載しました。また、遠くからでも見やすいように色を付け加えました。後は、「WL1」＝「MLFC」というような特殊な表記についても記載しました。

確認しました。早見表は随時最新の物に更新してください。

ケーブルストリッパーコック

改善箇所確認しました。コック閉め忘れを防止する良いアイデア・良い気づきだと思います。安全対策を考えた良い改善です。

改善箇所:日研シリコン(ケーブル)を固定するクリップの整理｡改善前:現在クリップ入れはシリコン台の上に大小関係なく置いている状態ですが､クリップ(大)が欲しい時等に、毎回探さないといけない｡改善後:クリップの大小を完全に分割して､アルミラックの横に設置する事で分かり易くなり､シリコン台に物がなくなる為少しでも多くシリコンを置けるようになる｡※部材調達は南原さんに購入して頂きました｡3/26南原さんと一緒に実施済みです｡

ありがとうございました｡

皮むき機カバー

ペットボトルを再利用したカバーは良いアイデアだと思います。3Ｒ（リデュース、リユース、リサイクル）をテーマにした改善も今後重要かと思います。

NK 各電気の「節電 OFF」のプレートの再製作

確認しました。ありがとうございます。従来品の表示もＺ倉庫に在庫を置いているので、また言ってください。今回作ったデータもdropboxに入れておいてください。

改善箇所:ムラテックチームのPC改善｡改善前:現在ヒロさんのPCは立ち上げから非常に重く､DropBoxを開くのも遅い為､日研のPCまで来てDropBoxを見に来ている｡その為日研シールを作ったりする際にPCの取り合いになる為､作業が効率が非常に悪い｡改善後:PCの読み込みが早くなれば､わざわざ日研のPCまでくる手間が無くなり､作業効率が上がる｡

一度診断して最適化します。

改善箇所：日研側エレベーター昇降時に鳴らすブザー音改善前：日研と新日本（川下さん行）の線や部材を上げてくれてるのですが、取りに行くと新日本（川下さん行）の物だけということがある。エレベーターが上がってくると、手を止めて取りに行かないといけない。（半田をしてる時に何回も上がって来ると大変）改善後：行先別でブザー音を変えれたら、各チームの人が取りに行けるので、上がって来た線や部材の確認&管理がしやすくなると思います。

アイデアとしては良いと思います。ただそれをすると全チームのブザー音を分けないといけないので混乱します。なので昇降機を上げる時刻を徹底しましょう。急ぎの荷物に関してはその担当の人がリフトを上げるようにしてもらいます。

RWに置いているカギの保管方法

スペアを作りますので、事務所に設置します。

加工前の台車の購入

分かりました。台車購入は問題ありませんが、添付していただいた資料は、台車ではないような気がしますので、確認してください。

改善箇所：可動式バイスの購入について改善前：現在、名機チームに可動式のバイスが設置しているが、日研やムラテックで試しに使用したところ、非常に利便性が良かった。改善後：半田付けを行う際にも便利なので、各チームに検討し、必要なチームに2台ずつでも購入して頂ければと思います。（日研では半田メインですので、4台あっても良いという声もあります。）但し、名機チームが使用している可動式バイスでは、机の幅が広くて机に固定できない事例があったので、購入する際はもう少し幅の広い物でご検討いただければと思います。

分かりました。検討します。

（NK）締め付け台横にゴミ箱の設置

分かりました。モノタロウの注文コード教えて下さい。ゴミ箱のどこかに貼っていると思います。

改善箇所：アプリのクリンプハイト測定記録表改善前：3台分のアプリのクリンプハイト表をまとめてファイルにとじていたので、測り忘れがあったりしていた。改善後：それぞれのアプリにクリンプハイト表をつけるようにしたので、測定済みかどうか一目で分かるようになった。測定値をすぐに書けるように記入部分を開けるようにしたので、手間を減らせた。（画像あり）

日常業務の改善です。測定記録をしやすくなっていると思います。