ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：手動圧着機の場所改善前：加工時、チームに圧着機がない場合は、他のチームに借りに行きますが、意外と借りる・返すに移動時間がかかります。手動圧着機は使用頻度の多いチームに置いてほしいです。（使用しないけど保管場所になっているという所もあるようです）改善後：移動時間の短縮になります。　

具体的な圧着工具の品番を挙げてください。置き場所を検討します。（ブロックJ)

改善箇所：雑材注文書のフォーム変更改善前：毎月20日、雑材手配時に全項目手書きしているが、記入項目が多岐に渡り、時間がかかり過ぎている感じがある。（30分/月）改善後：全社統一フォームがあるかもしれないが、ＰＣ導入の際に１Ｆ独自のフォームで作成し、手記入を極力削減する。出来たらそれを20日提出分としたい。（5分/月）尚、基本フォームは全社分を採用する。

基本フォームにはこだわりませんが、発注する事務所側が分かりやすいようにメーカー、品名、数量が分かるようにしておいてください。

改善箇所：社長室前　コンプレッサー近くにある壁掛けの掃除道具改善前：ほうきやデッキブラシなどと共に、ネームプレートも一緒に掛けられていますが、道具を取る際に外れることがよくあり、邪魔に感じます。改善後：ネームプレートは外し、壁の横に写真を貼っておく等はどうでしょうか。

分かりました。今月5Ｓで実施します。

改善箇所：西岡さんの提案書の追加提案改善前：西岡さんには、線切と加工のお互いの理解を深めるために、研修をしてはどうか？という提案をしていただきました。改善後：追加の提案として、作業者は作業効率を上げるためにこういうことをして欲しいといった提案を、各担当社員に報告し、社員は良い案だと判断したら、全体朝礼で提案して、可能かディスカッションする。こういったディスカッションの場を朝礼時に設けるのはどうでしょうか。お互いの意見交換にもなり良いと思います。作業者が線切にこうして欲しいと直接依頼して断られたという話を聞いたので、やはり社員間でしっかり話をすることが大事だと感じたので、この提案を提出しました。

朝礼の短時間で深いディスカッションをするのは困難と予想されますので、当該チームの担当社員間でまず話し合いをして、折り合いがつかないようであれば私か川下さんが入って決定していく形にしましょう。

改善箇所：回覧改善前：不具合案件が発生してしまったときの原因・対策等、社内全体に連絡が行き渡るべき内容が、加工者に行き渡っていないことがある。（聞いた側が忘れてしまっているのかもしれませんが・・・。）改善後：重要な連絡事項に関しては、ペーパーで回覧（見たら押印）するようにすれば、確実に連絡が行き渡ると思います。特に、不具合案件は、当該作業担当者だけが知っておけばいいというものでもなく、同様の不具合を出さないためにも、社内全体で問題意識を持つべきだと思います。※社内連絡ツールとして「らくらく連絡網」はありますが、連絡が来ても、見ていないという人もいるようです。アナログではありますが、確実に目を通すような方法を採った方が良いケースもあるように感じます。

各チームでデイリーで実施している朝礼で担当社員が不具合事例を落とし込むようにしましょう。

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所：２階応接室改善前：２階応接室にアルコールスプレーがない。改善後：お客様来社時にも使用できるようにアルコールスプレーを設置したい。

分かりました。設置します。

改善箇所：メジャーのプラスマイナス計測部　色変更改善前：フレキメジャー、及び、新日本メジャーでプラスマイナス発生時の延長メジャー（50ｃｍ程度）が、実測メジャーと同色により、切断位置を間違える事が発生していた。改善後：延長部メジャーを色替実施することで、明らかに延長間違いを抑制出来ている。無意識だったのが、ハサミ入刀前にハッと止める事が出来ている。

うっかりミスの防止策になっている改善だと思います。その他箇所にも同じような改善を展開して下さい。

改善箇所：ジャブ（半田槽）と皮むき機の場所移動と置き場の改造改善前：半田槽と皮むき機が作業机から離れた所にあり、フレキなど大きかったり数が増えると重たく、持ち運びに行ったり来たりする事が困難になってきました。改善後：作業机から近い場所にジャブと皮むき機置き場を移動。場所の大きさに合うように机の購入を検討しましたが、高額のため、今使っている机の改造をお願いします。ジャブと皮むきが近くになることで、負担が減り、仕事もスムーズにできると思います。

分かりました。進めて下さい。

改善箇所：掃除機改善前：事務所で使用している掃除機ですが、コードが短く、コンセントの数も少ないので使い勝手が悪いです。できればコードレスのものを購入してほしいです。改善後：コードレスだと、今使用している掃除機では届かない場所も掃除が出来ると思います。

コードレスの場合だとバッテリーの消耗であまり長く使えません。一旦延長コードで対応してください。

改善箇所：業務全体の把握改善前：担当の加工は出来る様になってきたが全体のスケジュールや特別OPの図面の把握等は気が回っていない。改善後：まず全員に工程表を配り、スケジュールを気にしてもらうようにしました。続いて、着手表・特別OP図面を確認できるようにし、次の便の加工量や進み具合を意識できるようにします。

来年から受注が上がるので、受注が落ち着いているうちに、出来る改善を進めておいてください。

改善箇所：シャッター付きケーブル倉庫の清掃当番を決めてほしい改善前：商品であるケーブルが置いてある倉庫にも関わらずあまりにも汚れている。クモの巣などがケーブルについている。中には汚れが酷く使用できないものもある。気づいたときに床をモップで掃除していますが、定期的に掃除するようにしてほしい。私が掃除しても良いですが、車4台とフォークリフトの洗車、駐車場の慣らしも一人でしているので手が回らない。改善後：商品を管理する倉庫を掃除することで整理・在庫管理がはかどる。

私と線切チームで月1回（月末か月初）に清掃を実施します。

改善箇所：かさ増しのテープ巻き付け改善前：コネクタ取付の際、必要に応じてかさ増しでテープを巻き付けることがあるが、どのくらい巻き付ければ良いか目安が分からない。多少の巻き数の違いでは影響のないものも多いが、JSWのハーネス加工で、微妙な巻き数調整が必要なものがあり、都度仮締めをして微調整している。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（各自で「テープ〇〇周巻き付ける」等メモ書きをしているが、巻き付ける強さによって厚みが変わるため、作業をする人によっても変わるし、同じ人がやっても力加減一つで変わってしまう）改善後：ノギス（デジタル表示付き）で計測ができれば、誰が作業をしても均一化できる。巻き付ける量が多いか少ないかと確認する時間も削減できる。

分かりました。1本提供しますので、使用して生産性が上がるか検証してください。

改善箇所：不要木製棚の再利用（画像あり）改善前：2Ｆ階段入口の木製棚が不要になったので、廃棄の予定改善後：切断して検査台横に棚として、また新しいラック内の棚として再利用

現物確認しました。よく考えて再利用されております。再利用はコスト低減になるので大いに推奨します。

改善箇所：机にコンセント　増やしてください改善前：コンセント　何個か挿したい時に足りません。不便です。

コンセント増設に関しては了解しました。具体的にお願いします。

改善箇所：事務所　ファイル棚（画像あり）改善前：ファイルをナンバリングしている為、取引終了の客先等のファイルが残っていました。改善後：ファイルのナンバリングをマジックテープにし、ナンバリングの移動を可能にし、ファイルの入れ替えなどを容易にできるようにしました。

ファイルナンバーをマジックテープで取り外しできるようにしてあります。そうすることによって、ファイルの順番をいつでも容易に入れ替えることができます。非常に良いアイデアです。

改善箇所：ND入口に防虫・防寒対策改善前：現在、NDの入口は引き戸になっており、荷受け倉庫も同じ場所のため、開け閉めが多い。そのため、夏は虫が入りやすい、冬は寒いというデメリットがある。改善後：入口にアコーディオンカーテン、そして虫対策でネットの取付ができないか検討していただきたいです。

アコーディオンカーテンはシャッターの防風のために設置しております。引き戸につけてもあまり効果がないと思います。その他方法で検討中です。

改善箇所：レタツイン・テプラ置場改善前：一箇所にまとめて置いていたため使いにくかった。改善後：上下2段にすることで置き場所が増え、使いやすくなりました。使用材料　新聞置場に使用していた本棚

確認しました。きれいにまとまっていると思います。

改善箇所：コロナ療養からの復帰条件、身内コロナ感染の定義等最新アナウンス改善前：3年前のコロナ発生時から様々な変更がされ、2020年4月5日の社長案内からも変更点が多いと思うが、身内に発熱者が出ても、熱が下がったからOKと判断し、何もせず出社している人、発熱の度に簡易検査する人と、現状各々対応が違っていると思います。改善後：最新の、社としての復帰条件を再アナウンスしていただけると、心の安心も違うかと思われます。

コロナ感染者・濃厚接触者については、それぞれ私のところに相談をもらっています。詳細状況を確認して、出社の可否を決めています。

改善箇所：パレットへの積込時　道路にパイロン設置改善前：道路上でパレットへの積込をするので、自動車等が通行すると危険改善後：前後にパイロンを設置して危険を防止する。

パイロンは以前社内にありました。確認して、無いようであれば購入を検討します。

改善箇所：各机にコンセント増やす改善前：ドライヤー、LEDスタンドライト、シュロニガーなど、コンセントを差したい時に足りない時があるので、机の両側に取り付けてほしい。改善後：玉井、高見、長野の机にコンセントを増やしてもらいました。

確認しました。

改善箇所：第二駐車場改善前：退勤時、駐車場が暗いので歩きづらく物騒改善後：１カ所でも良いので照明が欲しい。社会保険の制度が変わり、長時間勤務者も増えると思うので、検討お願いします。

近隣の方々と相談の上、設置の方向で検討します。

改善箇所：NDチーム　スロープの追加提案改善前：前回NDチームで入口にスロープを設置しましたが、出し入れの際、タイヤがグレーチングの穴に入ってしまい、結局出しづらくなっている。改善後：スロープの下の場所のみで良いので、鉄板か木の板を引いて欲しいです。

分かりました。改善します。

改善箇所：電話移設改善前：以前、電話の増設案が出されていたが却下されている。しかしながら、電話の度に25m（往復50ｍ）移動してる状態はいささか大きいロスとなっている。改善後：増設がダメなら移設を検討いただきたい。（トイレ横➝草下側エアコンスイッチ下（壁掛け）））

分かりました。増設します。

改善箇所：タイムカード改善前：午後からの出勤時、2Ｆのパソコンを出勤にして1Ｆに降りてタイムカードをかざしても、すぐに退勤に切り替わってしまいます。もう少し時間に余裕が欲しいです。改善後：タイムカードの打刻もれが少なくなる。

申し訳ありませんが、以前確認したのですが、設定を変えることはできません。

改善箇所：NK 線切りした品物　エレベーターでの上げ方について改善前：現在線切りして頂いている品物は、アマノのコンテナに入って上がってくることもありますが、品物がエレベーターにそのまま積んで上がってくることがよくあります。しかしながら、物が重い、品物が多い場合はエレベーターから降ろすのが大変で、時間がかかり過ぎてしまいます。NKの品物に関しては、カゴに入れて頂けるようになってきておりますが、太物など台車がない場合に直接上がってきます。そして材料なども直接上がってくるので、かなり重い物などはパートさんには持つのが大変です。（必ずしも、エレベーターが上がってくるタイミングで男性が2Ｆにいるとは限りません）改善後：改善点として、まず、線切りした物や材料を直接エレベーターで上げない工夫が必要かと思います。パートさんの負担も考えた結果、手押しの台車を各エレベーターに1台設置して欲しいです。これにより、エレベーターに乗せる際は手押しの台車に乗せてもらうので、2Ｆは手押しで降ろすので楽になる。事務所も重い物を遠くのエレベーターに運ぶときに台車を使えるので楽になると思います。NKのカゴに関しても、カゴをそのまま台車に乗せて頂けるとすごく楽になります。

重量物を運ぶ負担に関しては理解します。しかし、実際の運用イメージが想像できません。一度2号簡易リフトで運用試験をしてください。台車が追加で必要であれば言ってください。ただ、インナーロックドアに改良しているので、置きっぱなしの台車を挟み込むという事故が起こらないよう熟慮してください。

改善箇所：新しいアプリの設定改善前：D1000のアプリが新しくなって、線の種類によって設定を毎回変えないといけなくなった。改善後：各図面に設定するチャンネルNoをテプラで貼り付けた。あと、図面を持ち歩かなくていいように、早見表をアプリの横にも貼り付けた。

早見表は本当に良いアイデアです。確認する時間を短縮し、かつ、間違いを防げます。

改善箇所：工具台車の工具箱の加工改善前：多種多様のケーブル加工・端子台作成のため、多くの工具を立て置きしていたが、取出しにくいので、階段状の工具箱を自作した。（平置きだと面積を取られる）改善後：階段状にすることで、工具が取りやすくなった。（画像あり）

非常にレベルの高い工具の配膳方法だと思います。ここまですれば、最短で工具が取り出せて、また、紛失することもなくなるかと思います。素晴らしいです。

改善箇所：JSW大型機の図番ごとの色識別改善前：JSW大型機で、図番ごとにエフの色を変えていただいているが、一部の機種で、図番が多いため、エフの色数が足りず、1機種内で同色を2～3図番使うことがある。同じ色で別図番が存在すると、加工の際、電線を図番ごとに分類をしていくにあたって、1本1本エフを確認しながら分けていくので時間がかかってしまっている。改善後：事前にマーカーで線を引いたエフを用意しておく。単純計算で（エフの色数×マーカーの色数）だけの種類を増やすことができる。同色のエフであっても、一見での識別が容易になるので、加工の際の分類作業は時間短縮が期待できる。2023年2月納期で当該機種の受注があるので、一度この案でやってみて、課題等出てくるようであれば、更に改善を進めていきます。

エフの種類×マジックの色の数だけ種類を増やせる良いアイデアです。一旦それで運用してみてください。

改善箇所：電線倉庫（長部屋）に透明梱包テープ常備（テープカッターと共に）改善前：RW作業時、コンテナに紙を貼ります。その時、本館のテープカッター２つのうち1つを持って行くので、「1個ない！」と探すことがあり、結局遠方のナベ場にある透明梱包テープを使います。つまり、作業動線が悪いです。改善後：長部屋に透明梱包テープ（テープカッター含む）を常備することで、本館で使用時無駄な動きがなくなります。（水曜日1日のことですが・・・。）よろしくご検討お願いします。

追加で購入するので、長部屋のどこかに表示・定位置・定方向で設置してください。

改善箇所：ほうき・モップ掛けが動線の中で浮いている改善前：現状、ほうき掛け、モップ掛けの2車運用中ですが、モップやほうきの更新・劣化に伴い、高さが合わないモップ・ほうきが掛かっている状態であり、見栄えが良くない。改善後：JWチームのように空間に掛けようとするも、なかなかポジションを見出せません・・・。つきましては、「背の高い、ほうきとモップを一台に吊れる」ラックの購入検討をお願いしたいと思います。

収納のイメージがわきません。イメージするものを選定して提案して下さい。

改善箇所：各リフトに荷物があるかどうかの表示改善前：最近よく起こっている問題で、簡易リフトに物が載っていることに気付かずに、一日放置されていることがあります。シャッターを閉めているので、見た目では物が載っているか分からないのが原因だと考えられます。改善後：シャッターにマグネットとラミネートした物で表示をつけるのはどうでしょうか。（例）「リフト内に荷物あり」等表示をしておけば、事務所の人が物を載せたとしても、線切の人が気付いて2Ｆに上げてくれると思います。

1Ｆ線切メンバーに対応検討してもらいます。

改善箇所：NDチーム　リフトテーブルの購入の検討改善前：現在、NDで大きくて重い物を作業する際、各作業台の横に机があり、その机の上に置いて作業しているが、机の上に上げるのがパートの方達で上げにくいので、都度社員が上げに行かなければならない。改善後：リフトテーブルを１台、試験的に購入して頂ければ、パートの方達だけで作業ができるので効率が上がる。

検討はしますが、リフトテーブルを使った作業のイメージが出来ません。候補として考えているリフトテーブルを何点か挙げて下さい。

改善箇所：タイムカード改善前：2021年9月の提案書にも書きましたが、タイムカードのタッチ音が聞こえにくいです。確認するために2Ｆに行くのも手間です。改善後：パソコンの移動を検討しますとの事でしたが、1Ｆには無理なのでしょうか。みんなが通る場所に移動していただけると助かります。

音が聞こえやすくなるようにスピーカーの位置を変更します。➝PC直付けでスピーカーをつなぎましたが、適切にアウトプットできませんでした。PCの移動で再検討します。

改善箇所：エアーノズル増設改善前：常時使用できるエアーノズルを増設してください。（アプリ、ストリッパーのつまりを取りたいから）改善後：芯線カスなど、故障の原因になるものがなくなる。

各チーム、ブロアーを使用しておりますが、それでは不十分でしょうか。無ければ用意します。

改善箇所：阪神電線他1015/16AWGと1015/18AWG取り違え防止治具改善前：過日、NDフレキ製作時、16AWGと18AWGを取り違えるインシデント発生（社内流出前）　印字薄く、拡大鏡でも分かりにくく、何とか修正したが、ヒューマンエラーでの取り間違いや、ケースへの入れ間違いの危険は秘めたままである。改善後：設計で使っていた大昔のテンプレートを細工し、ゲージを作成。取出し時のラベル確認に併せ、モノベースで確認が取れて、流出危険の可能性低減に大幅寄与できる。尚、22と24AWGにも反映させたい。

分かりました。ただ、注意してほしいのが、メーカーにより外径が若干異なりますので、ゲージでの計測が絶対でないということは留意しておいてください。

改善箇所：新ガレージ鍵の保管場所改善前：現在、新ガレージの鍵のみ、社長室での保管となっており、社長不在時に使用できず段取りが難しい事がある。改善後：分電盤のキーフックに移設してほしい。こうする事により、必要時いつでも使用できる。

了解です。鍵渡します。管理はしっかりとお願いします。

改善箇所：各コネクタの入っている引出し改善前：開閉時、サイズの小さいコネクタがあっちこっちと動き散らばる。改善後：引き出し開けて右手前角に端子の入っていたリサイクルBOX設置。コネクタを収納しています。また、開閉時BOXが動かないように、つまようじ2本をマスキングテープでL字に固定しています。取り出しやすく、在庫数をカウントしやすくなりました。

分かりました。ありがとうございます。リサイクルしての収納アイデア、どんどん進めてください。

改善箇所：ストリッパー改善前：安全カバーが無い。ガイドが無い。改善後：安全カバーの設置。ガイドの購入をお願いします。

安全カバーとガイドの型式を調べて購入します。

改善箇所：事務所　ファイルの棚改善前：棚全体に色テープを貼っていたので見栄えが悪かった。改善後：棚の左側に色と番号の札を付けて、ファイルを置く場所が分かるようにしました。

確認しました。色別にもなっており、ファイルが元通りになる仕組みになっていると思います。

改善箇所：ストリッパーの音と衝撃改善前：RW、SAのストリッパーの剥く音と衝撃が、他のチームのストリッパーに比べてとても大きいです。机もずれます。（細い電線は大丈夫ですが、太い電線の時がすごいです）　もう少し改善できませんか。一度見て下さい。改善後：振動や机のずれ、恐怖心がなくなる。私の横なので、特に気になります。

机のずれ、衝撃に関しては、振動を吸収するキャスターストップを検討します。

改善箇所：ドラム掛け位置変更改善前：階段横のドラム掛けが、1ヶ所サイズの関係で使われていなかった。最近でいえば、NJ082,083,084と全て掛けておきたかったが、1台掛けれない状態だった。改善後：サイズを考えて、ドラムの掛け替えを行い、1台追加でドラムを掛けることができ、効率よく作業できるようになった。これで、1階のドラムを掛けれるところは全て使用できた。既に変更済。適切なサイズの鉄棒がなかったので、長い鉄棒を切断して作成。

ドラム掛けが全て稼働しているので、効率は上がっていると思います。

改善箇所：フレキやケーブルの実寸時の「実」という文字に替えて下線のみに。改善前：ケーブルやフレキで、残が少なくなると実測しているが、○○MT（実）と書いていて、「実」の画数が8画もあり、時間がかかっている。改善後：○○MTと記載した下にアンダーバーを引くことで8画を1画とし、微々たるものではあるが、時短をはかる。また、マジックの消費軽減に寄与する。（R5.2.21～実施中）

チーム内で効率化できる略語は良いアイデアだと思います。ただ、共通認識を図ることのできる、分かりやすい略語にしてください。

改善箇所：図面で「最短」「〇〇日厳守」「直近日付」は、棚に置かず手渡しいただきたい。改善前：掲題の件、急ぎ図面が棚に置かれると、気付くのが翌日もしくは休み明けになり、材料確認などの対応が後手になっています。改善後：御手数ですが、線切担当に手渡し頂けると、滞りなく材料確認などに進めて、社長への連絡が出来ると思います。

出図から3日以内の短納期のものについては、手渡しするようにしましょう。

改善箇所：ND検査用治具の整理改善前：現在NDで検査する際に使用する治具は、色々な種類があり、ある程度まとめて区分けはしているが、探しづらくなっている。改善後：添付写真の様に、ネットを設置し、区分けをする事により、すぐに使用する治具をピックアップできるので、作業効率が上がると思います。写真の物は100均で全て揃いました。どれだけの物が必要かは、治具の数を見てから見積りします。

分かりました。揃わなければネットで買うので、URL教えて下さい。

改善箇所：線切後の電線を積む台車改善前：線切した大型機の電線をあまのコンテナに入れてドラム置場周辺に並べて置いていただいておりますが、部屋の段差があるため、そのままでは室内に入れることができず、都度手で運び入れています。重く、かつ数量が多いため、1機種分の加工でのべ数十往復することになります。また、コンテナが深いため、底に重いケーブルが入っていると、女性の力では取り出すのが大変です。改善後：簡易リフトの高さ制限ができたことにより、台車の絶対数が不足気味のため、現状のままで、以前の様に台車に積んでほしいというのも難しいかと理解しております。そこで、JWチーム専用で台車を1～2台新調していただけないでしょうか。線切の際、こちらから台車を渡して、そこに積んでいただくという運用方法で考えております。

18ｍｍのコンパネで、試しに1台製作してもらいます。

改善箇所：ハンダこて置場改善前：ハンダこて管理について改善後：ハンダこて置場を藤木さんの後ろの壁に作りました。各種類のコテを色分けし、温度管理表・コテのケーブルを留めるバンドの色も統一し、一目で分かるようにしました。

4色に色分けされているのを確認しております。コテと管理表がきれいに整理されています。良い改善です。

改善箇所：御購入いただいたターンテーブルに使用感UPの改造改善前：非常に効果のあるターンテーブルを御購入いただきましたが、芯がぶれて回転のうちに落下する事象が発生します。改善後：木皿にブレ防止のガイド（不要部品）を取り付けることで、ブレ&落下を防ぐ。（4/7実施済／効果確認済）

確認しました。既製品を用途に応じて積極的に改造してください。

改善箇所：電動丸ノコの使用法について改善前：電動丸ノコを使用する際、部屋の中・皮手袋なし・刃が回っているのに手を近づけたりと、使い方が非常に危ない。改善後：使用者に講習を受けさせる等、火災や大怪我等のリスクを減らす対策をお願いします。

指摘の通りです。マニュアルを整備して使用者に講習・対策を実施します。

改善箇所：太物の圧着機の電源改善前：現在、太物を圧着する時、SAアプリの足元の電源タップに差し込んで使用してますが、コードがひっかかるので危険です。改善後：上からの吊り下げ式の電源をつけていただきたいです。作業台車の移動がしやすくなり、ひっかかる危険がなくなります。

分かりました。吊り下げタイプのカールコード電源タップを購入します。