ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

日研、不二越部屋ほの卓上ｽﾄﾘｯﾊﾟｰを備え付けてる机がｽﾄﾘｯﾊﾟｰ使用時に振動で動いて、ﾎｯﾄﾏｰｶｰの電源線が切断されそうになります。机が動かないように固定してください。

改善箇所:新日本､道路側の棚改善前:辻さんの席の右の棚の撤去｡改善後:スペース確保の為｡※川下さんに確認しましたが､皆さん合意の上で作業開始してるそうです｡

12/4　撤去されてました。確認済

ニッパーのお手入れ

以前同様の問題で、研磨したことがありますが、逆にコストがかかります。多少の刃こぼれであれば有効かもしれません。一度試してみて下さい。

改善箇所：ブラインドの修理改善前:　ブラインドを開け閉めするヒモがストッパーに引っかかって上下しない｡改善後:修理するか交換して欲しい｡　上げ下げするたびに人に頼まなければならない｡時間の無駄になる｡

改善箇所：新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前：現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。（画像あり）改善後：新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。

5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。

菱和のエアー式ケーブル切断機のﾌｯﾄﾍﾟﾀﾞﾙが壊れてます。購入お願いします｡

改善箇所:菱和､作業場所:改善前:前の机の所に皮むき機･予備ハンダ・圧着･図面など全て置いていたので､人が集中して作業し難かった改善後:皮むき機や図面の場所を変えて分散させて、色々な所で作業できるようにした｡

ありがとうございました｡

新日本部屋の収縮ﾁｭｰﾌﾞ置場を竹の筒を通すんじゃなくて、箱で受けるようにしようと応急でﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙで作ってます。

改善箇所:卓上ケーブルストリッパー下のゴミ受け｡改善前:ストリッパー脇に穴開き→下の箱でゴミ受けという形､大きい箱で受けているが箱までの距離がある為、箱の外に落ちてしまう事がある。改善後:ゴミ受けを出来る限りストリッパーに近い距離に置けるようにする｡(簡易棚板設置｡ゴミ受けをストリッパー脇の穴に繋げる等)より少ないスペースで確実にゴミ受けが出来る様になる｡

今月の5Sにて実施して下さい。材料選定お願いします。

検査治具と中継の作成

分かりました。今月の5Ｓで製作しましょう。在庫は社内のものを使ってください。

改善箇所:大きなｷｬﾉﾝのハンダにおいて、バイスが動いてしまう事について｡改善前:線も太い､キャノンも大きくてハンダの時に押す力が強すぎて､作業がしづらい｡改善後:動かない様に机に引っ掛ける物を作ってもらえたら、バイスを固定でき、作業がやりやすくなると思われます｡※2枚目に内容詳細図あり

改善箇所：作業机改善前：田端さん、三浦さん、秦　この3人の机が低いです。腰や背中、首がとても痛くなります。改善後：机を変えるか、脚に何かをかませるのか悩んでいます。新日本は扱うものが大きく重いので、他のチームの方と同じ方法でよいのか分かりません。改善というか、まずはご相談ですが・・・。

社内の机の高さは70～74cmくらいで設定しております。3人の机だけが低いということはないです。改善できるかどうか分かりませんが、適正な高さを検証してください。但し、個別に高さが異なるというのは避けて下さい。

改善箇所:新日本チーム、松本さんの机ﾏｯﾄの貼り換え｡改善前:前回の5Sで余った机ﾏｯﾄを使い､松本さんの机ﾏｯﾄを貼り替えます｡現状そこまで劣化はしていないが、圧着機のホースが出ている穴や､バチバチの線が出ている穴を配置換えするために｡改善後:圧着機の穴の位置替えや､バチバチの穴の位置替えをする事により机のｽﾍﾟｰｽを有効活用出来る様になります｡

改善箇所：新アプリの場所移動改善前：作業場所が狭く、通路側にはみ出しています。改善後：エアーがつながっていないため、エアーホースを延長することで元の場所に置けます。（必要材料　・エアーホース20m　・フック）

早速改善して下さい。フックの形状が分かりませんので、ネットかカタログで選定してください。

改善箇所:ムラテックチームの扇風機（グレー）改善前:扇風機の前のカバーが無くて危険です｡

改善箇所：iPadの画像データ改善前：最近「iCloudストレージがいっぱいです」と表記されています。自分で撮った画像データについては要・不要の判断ができるので、少しずつでも処理を進めておりますが、他チームのものは、（明らかに撮影失敗したものだろうというものでも）こちらで判断できないので処理できません。改善後：最終的にはアップグレードという手段になってくるのかもしれませんが、それ以前に、各チームで撮った画像を、データ移動したり、不要なデータを削除してみてはどうでしょうか。特に、失敗して何度も撮り直したときなどは、即座に不要なデータは削除していただけたらと思います。

共有データの画像については、古い順に消して良いというルールにしましょう。なので、勝手に消してください。

改善箇所:ユニストリップの掃除改善前:毎朝、松山さんが菱和のユニストリップを不二越に持っていきエアーをかけて掃除｡改善後:菱和にもエアーを取り付けて自分達で掃除出来る様にする｡

改善箇所：1F→2F向先プレート改修（エレベーター3台）改善前：劣化で破損して、且つ、1ヶ所に各向先プレートが入れられていて、探す時間がもったいない。改善後：破損を改修するとともに、向先毎に入れ物を分けることで探す時間の軽減に寄与。

向け先毎に入れ物を分けることで探す時間が短縮されました。破損等を含め小さな変化を発見するのは改善のきっかけになります。

改善箇所:アプリのオイル補充方法改善前:アプリのオイルを補充する時､オイル壺にうまく入れることが出来ず､こぼしてしまう。改善後:壺オイルのオイルをスポイトを使って入れると、無駄なく入れることが出来る(ｽﾎﾟｲﾄを購入して下さい｡)

改善箇所：作業完了印のシャチハタ→データ印変更はどうですか？改善前：材料入手困難な状況が継続し、仕掛品が多岐に渡り、作業中断していて、いつ切ったものか、いつ出図されたものか記憶があいまいで、ミス発見時もシチュエーションなど状況が思い出せない。改善後：線切忘れなのか分からないので、出図日が分かるようにデータ印を押していただきたいです。また、作業もデータ印にすることで仕掛管理の一助になると考察できる。

データ印の押印にはスタンプインクが必要ですので、事務所は従来通りデータ印で、線切チームは社員が代表してデータ印押印してください。日付記録が目的なので、ペア作業者は従来通りシャチハタでいいです。

日研、不二越部屋のｽﾄﾘｯﾊﾟｰの上に蛍光灯を付けてくさい。皮むき、線切作業が暗すぎて見づらいです。

改善箇所:大和ハーネス側､スクラップ置き場の廃材の件｡改善前:ただの廃棄物置き場になっている｡改善後:①廃材回収量の表示(ゴミにもお金がかかると言う意識を持つ為)　　　　②その部署では不用品でも他部署では使用できることもある｡　　　　③毎月?の回収日の連絡等　　　　④簡単に言うと「勿体ない」という事です｡再利用できる物はしていかないといけないと思います｡その他:完全な廃材置き場と､リサイクル可能品の置場で分ける｡

廃棄置き場に表示をしてリサイクルを促します。表示は作成します。

階段の上にﾗｲﾄを付けてください。

改善箇所:本館メジャー修理｡改善前:経年劣化により「所々」傷が出来て､業務に影響が出えている｡改善後:シンナーするほど大修正するのではなく､消しゴムとテープで小奇麗にする(12月実施予定)

実施確認してます。

川下さん横の検査台の網のｻｲｽﾞ(横×90cm・縦45cm)ヒモをかけれるﾌｯｸ、ﾍﾟン入れなどもあればより良いです。

改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡

出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。

NDチーム　パソコンとタブレットについて

分かりました。つなげましょう。ちなみにどのプリンターになりますか。

改善箇所：新日本シャッター前にトラ模様のテープ配置。改善前：現在､転落注意のシールが貼っているが､それだけでは分かりにくい事もあると思います｡改善後:トラ柄のテープを貼る事で､きっちりとしたラインが決まり、目立つと思うので安全対策になる。必要材料：トラ柄のテープ(出来ればシャッターのある全ての部署に欲しいです)

改善箇所：日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前：現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後：ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。

分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。

会社回りの掃除。金曜の終業前の5Sの時間にﾀﾊﾞｺを吸ってる人を見かけます。自分の担当箇所の掃除が終わった人から、みんなで協力して会社周辺の掃除もした方がぃぃと思います。

改善箇所:日研の圧着機のフットペダルのかかとにゴムの設置｡改善前:圧着機のフットペダルを使用する際､何百 何千と端子を打つ時にかかとに力が掛り､痛くなってくる｡改善後:かかとの位置に厚みのあるゴムを置く事で圧着する際楽になる｡その他:ゴムの厚み､サイズについては後日採寸して報告します｡

わかりました。実施願います。

出荷作業

分かりました。ｗｅｂ上の入力フォームを検討します。

改善箇所：線切場トイレドア枠と蟻。改善前：トイレドアの木枠が腐っている｡　ありが1Fまで発生している｡(事務所にもいました)改善後:枠の修繕。　駆除対策、薬品。

改善箇所：全チーム共通の在庫（収縮・ピン・端子など）改善前：チームによって表示の仕方が違うし、月末の5SのチェックでOKのチームとそうでないチーム、また月によっても異なるので、最終目標が分からない。改善後：共通にした方が他のチームの人も分かりやすいし、会社全体でキレイになる。（在庫の置き方や表示の仕方等を、例えば収縮チューブなど全チームが持っているものについては全社で統一感を出す。チーム毎に違うものについては独自性を出す。）

それぞれが自由な発想で改善をしてほしいので、共通性にはこだわっていません。ただ、他のチームの人にも分かりやすいような表示をする工夫は必要だと思います。分かりやすい表示をする手段の一つとして共通性を出すというのも方法ではあると思います。

改善箇所：外のエアコン室外機から出る水の放水について。改善前：水の出る排水管から水滴がポタポタ落ちて周辺が水浸し｡改善後:排水管を溝まで伸ばす､もしくはバケツで水を受け貯まった水は道路に打ち水する｡木造ではないので腐る事はないと思いますが､建物が傷むのを防ぎ見た目もスッキリすると思います｡

改善内容：導通ベル改善前：検査する物によって、ワニ口クリップなどを使い分けられるように、スリーブを使って二股にしていたが、使用前に線が絡まってしまったり、使用後収納のために巻き取るのが時間がかかる。改善後：スリーブを使用していた箇所を、差込端子に替え、検査対象物によって差替えて使用できるようにした。使用前後に線が絡まらなくなった。先を取り外すため収納しやすくなる上、収納時に両極が接触して鳴ってしまうという事象が起こらない。また、検査治具と同様、オプションを増やすこともできる。

収納時に接触して鳴り続けているということがあり、その事象の防止に効果的です。また、メンテナンスの面においても優れていると思います。

ｷｬﾌﾟｺﾝ置場の表示と整理整頓。ｷｬﾌﾟｺﾝ入れのｸﾘｱｺﾝﾃﾅを20個程購入してください。

改善箇所:端子圧着機の下にあるエアホースのワンタッチカプラー改善前:分岐部分が2又で、いつも両方使っているので、別の圧着機を使うたびに　　　　　付け替えなければいけない。とても硬くてなかなかうまくはまらない。改善後:3又分岐の物に替える。その他:参考　楽天市場　ワンタッチ仕様3連エアカプラー　￥１９８０

購入しますので、交換してください。

線切をして不足の部材(ｹｰﾌﾞﾙ･ｺﾝﾈ)が出たらどの機種で、どの部材は不足したかを表にして表す。

改善箇所:回転在庫上下限把握開始改善前:現状、使用材料が少なくなると発注しているが、発注忘れ等で材料ショートが　　　　　ちょこちょこ発生していて、あわてて発注することもある。改善後:手始めとしてハンドペーパーの「このタグを見たら担当へ」のプレートを当該材料最下へ　　　　　はさむことと、上限を手始めとして「棚におさまる量」とし、誰が見ても定量が見えるように　　　　　なる。また、発注済は裏返し、入荷したら定方向に戻す事とする。　　　　　今後長期的に全品種展開予定。

回転在庫を対象として進めてください。↓→古谷さん、草下君に伝えてください。

ＪＷチーム内でのコンテナ使用

お試しで1つ買いますので、品番教えて下さい。

改善箇所:電線倉庫(長部屋)作業台のゆがみ補正並びに､メジャー貼り替え｡改善前:電線の出し入れ時､重量物をﾄﾞﾝｯ!と乗せる為､経年にて歪みが生じている｡これにより、メジャーも歪んでいる｡改善後:各作業台をパレット端切れにて連結し、ズレ幅を少なく解消し、メジャー貼り替えを行う｡現状メジャーは5mで0に戻っており5m以上の物は線長誤計測に繋がるので､9m一気通　のメジャーを貼る｡(別途、メジャー・連結固定用ビス購入下さい)

改善箇所：事務所の扇風機改善前：扇風機の首が壊れていて、思ったところに風がいかないです。改善後：新しい扇風機を購入してほしいです。夏場、クーラーをつけると一部だけがとても冷える為、空気を循環させたいので、サーキュレーターの方が嬉しいです。

空調効率を上げるためにサーキュレーターは有効かもしれません。検討します。

改善箇所:本館作業場､デスク内のファイルの集約及び定位置化｡改善前:環境改善活動の指示事項である「ファイルの番地管理」を実施すべく現状２班分離配置の､各種ファイルを一元集中管理する｡改善後:電話横にブックエンドを配置し､一箇所に集約させ定位置に配置する｡ﾃﾌﾟﾗにて種別を表記し､すぐ取れ すぐの押せる状態を作る。（モノタロウ{ｵﾌｨｽ､ﾃｰﾌﾟ､清掃用品})P53購入希望)24763244　青×124763253　灰×1

改善箇所：端子ケース改善前：端子打ちする際に、図面で確認はするのですが、見間違いして別の端子を打ってしまうことがあります。改善後：各端子ケースのふた部分に、テプラで図面No.を印字して貼り付けました。おかげで分かりやすくなりました。

分かりました。見やすくする表示はどんどん進めて下さい。ただ、図面番号と端子型式のダブルチェックは常に行ってください。

KIVｹｰﾌﾞﾙの置場とｻｲｽﾞと色の表示と整理整頓。

改善箇所:引き出しの中改善前:青いスポンジに形をくりぬいて使っていたが配置換えしたいとき、　　　　　また青スポンジ新しい物に変えたりしないといけなので　　　　　コストが無駄にかかってしまっていた。改善後:ブロックで仕分けできる「かたづけマス」と言うグッズを買ってもらったので、　　　　　後で、配置換えも出来るのでコスト削減につながると思います。　　　　　引き出しの中の直す所に実物大のカラーコピーしてラミネートしたのを　　　　　貼り付けて、誰が見ても直す場所がわかるように製作中です。

確認しました。さらに展開して下さい。

菱和の下の一階ケーブル置き場

分かりました。何か所か設置しておきます。

改善箇所:線切からの調達について｡改善前:以前からですが､注文が重複する事があります｡改善後:現場でiPadを見る等､管理希望｡

改善箇所：NKチームの電気の分散改善前：現在NKチームでヒートガンを使用する際、4人が同時に使用するとブレーカーが落ちてしまうため、1人が使用できないという状態になっています。改善後：4人同時でもブレーカーが落ちないようにしてもらえると、ヒートガンを多用する際にも効率よく仕事ができる。

分かりました。今月5Ｓで実施予定とします。