ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：各チームの場所入れ替え改善前：現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3～5分程時間がかかります。改善後：もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか（チームメンバーはそのままで）。ご検討お願いします。

場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。

菱和からの作業指示でｹｰﾌﾞﾙ絶縁の処理法王が変わったので結束切の道具を４人分こうにゅうしてください。

改善箇所:三菱重工の圧着機の頻度が上がる為､加工が増えます｡改善前:圧着機を菱和から借りている｡改善後:圧着機の購入をお願いします｡菱和の２番(AMP-4-2)ピン175218メーカー:RENNSTEIG 型式:624 000 3

検討します。

メジャー数値部をラミネート➝レーザーピーチ化

確認しました。非常に表示も見やすく耐久性も強そうです。貼り直しの手間を考えると、レーザーピーチラベルを試してみてもいいかもしれません。1ラインでサンプリングしてみましょう。

改善箇所：ハーネス側グレーチング改善前：雨水のドラム置場絵の流入によりパレット及び､当て木の腐食やｼﾛｱﾘ被害がありました｡改善後：コンクリートをする事により､雨水の流入を防止して腐食及びｼﾛｱﾘ被害を防止する｡

改善箇所：傘立て（応接室前）改善前：傘立てが5本しか立てれないので足りません・・・。改善後：社長室前の傘立ての12本用があるのでお願いします。モノタロウ（品番）UB-285-112-6　グレー（注文コード）88130271

玄関ポーチ側に傘立てを設置します。

改善箇所：横に寝かせているﾘｰﾙﾋﾟﾝ、収縮の種類の見分け方｡改善前：棚の上に置いている収縮、リールピンの種類ですが、今までは白エフにﾒｰｶｰ､品名大きさ等を貼り付け見えやすいようにぶら下げていました。改善後：白エフだと文字(ﾃﾌﾟﾗ)が見えづらく意外と探しづらかったのですが､ﾒｰｶｰ毎に色の違うｴﾌに変更しました｡一目でメーカーが分かるようになりました｡8/3実施済みです。

改善箇所：マスキングテープの活用改善前：加工中や検査前の、電線の仮止めなどでハーネステープを使用しているが、日数が経つとテープののりでベタベタになることがある。また、袋の仮止めでハーネステープを使用すると、粘着が強いためはがすときに袋が破れてしまう。改善後：マスキングテープを活用することにしました。テープの強度があまり必要でなければ、手で切りやすく、ベタベタせず、テープに書き込みもできます。また、粘着が強すぎないので、袋の仮止めをはがすときに破れることが少ないので、袋の再利用ができます。使用条件によって、ハーネステープと使い分けをしております。

わかりました。各チームも参考にしてください。

以前購入してもらった棚の受けたなを１段増やしたいので、購入してください。

改善箇所:卓上ストリッパーについて改善前:現在卓上ストリッパーのムキ代確認用のメジャーが付いていない為､固定のムキ代に設定するのに物差しを使用しています｡短いムキ代はストッパーが付いていますが､本数を剥いているとズレてきており､必要以上のムキ代になっていても気付きにくいです｡改善後:菱和がしている様な､メジャーを付けてもらいたいです｡貼り付けているのでズレる事もなく､ストッパーが外れていても気付きやすいと思います｡

わかりました。対策します。

エフの印字

今月5Ｓで、ラベルシールの紙質検証を行います。

offce　depoｶﾀﾛｸﾞｺｰﾄﾞ　B21のP252､申込み番号70852ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞを1個購入して下さい。在庫が多く、入荷ｽﾄｯﾌﾟ指定しているキャノンや3Mを誰が見てもわかるよう。

改善箇所:本館フレキ　FAG54⇔FAG42置場チェンジ｡改善箇所:FAG42をFAG36と並べていたが､類似形状の為取り間違い､置き間違いが発生していた｡FAG54も最上部に置いており配置時に重労働となる｡改善後:FAG42とFAG36の取り間違いがなくなる｡FAG54も最下部になり､置きやすくなる｡

わかりました。ありがとうございます。

ND　3コールのルールについて

作業中に社員不在時に内線を誰かが取る事によって、作業が途中で止まることを防ぐための内線コールルールです。決めたルールを朝令暮改で変更すると混乱が生じるので、半年～一年様子をみて、再検討したいと思います。

改善箇所：色々な整理整頓の技!改善前：各チームの整理整頓の仕方を別ﾁｰﾑの人は見る機会が無く､折角の良い所をそのチームの物だけになっている｡社長は全体を見ることが出来るので、他ﾁｰﾑのGOODアイデアをどんどん別ﾁｰﾑに発信し、日々の作業の効率UPに役立てるべきだと思います｡改善後：見た目にも良く､社外の訪問者の目にも印象良く従業員の作業効率UPにもつながると思います。

改善箇所：外注（寺本さん）加工済在庫改善前：特別オプションや仕様変更により加工したケーブルが在庫になっていた。改善後：定期的に在庫をチェックし、線切り依頼をする時差し引いてもらうようにし、消化していくようにしました。

なるべく引き当てしてロスがないように引き続きお願いします。

半年に一度､1位のﾁｰﾑに現金ではなく､相当の金額分の仕事道具の購入や新調に充てるのはどうでしょう？

改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。

在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。

端子台作成ｽﾍﾟｰｽにｽﾄﾘｯﾊﾟｰとﾎｯﾄﾏｰｶｰの台を移動したいんです。現在の場所だとﾌﾚｷの出代調整等、移動の際に邪魔になり、ぶつかったりすると怪我の恐れもあるので、新日本のｴﾘｱに移動出来る様に皆で話し合いたいです。

改善箇所:ムラテックチームのPC改善｡改善前:現在ヒロさんのPCは立ち上げから非常に重く､DropBoxを開くのも遅い為､日研のPCまで来てDropBoxを見に来ている｡その為日研シールを作ったりする際にPCの取り合いになる為､作業が効率が非常に悪い｡改善後:PCの読み込みが早くなれば､わざわざ日研のPCまでくる手間が無くなり､作業効率が上がる｡

一度診断して最適化します。

はんだこて置場

どのようなサイズの網か教えて下さい。

改善箇所：大和ﾊｰﾈｽ、ﾋﾞｰﾙ会社側 枯草侵入防止対策。改善前：ﾋﾞｰﾙ会社建屋に絡みつく草が枯れ、風により大和ﾊｰﾈｽ内に大量に侵入しいる｡改善後：詳細は提案書にて確認する(杣友)その他：部分的実施により､枯草侵入防止の効果が得られたと判断します｡

改善箇所：日研側エレベーター昇降時に鳴らすブザー音改善前：日研と新日本（川下さん行）の線や部材を上げてくれてるのですが、取りに行くと新日本（川下さん行）の物だけということがある。エレベーターが上がってくると、手を止めて取りに行かないといけない。（半田をしてる時に何回も上がって来ると大変）改善後：行先別でブザー音を変えれたら、各チームの人が取りに行けるので、上がって来た線や部材の確認&管理がしやすくなると思います。

アイデアとしては良いと思います。ただそれをすると全チームのブザー音を分けないといけないので混乱します。なので昇降機を上げる時刻を徹底しましょう。急ぎの荷物に関してはその担当の人がリフトを上げるようにしてもらいます。

改善箇所：黒ﾋﾞﾆｰﾙﾁｭｰﾌﾞ、バラ線の整理改善前：今､ﾋﾞﾆｰﾙﾁｭｰﾌﾞは小さいｺﾝﾃﾅに2個入れています｡１ツ取ると傾き､引っかかったりしテ手間が発生します｡ﾊﾞﾗ線(UL1007)も積み上げている状態で下の方になっている線は全部外へ出さないといけません。その手間を省きたいと思います。改善後：1ﾂ1ﾂボックスファイルに入れて整理したいと思います｡ﾁｭｰﾌﾞだけを取るのではなく､ｹｰｽごと取る｡1007線も1ﾂ1ﾂ入れて､全て立てる｡積み重ねないので片づける手間、何が無いかもスグわかります｡オフィスデポ⇒P137黒ﾁｭｰﾌﾞ用56925 ﾈｲﾋﾞｰ　6個56920 青　　　3個56923 黄　　　2個56927 ﾈｲﾋﾞｰ　3個1007線用56918 ｸﾞﾚｰ 8個　　　宜しくお願い致します。　　　　　　　　　 　　　　　

改善箇所：レタツイン下の廃シールド入れとクズ線入れの箱改善前：レタツイン机の下に２つ並べて置いていて、入れ間違いしやすかった。改善後：廃シールド入れの箱のみにし、クズ線入れは各自で管理することにしました。

小さい改善の積み重ねが大きい改善となります。

図面の質問事項等、事務員から顧客先に問い合わせするのではなく、北松電気の様に加工者から直接Telにて問い合わせした方が、時間も手間も省けると思います。

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の網に､自転車や原付のスタンドが嵌らない様に蓋をして欲しい｡改善前:曜日やお天気の加減で増減しますが､駐輪場が大変込み合い､自転車や原付バイクの後輪が道路へ大幅にはみ出している時がある｡改善後:自転車やバイクのスタンドが溝の上で立てれる様になり､駐輪場が見た目もスッキリする｡その他:これから季節も良くなり､今まで車だった方も自転車に乗って来られるかも知れません｡駐輪場のスペースを他にも確保して欲しいです｡雨が掛らないようにしていただけたら､もっと嬉しいです｡

グレーチングを鉄板へ交換します。

事務員のﾛｯｶｰ(ﾛｯｶｰじゃなくてもいい)ので、私物を置ける場所が欲しいです｡

改善箇所:名機チームの部屋の保管物について｡改善前:シュロニガーの空き箱等､機械の数と一致していない箱が置いてあります｡雑材等の置場スペースに限りがあるので､別の置場を確保して頂くか､各チームでの保管としていただきたいです｡また蛍光灯の保管をしておりますが､管理はこのままで良いのでしょうか｡改善後:スペース増により､雑材･部材の置場確保｡

不要な空き箱は破棄して下さい。蛍光灯は奥の倉庫へ保管します。

皆が共有する工具(主に圧着機)の近くに、誰が･いつ･持ち出したかを判る様にすればぃぃと思います｡皆、頻繁に工具を探してｳﾛｳﾛしている事が多いので､工具に番号か名前を付けて持ち出した人が紙にﾊﾝｺを押すようにすれば探しに行く手間が省けて良いと思います｡用紙の内容は別紙に記載してます｡

改善箇所:圧着機にクリップ式LEDライト取付｡改善前:夕方､圧着機を利用する時､手元が暗い｡大型圧着機を使用する時も同様｡改善後:クリップ式ライトを使用する事で､手元が明るく作業しやすい｡クリップ式なら大型圧着機を使用する時も､取りつけが楽になる｡その他:クリップ式でフレキシブルアームのタイプ｡圧着機の圧着部分が明るくなればOK｡

用意します。

ダスキンモップ

現在もレンタルしています。使用しないのであれば、事務所に返して下さい。

改善箇所：チェックシートの「落ちているゴミ」について。改善前：月末の朝掃除機をかけていますが､夕方の片付けではゴミが落ちている事もあるかも知れません｡どういうゴミがあったのか知りたいです｡改善後：今までどういうゴミがあったのか知りたいので落ちていたゴミを紙に貼って見せて頂きたいです。物が分かればもう少し気を付けて仕事を進め､掃除も気に掛けながら出来ると思います｡

改善箇所：1Fフレキ切断機防塵フードの耐熱／耐火化改善前：段ボール製ハンドメイドの防塵フードが耐熱／耐火性に乏しく難アリ（第2弾）改善後：台所用品の「コンロフード」を加工／細工し、アルミ製の防塵フードにすることで、耐熱／耐火性向上させる。また、火花飛散実験でも80％飛散を抑制している（体感）8/9実施済強度に問題あるため、今後バージョンアップする予定。

確認しました。安全、防災対策に繋がります。

ﾊﾝﾀﾞ一式(ｺﾃ･ﾊﾞｲｽ･ｺﾃ立て)を用意してください｡

改善箇所:空間の有効利用｡改善前:ゴミ箱を中(下)に納める事の出来る作業台が無く､スペースが無駄になっている｡改善後:ゴミ箱を中に納める事が出来る作業台の新調､空間の有効利用｡

具体的な設計をお願いします。

南倉庫のカギ置場

今月5Ｓで更新します。

改善箇所：フロア内､消火器設置場所変更及び､中身の経年劣化による更新希望｡改善前:消火器の位置が不明確かつ､最も火の気のある鍋周辺に無い｡また２０年前の内容物であり実戦配備として形を成していない｡改善後:物の配置等､ﾄｰﾀﾙ面から考えｳｴｽ置場横に置くこととする｡これにより万が一の事態に効率良く消火活動が出来､従業員の安心、安全に繋がる。

改善箇所：1007 22AWG　いろんな寸法のバラ線の保管方法改善前：線切りより、いろんな寸法を大量にカットしてもらい、寸法ごとに黄テープでとめて、その黄テープに寸法を書いて大きな袋に入れて保管していました。改善後：平らな箱に仕切りを作り寸法を記入し、寸法ごとに保管してるのですが、バラ線が仕切りを乗り越えて他の寸法と混ざらないように、ゴムで押さえを作り、欲しい寸法を欲しい数だけワンタッチで取れるようにしました。

保管のボックス確認しました。良い管理方法だと思います。

ｵﾌｨｽﾃﾞﾎﾟのﾚﾀｰｹｰｽ(Ｐ284､121540･121541)を各2個づつ購入してください｡

改善箇所:はかりの置場所｡改善前:切って収納横に配置していましたが､古くなり軽量も微妙に狂っていて､郵便物が戻ってくる場合がある｡改善後:コンパクトデジタルスケールを切手と一緒に収納する｡購入希望品:モノタロウ　55726904　計量範囲:0～1000g　金額:￥1.290-

精度の良さそうな物を選定して購入します。

ND荷受場の廃止➝有効活用（移動の軽減）

以前の改善で、原則事務所に材料は置かないということにしました。また、監査（ISOに準拠した）において、荷受けのスペースは必須です。そのため、今の荷受けスペースは変更しません。電線・ケーブル・フレキなどの重量のあるものは1Ｆに、その他は荷受けに分けて置くように配送業者に地道に周知してください。

改善箇所:窓（社内全体）改善前:窓を拭くのに外してた｡改善後:外さなくても拭ける様にする｡(両面ガラスクリーナーを買って下さい)品定め中

改善箇所：可動式バイスの購入について改善前：現在、名機チームに可動式のバイスが設置しているが、日研やムラテックで試しに使用したところ、非常に利便性が良かった。改善後：半田付けを行う際にも便利なので、各チームに検討し、必要なチームに2台ずつでも購入して頂ければと思います。（日研では半田メインですので、4台あっても良いという声もあります。）但し、名機チームが使用している可動式バイスでは、机の幅が広くて机に固定できない事例があったので、購入する際はもう少し幅の広い物でご検討いただければと思います。

分かりました。検討します。

事務所の扇風機を、も1個増やしてください｡机や棚があって、置き場所が限られている為1台では風が行き届きません｡私の座ってる位置だと窓もなく風が抜ける場所が鳴く暑いです｡

改善箇所:エアーの圧着機の設置とジャブの設置｡改善前:6月に移動が決まり､窓側に移るので、ジャブ・エアーの圧着機が近くに無くなります｡100本単位のケーブルを持ってジャブ､端子を打ちに加工者の後ろを通り加工する･･･大きい太い線だと移動するだけでも大変です｡(Cominixのフレキ等)作業しにくという事で席の移動が決まったので､邪魔をしない様作業しなければなりません｡改善後:席を移動した所にジャブ(社長が持っていると聞いています)圧着機を購入して頂き､設置して欲しです｡新日本の人にも迷惑をかけずに作業が出来､お互い手を止める事もなく加工ができると思います｡宜しくお願いします｡

半田槽は渡してます。圧着機は検討します。

KIV2端尺/KIV1.25端尺フックが目の高さで危険

確認しました。プラスアルファで何かカバーをつけてもいいかもしれません。その他危険箇所あれば、皆の意見を聞いて改善してください。

改善前:移動式の圧着機(60sq~325sq用)の台の補強｡改善前:台の木と圧着機がきっちり合っていない為、圧着機部分がグラグラで、圧着する時に危ない｡改善後:厚めの木を被せて固定する事で、安全に圧着出来る｡備考：圧着機が丸いので木の板をくり抜く工具も必要｡

改善箇所：事務所横駐車場改善前：地面にはっているロープがちぎれていて停めづらい。砂利がタイヤの轍で片寄っていたり盛り上がっていたりするので整えてもらいたい。改善後：後ろまで下がって停めれたり、隣同士も停めやすくなる。

11月か12月の5Sで実施します。

給与明細

分かりました。システム会社に依頼しなければいけないので、時間はかかります。1日の労働時間が5.5時間の人のみ対象に、集計欄を設置するようにします。