ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所改善前リールピンにエフを付けていたが、すぐにしわくちゃになっていた。改善後エフをラミネートして、繰り返し使用できるようにしました。

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所:線置場付近(菱和加工ｽﾍﾟｰｽ)改善前:各自印鑑を持っていた｡改善後:印鑑を置く場所を作り、加工記録用紙に印鑑を押すのがスムーズになり､各自取りに行く手間が省け押し忘れが減った｡

改善箇所：菱和チームのパソコンの冷却改善前：パソコンの下があつくなっている改善後：パソコンの冷却用ファンを買ってもらえたらパソコンの動作もよくなる。

冷却ファンは騒音が気になるので放熱冷却台を購入します。

改善箇所:圧着機置場｡改善前:圧着機とピンが分かりにくかった｡ピンの在庫も分かりにくかった｡改善後:圧着機とピンに同じ番号のシールを貼り､どこに在庫があるかを書きました｡

実施確認しました。

改善箇所:作業台｡改善前:作業台の高さが欲しい。改善後:ゴムマット(在庫有り)使用で高さ調整して欲しい｡(藤木・川口)

改善箇所：床に貼る緑のラインテープ改善前：以前に比べて安価な物に変わってますが、人通りや台車の動きが激しい場所に貼っている部分はすぐにはがれてしまい、何度も貼り直すことになります。手間もかかるし、コスト面でもあまり効果がないような気がします。改善後：以前の様な丈夫なラインテープを貼る。計画性なしに使うのではなく、また貼り替える可能性のある所には今のテープを使うなど、無駄使いをできるだけしない様に使う。

ラインテープの品番、品質を確認します。それから使い方については検討します。➝検討の結果、テラオカラインテープNo.340を社内推奨型式とします。

改善箇所:キャノン収納ケース改善前:川口横に置いている6段のキャノン収納ケースにキャスターが付いていない為､移動しづらい｡改善後:キャスターが取り付けられないので､底に台車を付けて移動できるようにする｡｡

1/14　キャスター取付しました。

改善箇所:フレキの移動｡改善前:フレキが重たいので加工する際、移動が大変です｡改善後:台車にフレキを乗せれば加工時や移動がしやすくなります｡

連結台車購入済み

キャノンコネクタの収納場所

確認しました。表示もしっかりされていて、見やすく取出しやすいと思います。

改善箇所:圧着機を置いている棚の前改善前:加工前のケーブル置場が長机になっており､ケーブルが乱雑になっている｡改善後:120cm幅ぐらいの奥行66cmぐらいの頑丈な棚を置く｡　下に重いｹｰﾌﾞﾙ上に軽いケーブルを置く｡　今床、床に置いている積み重ねているケーブルの整理が出来る｡その他:今の状態だと机が物置になっており､見た目も悪くｹｰﾌﾞﾙも取りにくく、通りにくく､仕事がし辛いです｡　宜しくお願い致します｡

改善箇所:下の清掃場所｡改善前:不二越チームと南原君と山本さんが曜日別で掃除していました｡改善後:2人抜けた為､人数が少なくなり下の清掃をする上の5Sの時間が少なくなります｡別ﾁｰﾑと半分ずつにするか､人数の多いチームにお願いします｡

ブロックHの清掃エリアは2Fフロアのみに変更になりました。詳しくは別途製作する環境整備MAPにて詳細を表示します。

改善箇所：ストリッパー改善前：安全カバーが無い。ガイドが無い。改善後：安全カバーの設置。ガイドの購入をお願いします。

安全カバーとガイドの型式を調べて購入します。

改善箇所:暖房器具について｡改善前:9時15分までの間、暖房(ｽﾄｰﾌﾞ)がついていない為､冷えたｹｰﾌﾞﾙが硬く､作業しづらい｡改善後:始業前につけてもらえると作業効率が良い｡

検討します。

改善箇所：黒チューブ改善前：あまり使わないので、からまってぐちゃぐちゃになっていた。改善後：収縮チューブやピンの空きリールに巻き付けて保管するようにしました。

リサイクル品を活用し、経済的な改善です。引き続きお願いします。

改善箇所:電話置場改善前:松山さんの前の棚にあり､電話の際 不便だった。改善後:出来れば松山さんの近くに電話を置く｡もしくは子機にして欲しい｡

使用しやすい位置へ設置して下さい。