ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：出勤、退勤のPC操作について改善前：午後から出勤の場合のPC操作した際に階段おりた時点で時間が間に合わず、誰かに頼むことになる。急いで階段を降りるのも大変で危ない。改善後：せめて1分程あればゆっくり降りれて助かります。それか”ピッ”の横で操作出来れば尚良しです。

設定変更可能か調べます。

改善箇所：澤田の机とエアーストリッパーの貼り替え作業改善前：前に日研チームの4台分机の貼り替え作業を行いよかった為、今回はエアーストリッパーを取り付けている台と澤田の机を貼り替えたい。改善後：エアーストリッパーの台は、張り替えを行う事で、見た目とメジャーの見やすさの改善、澤田の机は、現在の状態だとボコボコで文字が書きづらかった事を改善できる。必要材料は、日研チームの机に使用した物なら合計1台分、パイン材の板にする場合は695*892が1枚、900*1800が1枚必要。価格が安い方を選んでください。

マットを購入します。設置お願いします。

改善箇所：注文の受け渡しについて改善前：注文した物が他のチームに渡ってしまったり、事務所で止まってしまう事がある。改善後：注文品は届いたら、事務所にこちらから取りに行って、事務所で受け取り判を押すようにしてはどうでしょうか？

事務所サイドで滞留しないよう改善します。

改善箇所：事務所FAX送信体制改善前：(送り間違えを防ぐためにではあるが)FAXを送る時、いちいちFAX番号を入力しなければならず、大量に色んな仕入先にFAXしたい時、すごく時間がかかる。改善後：FAX複合機に短縮を作り、調達管理システムの仕入先にそれをひもづけ、仕入先のFAX番号が出てる横に短縮番号を表示してもらう。送る時はFAX番号ではなく、短縮番号で送れるようにする

下4ケタ番号で設定します。

改善箇所:ムラテック　収縮チューブ　リール置場の改造改善前:現在、収縮チューブをクリップでとめている為、先端部分が動いてしまう。改善後:マグネットクリップで収縮チューブの先端をとめることで固定できる。その他：マグネットクリップ購入済みです。

わかりました。改善進めて下さい。

改善箇所:ロッカーの上改善前:ロッカーの上に不要な物が誰の物かわからない物がたくさんありました。改善後:不要な物を捨て、そうじしました。

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所:南倉庫改善前:在庫を調べる際、在庫管理システムで南倉庫ありとなってたので探しに行ったが、どこにあるのかがわからなく結局購入した。改善後:倉庫を整理して、倉庫内も番地化すれば物を探す時間が減ると思います。

今月の5Sでお願いします。

改善箇所:暖房器具の使用開始時間について改善前:9時15分からつけ始める。つけてもすぐに暖まらないので仕事し始めが寒くて手がかじかんだり、皮むきしづらかったり機械も調子悪かったりします。改善後:たった15分でも9時からつけてOKにしてもらえると、仕事開始時が今より楽になります。寒くないときは無理につける必要はないと思いますし、あくまで9時からつけてもいいですよ。ってルールにしてもらえたらうれしいです。

コロナの状況もありますので本年度は従来通りでお願いします。

改善箇所：本館メジャー貼替改善前：月々、補修によりメンテしているが、やはり年１回限界が来ます。改善後：年末、新メジャーを貼り替えることで見やすさ向上。気分一新する。（年1～2回の恒例行事とする。尚、シンナー問題により、1本／週の実施）

わかりました。お願いします。

改善箇所：ホットマーカーのライト改善前：新日本右側のホットマーカーの文字が暗くて見づらい。特に夕方などは、上部の蛍光灯の光が届かない。改善後：文字部分を照らす照明を取り付けると見やすくなる。

使用していないクリップ式ライトを設置します。

改善箇所：ピンのクズの捨て方について改善前：現在ピンをアプリで打った際のクズや、リールのピンをバラピンにする為にカットした後のクズをそのまま捨てていたが、ゴミ袋を突き破ってしまう為に、ヒロさん指示の元、何かに包んで捨てましょうとなっています。改善後：日研は現在、新聞紙でゴミ箱を作って、その中にピンのクズを入れています。作り方も簡単で、新聞紙を使用する為、コスト削減にもなるので、全体的に使用するのはどうでしょうか。

わかりました。今月の5Sにて周知して下さい。

改善箇所：菱和工程表改善前：備考欄に仕様のみ記入改善後：着手表・図面・線切状況・納期変更・加工予定を記入することで、進捗状況がこの表だけで分かるようになりました。

わかりました。事務所側で工程表の項目変更してよりわかりやすくします。

改善箇所：バイスのハンドル(新日本フロアー端子置場前の作業台のバイス)改善前：作業台のバイスのハンドルの両端の落下止めの鉄が抜けやすくなっていて危険です。改善後：落下の危険の恐れなく作業を安心してできます。

わかりました。今月の5Sで対策します

改善箇所：環境整備活動、書類の配布改善前：今まで作業中にチェックシートなど配布してくると、それから全チームが会議を始めて作業が止まってしまう。※1チーム15分会議するとして全体でかなりの作業時間のロス、金額でも莫大な金額になります。改善後：1日遅れても構わないので、朝一に配布し、環境整備活動時間内で会議してもらえれば、その分作業時間に当てれると思います。

翌月の2営業日目の朝に配布します。

改善箇所：カードリーダー側の出入口改善前：出入口道路側のグレーチング下コンクリートの端がわれていて、出入りする際、グレーチングがずれて危険です。改善後：グレーチング下のコンクリートを補修してほしいです。

わかりました。幅広のグレーチングに変更します。

改善箇所：5Ｓ活動費(自費について)改善前：個人の机等で使う備品以外で、皆で使う場所等での改善で必要な備品を個人が自費で購入していることが多い。事前に連絡をしていなくても、お店でこれ使えるなと思って買うこともある。改善後：100円等であってもレシートを出し、一人個人だけが支払いをすることのないようにしてほしいです。(もちろん購入する際はチームで相談のうえで)

5Ｓ活動費は会社負担しますが、事前に承認を得た上で購入して下さい。事後報告は不可です。

改善箇所：菱和の南側の窓改善前：窓側に机がある人は窓からの冷気でものすごく寒いです。逆にストーブのそばの人は厚くなる。改善後：窓に断熱シートを貼る。(その際、光をさえぎらない透明タイプを使って欲しいです)シートを貼ることにより、他の席との温度差が縮まり、室内の体感温度を同じにし、皆が快適に過ごせる。

わかりました。シート選定の上、今月の5Sで改善します。

改善箇所：端子棚前卓上ストリッパー改善前　脱皮した後の抜きカスがポロポロ色々な所に落ちる。改善後　赤いついたてを取り付けましたが、まだまだ改善の余地アリなので、日々素材等については変更していきます。

継続した改善よろしくお願いします。

改善箇所：静電気除去ステッカーの設置改善前　エレベーターのスイッチを操作する時に静電気で「バチッ」として痛い。ガソリンスタンドの様な、静電気を痛み無く逃すステッカーを取り付け出来ないか。改善後　スイッチ操作時に静電気で驚かない。その他　新日本、日研側両方とも

わかりました。今月の5Sにて実施します。

改善箇所：すべての５Sについて改善前　バラの収縮チューブ　太さに分けて袋に入れてボックスに入れていた。改善後（日研チーム）ペットボトルを持ち寄り、立てるガイドもなるべくあるもので作成した。（他のチーム）入れ物を買って来て、分けて入れて置いただけである。その他　5Sの改善において、1つの事を改善するにも考え方があり、日研チームは、とにかく、何か捨てる物も利用して改善につなげています。確かに買わないと出来ない事もありますが、同じ改善でも同じ評価されることに今までも納得いかないものがあります。検討願います。

あるもので創意工夫しての改善有難うございます。

改善箇所：1st Factory２階のトイレのスイッチ改善前　2つあるトイレの電気&換気扇のスイッチが、どれがどれのだか分かりづらいです。あと、ついているか分かりづらいのか、ごくまれに消し忘れがあります。改善後　どれがどのスイッチか分かりやすく表示をつけてもらえると助かります。消し忘れ注意を喚起する表示も一緒にお願いします。

わかりました。今月5Sにて実施します。

改善箇所：窓拭きで外側を拭くクリーナーの購入改善前　現在A（日研）チームでは窓拭きの際、特に池側は汚くなるので、月末に窓を拭いているが、外側を拭くときに身を乗り出すので危険です。かといって、窓を外すと割れるリスクがあります。改善後　改善するのに必要なものは、➀両面ガラスクリーナー　これは磁石になっているので扱いやすい。ただ、ガラスが厚いと使えない。少し値段が高いというデメリットがあります。➁伸縮式高層クリーニングガラスモップ　こちらは値段は➀より安いというメリットがあるが、扱いづらい。➀両面ガラスクリーナー、➁伸縮式高層クリーニングガラスモップのどちらか1つ購入してほしいです。使用して使いやすかったら他のチームにも。

伸縮式高層クリーニングガラスモップが社内にありますので使用して下さい。

改善箇所：マークバンドの収納改善前　まとめて１ヶ所に引き出しに入れていた。使うたびに必要なマークを探していた。改善後　各マーク種類ごとに分け、マーキングして取りやすく収納した。　分別のために、コネクタ等が入っていた容器やフィルムを利用した。　探す時間、手間もなくなり使いやすくなった。

マークの分別有難うございます。再利用の改善、良いアイデアです。引き続きお願いします。

改善箇所：各社の図面ファイルの整理改善前：バインダー式のファイルにコピーした図面を綴じていたが、新しい会社や図面が増え、バインダー式では収まらなくなっている。改善後：バインダー式ではなくリング式にする方が欲しい図面が取りやすくなり整理しやすくなると思うので、リング式のファイルを雑材で購入してもらい、会社ごとに分け見やすくする。その他：事務所で使わなくなったファイルが倉庫にあると聞いたので探しに行ったのですが、廃棄された後だった様で無かったです。まだ使える物で処分するときは声かけしてもらえるといいな・・・と思います。

わかりました。低コストのファイルで整理整頓進めて下さい。

改善箇所：アゾニール改善前：アゾニールをペットボトルに移し替える時に容器が重いので一人ではできない。改善後：灯油など入れる時に使うポンプがあれば一人でも簡単に入れれます。

耐薬品用の手動ポンプを購入します。それを使ってペットボトルに移し替えして下さい。

改善箇所：部屋からの物の出し入れ（名機チーム）改善前：線切済の材料をコンテナに入れていただいてますが、部屋の前までは動かしてこれても、部屋の中には持ち上げて入れないといけない。また、部屋の中の物を外へ出す時（出荷など）も同様。重たい物を運ぶことも多く、入り口の段差が大きいので、転倒などのリスクも大きい。改善後：台車などを転がして部屋を出入りできるよう、取り外しができるスロープがあると女性だけでも出し入れの作業ができるので良いと思います。

検討します。

改善箇所：菱和チームのパソコンの冷却改善前：パソコンの下があつくなっている改善後：パソコンの冷却用ファンを買ってもらえたらパソコンの動作もよくなる。

冷却ファンは騒音が気になるので放熱冷却台を購入します。

改善箇所：プリカチューブの検査改善前：検査台にメジャーを貼っていますが、プリカチューブを検査・巻き直しすると、すぐに削れてしまう。テープで保護してもテープごと削れてしまい、また、検査台にも傷や汚れがつく。改善後：上から透明のマットを被せる。検査台・メジャーの傷つきを抑えることができ、メジャー貼替の回数・手間を減らすことができる。

透明マット購入します。サイズや厚みを教えて下さい。

改善箇所：本館メジャーの数値印字及びラミネート化による、月例のメジャーメンテの簡略化改善前：養生テープに直接太マジックにて数値と目印線を記入しているので、1ヶ月以内に必ず全て薄くなり、その度にしゃがんで再記入していた。通年にて赤と黒の太マジックの消費が多く、透明梱包テープなどで保護するも、逆にそのテープがはがれ、結局要メンテとなり、雑務時間が増える。改善後：数値を印字、ラミネート化する事でメンテ回数を極限まで減らす。[その結果]・数値は繰り返し使えるようになる。　・身体への負担軽減　・赤黒太マジック消費減　・養生テープ消費減　・統一感が出て美観向上につながる。他が考えられる。

確認しました。見やすくて良いです。引き続きお願いします。

改善箇所：在庫管理システムの入力履歴について改善前：現在の在庫管理システムで出庫などの入力をすると、下に履歴が残ります。しかし、最新の履歴が1番下にあるので、わざわざ下までスクロールしないと見れないため、使いづらい。改善後：最新の入力履歴を上段に置いて頂けると、すぐ確認でき、効率も上がる。また、入力者を選択できれば入力ミスなどに気付ける。

わかりました。修正します。

改善箇所：業務改善会議改善前：各現場での業務改善会議の定期実施客先や加工内容も日々変化してきている中、業務の課題がでていると思います。現在も問題解決へ取り組んでいると思いますが、議事を記録し、何をどう変えるか？何が今問題かを残し、共有する。改善後：議事を残し、共有する事で新しい解決法や新たな問題点等が浮かんでくる。また、違う現場が見て参考になったり、刺激になったりとモチベーションにもつながる。

情報の共有の仕方（ツール含め）今後検討していきましょう。

改善箇所：社員を含めパート、アルバイトから相談されたら、一旦受け入れて回答しよう。改善前：・即答でNOを言う場合がある。※困って相談しているので、即答でNOは言わない。　・誰にも相談せず自己判断で答える。改善後：前提としてNOは言わない様にする。どうすれば解決できるか考える。➝どうしても無理な場合、代案を考える。※物理的に納期間に合わせる事できない場合、いつまでなら納入できるかなど。私も含めて、相談されたら一旦受け入れて考えるようにする。必ず解決案を出す。考えることで成長していけると思います。

以前にも言いましたが仕事に関して『無理』と言う言葉は、アマチュアです。プロなら無理ではなく、出来るように考えて下さい。

改善箇所：ハンドタオル等の「残り〇〇以下のとき事務所へ」のラミネート改善前：文言が「残り〇〇以下のとき事務所へ」とだけなので、すでに誰かが持って行ってくれたのか分からない状態です。改善後：例えば、裏面に「注文中」等と書いておけば、すでに注文されていることが分かり、品物が来た時は表にすれば無駄がないと思います。

提案ありがとうございます。ラミネート裏面に注文中と記載するようにします。

改善箇所：サンプル品の作成改善前：持ち回りで作業することが多く、かつ、1図面あたりの数量が多い仕事（主なところではシステック等）に関して、初めてする作業であれば、以前に作業したことのあるチームに聞くなどして加工を進めていくが、仕上がりの良し悪しの判断がしづらいこともある。改善後：マニュアルの作成に加えて、サンプル品をいくつか作成しておけば、現物を見て比較ができるので、ロット間での品質のブレを抑えることができるのではないかと考えます。　サンプル品は次回製造時には使用し、その際に新しいサンプル品を作成するというサイクル（予備品という位置づけで作成）

ベルデンキ製作分に関しては図番ごとに松永にて写真を収集していきます。マニュアルシステムに完成写真を数カット掲載する。

改善箇所：トルクアダプターの導入改善前：電動ドライバーにトルクアダプターを取り付ける事で、トルクドライバーでのトルク確認工程が不要になる。（PTU-20端子台への取付時のみ）改善後：自己にて、トルクアダプター（兼古製作所）M4（1.4N·m)を導入して、試験して、トルクが出てる事を確認してます。トルクドライバーでの増締工程が無くなり、時間短縮になる。

こちらで確認して前向きに検討します。

改善箇所：菱和　積み込み用台車の作成の検討改善前：現在、菱和の積み込みの際に、台車に青のカゴを置いて、外部側からカゴに入れていきます。一度バラかないといけない為、机替わりにもう１つ青カゴを置いているが、無い場合積みにくい。改善後：青カゴ2個分程のキャスター付きの台車を作成し、足を折りたためる様にする事で、大きめの台車でもスペースを取らなくて済む。その他：実際にサイズを測っていないのと、どれぐらいの金額が必要か、まだ調べていません。ですので、だいたいの金額が決まってからでもいいです。

必要な大きさのサイズを設計してください。既存品であればそれを購入します。

改善箇所：事務所カウンター改善前：コロナ対策がされていないので、運送会社さんの荷物受け入れや来客の際に気を遣う。改善後：カウンターシールドを設置することで飛沫感染を防止する。

わかりました。カウンターシードル購入します。

改善箇所：駐輪場のゲート改善前：月曜の朝、ゲートを開けたときに伸ばしたままになっていて、そのまま自転車などを置くと通路が狭いです。「ゲートをせばめてから停めてください」等の注意喚起を掲示してほしいです。改善後：通路が広くなる。※気づいた時に自主的に閉じて、停まっている自転車などを動かしていますが、原付などは重くてむりなので、よろしくお願いします。

わかりました。ゲートは折りたたんでおきます。

改善箇所：ペーパータオルについて改善前：ペーパータオルストック無くなり次第１Fトイレに取りに行く。改善後：ペーパータオル箱注文お願いする。更衣室上ロッカー上に箱ごとストックするようにする。取りに行く回数が減る。手間が省ける。

1Fトイレにある量は注文できる1ロットの量です。それぞれ適正な数量を持って行ってください。

改善箇所：ホットマーカーの机の真ん中の棒改善前：現在使用していない真ん中の棒を切ってほしいです。7月中に導入予定のレタツインを置く際にジャマになるため。改善後：棒がなくなればスペースが空き、作業がしやすくなる。※現在新日本ではレタツイン1台ありますが、新しくもう1台導入ということですか？

わかりました。今月の5Sで支柱切断します。

改善箇所：ハンドソープの容器改善前：ハンドソープの残量が分かりにくく、なくなってからだとすぐに補充できない。（社長不在が多いため）改善後：ハンドソープの容器を透明に交換することで、残量が分かりやすく、なくなる前に補充できる。

泡のソープディスペンサーで1L以上で透明の物が市販されていません。今後原液は1F給湯器下の収納棚に保管します。原液の希釈は10倍でお願いします。濃すぎたら手が荒れます。

改善箇所：加工後の電線の処理改善前：新人さん、ハンダ担当が端子打ちを行っていますが、Ｈ＊＊（Ｈピン）や、動力線（R,S,T,PE）をテープでまとめていないときが多いので、検査時に手間がかかる。改善後：ルール（特に制御盤側）を作り、Hピン、動力をまとめてくれると検査スピードが上がる。

これは改善というよりかは製作チームでの作業ルールになります。製作チーム内で話し合って下さい。

改善箇所：送られてきた部材を包んでいるプチプチやワイヤーのリサイクル改善前：・菱和チームのリサイクルのプチプチを入れるBOXが満杯になったら、それ以上入れることができないのでゴミ箱に捨てていた。　・送られてきた線を束ねていたワイヤーを外して黄テープにつけかえた後、ワイヤーを捨てていた。改善後：菱和チームで保管しきれず捨てていた物を、少し前から別のチームに引き取ってもらっています。充分リサイクルできる品物なので、どこかで役立てて頂けたらエコだと思います。ちなみに、菱和では、小指ほどのマークチューブを小袋に入れて同梱する作業が大量にあります。モノタロウで小袋を買ってもらっているのですが、部材が入っていた透明の小袋（片面が透明ならOK）で捨てている袋があれば頂きたいです。かえって部材が入っていた袋の方が使い勝手が良い時があります。よろしくお願いします。

環境を考えた良い取り組みだと思います。近年環境対策でリサイクル品の流用が推奨されています。余った梱包材は各チーム情報をシェアしてなるべる捨てずに使ってください。

改善箇所：本館エアー切断機、及び長部屋エアー切断機のメジャー貼替改善前：フロアメジャーは定期的にメンテを実施し、数値の見やすさ改善まで実施しているが、手元作業で使用するエアー切断機のメジャーはメンテせずに月日が経過しており、やはり限界が来ている。（理化学研究所案件で特に傷んでいる）改善後：スチールメジャーにこだわらずとも、フロアメジャーのつぎはぎにて対応可能。本館の機械は短く出て、長部屋の機械は長く出るといった差異もこの際きちんと合わせたい。（7/22実施予定）

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所：外注（寺本さん）加工済在庫改善前：特別オプションや仕様変更により加工したケーブルが在庫になっていた。改善後：定期的に在庫をチェックし、線切り依頼をする時差し引いてもらうようにし、消化していくようにしました。

なるべく引き当てしてロスがないように引き続きお願いします。

改善箇所：マスキングテープの活用改善前：加工中や検査前の、電線の仮止めなどでハーネステープを使用しているが、日数が経つとテープののりでベタベタになることがある。また、袋の仮止めでハーネステープを使用すると、粘着が強いためはがすときに袋が破れてしまう。改善後：マスキングテープを活用することにしました。テープの強度があまり必要でなければ、手で切りやすく、ベタベタせず、テープに書き込みもできます。また、粘着が強すぎないので、袋の仮止めをはがすときに破れることが少ないので、袋の再利用ができます。使用条件によって、ハーネステープと使い分けをしております。

わかりました。各チームも参考にしてください。

改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。

在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。

改善箇所：レタツイン下の廃シールド入れとクズ線入れの箱改善前：レタツイン机の下に２つ並べて置いていて、入れ間違いしやすかった。改善後：廃シールド入れの箱のみにし、クズ線入れは各自で管理することにしました。

小さい改善の積み重ねが大きい改善となります。

改善箇所：駐輪場の駐輪マス、又はスタンドの設置改善前：自転車が駐輪場からあふれている。改善後：駐輪マスか自転車用スタンドを設置し、省スペースになり道路へのはみ出しがなくなる。

原付もあるので自転車用スタンド設置では問題解決できないです。1台分はみ出てるのでスペースを考えます

改善箇所：収縮チューブカットについて改善前：現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。（4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない）改善後：現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Ｆでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他：そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000～2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。

機械を調べてみて検討します。