改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2022-02-07  SN 三浦　真弥 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：お客様駐車場改善前：お客様駐車場の案内が見えづらい。改善後：どこから見ても見やすいように表示してほしい。ホームページにも駐車位置の表示（図）があるといい。
客観的な指摘ありがとうございます。早速お客様駐車場スペースに立て看板を設置し、その写真をホームページにもアップします。
2024-01-31  RW 松山　直樹 ブロックG    詳細 編集
通常業務のマニュアル作成
マニュアル作成は構いませんが、なるべくクラウドマニュアルのほうに集約させてください。完成したマニュアルはＰＤＦにしてクラウドマニュアルにアップロードしてください。
2012-11-05  2F 川下　修 済    詳細 編集
1F階段下の扉の閉まりが悪いので、修理しませんか？
2017-04-21  2F 区画A 未    詳細 編集
改善箇所:圧着機の棚｡改善前:前も作っていましたが､取れていたり大きさがバラバラで見た目が良くない状態になって今した。改善後:長さを全て揃え圧着の手前にテプラを貼り､今まで名前を貼っていた所に使用者の名前を貼るようにしていこうと進行中です。　棚も1段増やしました｡
2019-09-30  Z 操 昌幸 ブロックI    詳細 編集
改善箇所:5Sの表彰を1位だけでなく、2位までしてはどうでしょうか？改善前:数カ月たつと順位が確保して､モチベーションが下がるのではないでしょうか。改善後:2位,または3位までに､ささやかな商品(例えばお菓子)等あると最後までモチベーションが保てるのではないでしょうか｡
検討します。
2022-02-25  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所：ビニールテープ（橙）の使い道改善前：数年前誤発注で橙色のカラーテープが100本届いてしまい、現在在庫が95本程残っております。JSW（名機）大型機で、配線先識別のためビニールテープを貼ることがあるのですが、橙色はあまり使用頻度は高くなく、なかなか減りません。※100本届いたときに、返品の可否は確認しましたが、不可ということでした・・・。改善後：今のままの消費ペースだと、全部なくなるまで20～30年くらいかかりますが、おそらく劣化すると思いますので、何か良い用途があればご提案お待ちしております。また、5Sなどで使いたいということでしたら渡しますので、お声がけください。
このような余剰品の情報は積極的にフィードバックしてください。とりあえず線切で黄色テープの代わりとして使用していきます。他に加工で、仮どめや収縮チューブで隠れる箇所のかさ増しなどでも使用を検討してください。必要な方は秦君に声かけしてください。
2024-01-24  SA 玉井　妙子 ブロックJ    詳細 編集
ハーネス側の1Ｆ、2Ｆシャッター
今月の5Ｓで改善を検討します。
2012-11-06  2F 川下　修 済    詳細 編集
日研･不二越部屋にｴｱｰ式圧着機の購入お願いします。現在は小村ｻﾝ･吉井ｻﾝの所まで端子打ちに言ってる状態です。移動時間がもったいないです。
2017-04-24  ND 区画H 未    詳細 編集
改善箇所:スーガンキャノン締付の際の治具が無いです｡改善後:サイズ22　板付きの物を作って欲しいです｡
2019-10-02  MR 藤木　美貴 ブロックC    詳細 編集
改善箇所:端子置場改善前:端子をサイズ別に並べていないので､加工時探しにくく、取りにくい｡引き出しに入れてる物もあるので端子を一箇所にまとめたい｡改善後:棚を購入し、サイズ別に並べる｡購入希望品:太陽設備スチールラック120kg(H900×W1200×D450:４段)色:ホワイトグレー
わかりました。購入しますので整理して下さい。
2022-02-10  1F 草下　陽一 ブロックE    詳細 編集
改善箇所：1F　コンネ棚表示及び矢印更新（画像あり）改善前：新日本コンネ棚のみ、他棚と異なり、下向きの矢印の配置のため、取り間違いが発生している。改善後：他棚と合わせて、矢印を上向きにし、表示を更新する。手始めとして、MGC、MA、MSを実施。KMなどその他コンネも継続実施する。色をMA、MS、MGCにて変えることで、視認性向上につなげる。
これは以前から気になっておりました。ピッキングミスを誘発しないか心配しておりましたが、見やすく改善されました。表示は基本、物に近い位置に取り付けて下さい。
2012-11-06  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
圧着機:HRS-DF3-TA 2428HC NHX盤内標準：38/90　　 　HRS-DF1B-TA 2022SHC　　 　NHX盤内標準:36/90　　　　　　　　　高トルク：2/6　　　　　CL-Mﾀｲﾌﾟ　MAPPSあり時：7/9　9/9　　　　　CL-標準　　NAPPSあり時：8/9上記の圧着機、最近頻繁に使うのでできれば購入お願いします｡現状は菱和さんからお借りして加工しています。
2017-04-24  SN 区画B 未    詳細 編集
改善箇所:ベルデンキ側と男子ﾄｲﾚのブラシケースの設置。改善前:便器用ブラシがﾌｯｸに吊るしているが､落下したり見栄えが悪い｡改善後:見栄えが良くなり清潔が保たれる｡(床用ブラシも収納方法を考えたい)
2019-10-03  SN 宮本　栄美 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:改善提案書改善前:①5S担当者への相談が出来ない ②提案書提出の返事が無い ③提案書の書き方が分からない ④5S提案した内容の確認の仕方がホームページにあるようですが、改善前と改善後の物が分かる所が見つけられません改善後:①ハッキリ白黒出来ない所もあるので､相談したい②どんな小さなことでも書いて良いなら､どんな小さなことでも返事が欲しいです③提案書欄に回答欄の様な物を作って返却なりして欲しいです｡④ホームページで確認できるとなっていますが､社内の提出者が､その後どうなったのかが確認する所がホームページ上で見つけられる様にして欲しいです
上野にて説明します。
2022-02-28  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：着手表改善前：着手表の標準オプションが分かりづらい。改善後：着手表の標準オプションの番号順に、変更内容の書いた早見表を作成。見やすく分かりやすくなる。
寺本さん加工分がなくなったので、それを踏まえて分かりやすい早見表を作成してください。松山君に清書して拡大して（A3くらい）ラミネート加工➝掲示してもらいます。
2024-01-30  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
NⅮ　ホワイトボードとキャスターの購入の検討
分かりました。ホワイトボードは購入しますので設置して下さい。キャスターは南倉庫にあるもので合わなければ購入します。確認してください。
2012-11-13  2F 川下　修 済    詳細 編集
新日本ﾁｰﾑの松本･中出ｻﾝの机の圧着機のｴｱｰﾎｰｽが腐食してｴｱｰ漏れしています。ﾎｰｽの交換お願いします。
2017-04-27  SN 区画B 未    詳細 編集
改善箇所:新日本の辻さんの後ろにあるﾎｳｷをかけている網｡改善前:引っ越しの際に付け替えたのですが､現在上部だけしか止まっていないので､少し当たると落ちてしまう可能性がある｡改善後:下部の部分も固定する事で当たっても落ちないようになる｡(ネジ付のフックが必要)
2019-09-11  1F 立畑 耕三 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:食堂入口の鉄骨､フレキ入線時のペンキ着色予防改善前:各客先30M程のフレキ入線時､猛暑時等は食堂を抜けて入線してるが､鉄骨のペンキがフレキに付着し品質を悪化させており､全拭き取りの手間が掛る改善後:塩ビパイプでガードする事で､フレキに対するペンキの付着を防ぎ、品質維持に繋がる
実施確認しました。ありがとうございます。
2022-02-25  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：不二越の各リールに電線サイズとクリンプハイト、インシュレーションハイト値の表示（画像あり）改善前：現在不二越にあるアプリには、現状どの電線サイズで調整しているかの札がかかっている。ですが、調整の際に各リールピンのハイト値を調べなければいけないため、手間がかかる。（リールが多いので）改善後：各リールに適正値を記載した札を付属すれば、調整の際にすぐに合わせることができる。
一目瞭然の改善は、作業の効率化に繋がります。回転率の高い端子などについては、同様に改善を進めて下さい。
2024-01-08  Z 操 昌幸 ブロックI    詳細 編集
ゴミ保管場所とゴミ捨て場へのネット設置希望
分かりました。ネットを購入の上、今月5Ｓで実施します。
2012-11-14  RW 草下　陽一 未    詳細 編集
従業員にLINEもしくはSKYPEの導入｡
2017-04-28  RW 区画G 未    詳細 編集
改善箇所:下駄箱横のスリッパ改善前:ｽﾘｯﾊﾟが埃っぽくなる｡改善後:埃よけのカバーを被せる。
2019-10-23  RW 古川　真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の鉄板の音改善前:鉄板の上を自動車や原付が通るとバンバン音がする｡特に原付が通るとうるさい改善後:地面と鉄板の間にゴムを挟む事により､音も静かになりご近所迷惑にもならない
わかりました。ゴム等を使用し、防音対策をします。
2022-03-31  NK 垣田　容実 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）
チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。
2024-02-26  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
オスピン抜け防止、挿入確認のための工具（YMM,スーガン等）
今月5Ｓで実施します。
2012-11-15  MR 菊井　ルミ 未    詳細 編集
出退勤用IDを入れるﾊﾟｽｹｰｽをﾉｰﾄPC の横に置いて下さい。
2017-05-10  1F 区画E・D 済    詳細 編集
改善箇所:電線倉庫と菱和電線ガレージ入れ替え､ﾚｲｱｳﾄ変更改善前:現在菱和作業を電線倉庫で行っており､荒天候時　段取の際､非効率である｡改善後:菱和電線⇒電線倉庫(不要物はイ・ロ・ハ ｶﾞﾚｰｼﾞ)三菱使用⇒食堂横｡西田使用⇒食堂横｡これらの移動により､動線が良くなり在庫スペースの確保や置きやすさ､取りやすさにも貢献する｡
2019-10-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:エレベーターで上がるものの担当者の札の作成改善前:現在日研側のエレベーターで、線切したものが上がってくる際、どの担当(川下さんor澤田)なのか分からずパートさんが困る時がある｡その他:別件ではありますが最近エレベーターの使い方が少し多い気がします｡例えば、同じ会社で納期が違うだけで別々に２回に分けてエレベーターを上げてきます｡パートさんがその度に取りに行かなくてはなりません｡時間の無駄ですので、注意喚起をお願いします｡
11月5Sにて担当者と注意喚起のラミネートを作成して下さい。
2022-03-03  SN 川下　修 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：新日本フロアの階段改善前：最近、アコーディオンカーテンの動きがおかしいです。特に、上側（天井側）がすべりにくくなっています。（画像あり）改善後：調整していけそうならいいのですが、無理そうなら、上部は壁にして、アコーディオンカーテンの高さを低くしてあげると負荷が少なくなるのではないでしょうか？一度検討してみてください。
壁を設置するのは大工仕事になってしまうので、上のレールに油をさして、なおかつ開閉の磁力を弱めて様子を見てみましょう。
2012-11-27  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
皮むき機の天井部に照明が欲しいです｡夏場と違って見えにくいです。
2017-05-10  1F 区画E・D 済    詳細 編集
改善箇所:メジャー1本をゼロスタート方向転換並び､ﾒｼﾞｬｰ間のスペース確保｡改善前:名機､線長不具合の一因となった「逆算をしない」ルールに一部則っていない。改善後:事務所側からのゼロスタートを1本作り､黄色メジャーにする事で、ルールに基づく「逆算しない」を構築する｡またメジャー間のｽﾍﾟｰｽを改める事により､作業効率を図る｡
2019-10-28  ND 長野　敦美 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:コンセント改善前:共有するジャブやテプラの移動し難い。改善後吊り下げコンセントを１つ購入して欲しい。
在庫のカールコードを使用して下さい。。11月5Sでお願いします。
2022-03-29  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所：端子の一覧表改善前：得意先様によって端子の図面表記が異なり、普段あまり作業しない得意先様の加工をする際、自チームで在庫している端子を使っていいのかダメなのか、その場で判断ができないことがある。改善後：JSW（名機製作所）様の図面でも、同じ端子なのに機種によって図面表記が異なることがある為、よく使う端子については一覧表を作っており、他のチームで加工していただくときにはその一覧表をお渡ししております。会社別に、よく使うものだけでも使用端子一覧があると、都度確認する手間は省けると思います。また、新しく入った人に対しても親切かと思います。（添付ファイルあり）
今後を見据えると、ムラテックの応援作業頻度が増える可能性が高いので、まずはムラテック向けの一覧表を作成します。
2024-02-28  MR 秦 哲也 ブロックC    詳細 編集
MRチーム 検査済品置場
今月5Ｓで棚のサイズ等選定してください。
2012-11-26  RW 草下　陽一 済    詳細 編集
青と黄色の皮むき機を１台づつ購入してください。
2017-05-24  RW 区画G 済    詳細 編集
改善箇所:レタツインを置いている台｡改善前:レタツインの設置台のチューブ送り穴が1箇所だった｡改善後:送り穴をサイズ毎に変えた(2.3Φ・3.9Φ・4φ)事により､チューブ垂れ下がりが無くなり､汚れなくなった｡
2019-10-28  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:検査治具･締め付け冶具改善前:検査に必要な治具類を現状､新日本チーム､日研チームに都度借りに行ってます改善後:治具の作成(使用頻度の高い物を選定の上順次)借りに行く手間､時間検査の時間短縮になる
必要な治具の型式を拾い出しして製作進めて下さい。
2022-03-07  1F 三浦　伸幸 ブロックE    詳細 編集
改善箇所：ipad充電器と本体の効果的な配置換え改善前：本体箱と充電器を引出しに入れており、取りにくく、かつ、充電器を昔ながらの状態で束ねており、断線が危惧される。改善後：日研チームの改善案を参考にして、サンペルカにて枠取り、コードを電源にさして、いつでも充電可の状態にする。尚、コードも伸ばしっぱなしになり、断線の心配は少なくなる。（画像あり）
他チームのアイデアを参考にするのは、改善の近道になりますので、どんどん取り入れていってください。
2024-02-28  JW 河野　和美 ブロックD    詳細 編集
倉庫の名前
今月5Ｓで実施します。
2012-11-26  RW 草下　陽一 済    詳細 編集
卓上圧着機を、もぉ１台購入してください。
2017-05-30  Z 区画F 未    詳細 編集
改善箇所:事務所の床汚れ｡改善前:事務所の床の汚れが目立つので､現在は激落ちｽﾎﾟﾝｼﾞで特に汚れている個所を磨いているが､金曜日の清掃時間で操さんと2名で磨いている為､磨く範囲が小さく汚れに追いつかない｡ハンドポリッシャー､普通のポリッシャー､等の器械を購入する｡(アマゾンで1万～1万7千円)ワックスで汚れが付着し難いよう保護する｡　上履きを各自用意してもらう｡改善後:掃除機気を使うことで床掃除の工数を削減し､他の箇所の掃除をすることが出来る｡常に床をきれいに保つことが出来る。汚れが付きにくい環境にする｡
2019-10-31  Z 大和 聖子 ブロックF    詳細 編集
改善箇所:上野さん､操さんの書類ケース設置改善前:今後営業活動が多くなり､外出する事が多いと聞きました｡上野さん、操さん宛の書類は普段から多いので机の上に置くだけでは乱雑になり､紛失もあると思います改善後:上野さん、操さん用の書類ケースを設置する事で､左記内容が改善されると思います｡
わかりました。書類ケースを設置します。
2022-03-07  1F 中平 利信 ブロックE    詳細 編集
改善箇所：本館灰皿の日中収納の件改善前：禁煙・分煙の世論が高まりつつある昨今、本館に日中灰皿を置きっぱなしにしており（日中は喫煙エリア2ヶ所にて吸っているが）、見学者・来訪者への印象面においてよろしくない。改善後：机の中に収納場所を設けて、水を抜いて収納することで、外部への悪印象を与えない。（17：30に水入れて、翌8：00に抜く）　継続して、火の元の取り扱いは注意していく。（R4.2月実施済）
収納場所については分かりました。但し、くれぐれも取り扱いには注意し、収納場所に可燃物を入れないよう注意してください。
2024-02-21  1F 草下　陽一 ブロックE    詳細 編集
ゴミ出しエリアのネット固定及びゴミステーションのイタチ対策
黄色のネットに関しては、当番を決めるのではなく、気付いた人が回収するようにしましょう。ゴミ置き場については、今月から2か月程かけて追加対策を講じます。
2012-11-19  2F 川下　修 済    詳細 編集
２F作業台の油圧式圧着機のオイル漏れがひどくなっています。修理お願いします。
2017-05-26  MR 区画C 未    詳細 編集
改善箇所:机のﾏｯﾄ(1番後ろの席)改善前:ﾏｯﾄがﾎﾞﾛﾎﾞﾛです｡改善後:藤木さんが移動します｡
2019-11-01  MR 白坂　みさ ブロックC    詳細 編集
改善箇所:ムラテック検査台後方のファイル(質問&回答)改善前:質問、回答の用紙がバラバラになっているので､探しにくく分かり辛い｡改善後:機種毎に分類して探しやすくなります｡その他:大きめのファイル･A4-S･450・G2240-8
A4ファイルは倉庫に予備がありますのでそれを使用して下さい。
2022-03-30  Z 川原　千晃 ブロックF    詳細 編集
改善箇所：荷受け倉庫改善前：台車で荷物を外に運び出す際、出入口に段差があり、台車を持ち上げないといけない。改善後：台車がスムーズに外に出せるよう、手動式でも良いのでスロープが欲しい。
簡易スロープの導入を検討します。
2012-11-19  2F 川下　修 済    詳細 編集
日研、不二越部屋ほの卓上ｽﾄﾘｯﾊﾟｰを備え付けてる机がｽﾄﾘｯﾊﾟｰ使用時に振動で動いて、ﾎｯﾄﾏｰｶｰの電源線が切断されそうになります。机が動かないように固定してください。
2017-05-30  2F 区画B 未    詳細 編集
改善箇所：池側の窓に虫コナーズの設置｡改善前:現在夜になるとブラインドを閉めても､虫が凄く朝になるとサッシ一面虫だらけになる｡改善後:虫コナーズを設置する事で､サッシが汚れにくくなる。備考:網戸に散りつけるタイプ
2019-11-11  SN 中尾 裕子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:新日本､道路側の棚改善前:辻さんの席の右の棚の撤去｡改善後:スペース確保の為｡※川下さんに確認しましたが､皆さん合意の上で作業開始してるそうです｡
12/4　撤去されてました。確認済
2022-03-31  RW 山元　奈々 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：レタツインの使用方法改善前：菱和さんのマークチューブは色々設定を変えて作らなければならないので難しく、新人さんは覚えるのが大変だった。改善後：マークチューブの出し方の一覧を松山さんに作成してもらい貼り出した。これを見ながら出せば誰でも出せるようになった。（画像あり）
マニュアルの作成は分かりました。誰にでも分かりやすいマニュアルは良いと思います。ただ、作成したものは、必ずデータを保存してください。「クラウドかんたんマニュアル」にアップロードしてください。
2024-02-20  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
ニッパーのお手入れ
以前同様の問題で、研磨したことがありますが、逆にコストがかかります。多少の刃こぼれであれば有効かもしれません。一度試してみて下さい。
2012-07-01  RW 杣友　和也 済    詳細 編集
菱和の業務形態を改善したいと思います。５Sの指針として「無駄を省いて生産性を上げる」を考えると、加工者の増員(現状の人数の中で)土井ｻﾝ、秦サンの検査ﾍﾟｱを　草下サン土井サンのペアにして秦ｻﾝを加工に戻した方が作業は進むと思います。「不具合流出」を防ぐ意味でも責任者である草下サンが検査する方がいいと思います。
2017-05-30  SN 区画B 未    詳細 編集
改善箇所：ブラインドの修理改善前:　ブラインドを開け閉めするヒモがストッパーに引っかかって上下しない｡改善後:修理するか交換して欲しい｡　上げ下げするたびに人に頼まなければならない｡時間の無駄になる｡
2019-11-20  1F 中平 利信 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:日研/立井電線の本棚を中量ラックに更新改善前:古い本棚を活用し､立井電線の棚としている｡1つだけ統一感が無く､経年劣化で棚板も歪んでいる｡改善後:2019/11/9更新完了｡統一感が出て且棚板を増設する事でNF16.20.25まで配置出来るようになった｡NF32も隣に配置出来､日研材料を集約することが出来る｡
ありがとうございました｡
2022-03-30  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前：現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。（画像あり）改善後：新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。
5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。
2024-02-26  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
自転車置き場の上の室外機について
まず室外機の点検をしてもらってから、対策を考えます。
2012-12-03  RW 杣友　和也 済    詳細 編集
菱和のエアー式ケーブル切断機のﾌｯﾄﾍﾟﾀﾞﾙが壊れてます。購入お願いします｡
2017-05-25  NK 区画A 済    詳細 編集
改善箇所:黒ﾁｭｰﾌﾞ､07線のテプラ改善前:ボックスに入れてﾃﾌﾟﾗで見やすいように名前を付けていましたが､白ﾃｰﾌﾟ黒文字ばかりだったので少し見つけにくかったです｡改善後:黒ﾁｭｰﾌﾞ､黒線は､黒ﾃｰﾌﾟに白文字｡青線は青ﾃｰﾌﾟに白文字｡緑線は緑ﾃｰﾌﾟに黒文字｡白チューブはそのまま、白ﾃｰﾌﾟに黒文字｡色分けしたことで前よりは見やすくなりました｡
2019-11-22  RW 山元　奈々 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:菱和､作業場所:改善前:前の机の所に皮むき機･予備ハンダ・圧着･図面など全て置いていたので､人が集中して作業し難かった改善後:皮むき機や図面の場所を変えて分散させて、色々な所で作業できるようにした｡
ありがとうございました｡
2022-03-30  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：不二越チームのフロアマップ作成改善前：現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後：棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。（画像あり）
フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。
2012-12-03  RW 杣友　和也 済    詳細 編集
新日本部屋の収縮ﾁｭｰﾌﾞ置場を竹の筒を通すんじゃなくて、箱で受けるようにしようと応急でﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙで作ってます。
2017-06-08  1F 区画E・D 未    詳細 編集
改善箇所:電線倉庫MTW・UL線一部整理改善前:MTWとUL線の位置が混在かつ、点在してるので取り違いが発生する恐れと在庫過剰発注に繋がる恐れあり｡改善後:サイズを集約する事で､「見える化」に貢献させる。また1つの棚に複数ｻｲｽﾞ乗せる時は､緑テープなどで区切る事で取り間違いを防ぐ｡(別途､棚受け、棚板、購入依頼有)
2019-11-25  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:卓上ケーブルストリッパー下のゴミ受け｡改善前:ストリッパー脇に穴開き→下の箱でゴミ受けという形､大きい箱で受けているが箱までの距離がある為、箱の外に落ちてしまう事がある。改善後:ゴミ受けを出来る限りストリッパーに近い距離に置けるようにする｡(簡易棚板設置｡ゴミ受けをストリッパー脇の穴に繋げる等)より少ないスペースで確実にゴミ受けが出来る様になる｡
今月の5Sにて実施して下さい。材料選定お願いします。
2022-04-25  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：収縮チューブ（スミチューブ）改善前：レイケムとスミチューブがクリップが同じ感じでした。改善後：スミチューブにクリップにも色をつけて分かりやすいようにしてみました。
お客様によってはスミチューブ指定のものもありますので、分かりやすい識別です。
2024-03-28  NK 垣田　容実 ブロックA    詳細 編集
検査治具と中継の作成
分かりました。今月の5Ｓで製作しましょう。在庫は社内のものを使ってください。
2012-12-03  RW 杣友　和也 済    詳細 編集
線切場の腰道具を掛けてる板にﾌｯｸを付けて各ﾌｯｸに使用者の名前をテプラで貼る。
2017-06-20  NK 区画A 未    詳細 編集
改善箇所:大きなｷｬﾉﾝのハンダにおいて、バイスが動いてしまう事について｡改善前:線も太い､キャノンも大きくてハンダの時に押す力が強すぎて､作業がしづらい｡改善後:動かない様に机に引っ掛ける物を作ってもらえたら、バイスを固定でき、作業がやりやすくなると思われます｡※2枚目に内容詳細図あり
2019-11-26  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし､再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています｡改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います｡
都度説明します。
2022-04-06  SN 秦　佳子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：作業机改善前：田端さん、三浦さん、秦　この3人の机が低いです。腰や背中、首がとても痛くなります。改善後：机を変えるか、脚に何かをかませるのか悩んでいます。新日本は扱うものが大きく重いので、他のチームの方と同じ方法でよいのか分かりません。改善というか、まずはご相談ですが・・・。
社内の机の高さは70～74cmくらいで設定しております。3人の机だけが低いということはないです。改善できるかどうか分かりませんが、適正な高さを検証してください。但し、個別に高さが異なるというのは避けて下さい。
2012-12-05  2F 川下　修 済    詳細 編集
名機の部材置場の棚を設置して欲しいです。現状はﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙに入れています。
2017-06-21  SN 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:新日本チーム、松本さんの机ﾏｯﾄの貼り換え｡改善前:前回の5Sで余った机ﾏｯﾄを使い､松本さんの机ﾏｯﾄを貼り替えます｡現状そこまで劣化はしていないが、圧着機のホースが出ている穴や､バチバチの線が出ている穴を配置換えするために｡改善後:圧着機の穴の位置替えや､バチバチの穴の位置替えをする事により机のｽﾍﾟｰｽを有効活用出来る様になります｡
2019-11-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成｡改善前:来年から始まる在庫管理システムについて､今 全チームの在庫がシステム内にありますが､日研チームのみの在庫表を新たに作成します｡改善後:作成し､各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります｡そうすれば毎日在庫が動くようになります｡
日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。
2022-04-25  MR 甲田　宏也 ブロックC    詳細 編集
改善箇所：新アプリの場所移動改善前：作業場所が狭く、通路側にはみ出しています。改善後：エアーがつながっていないため、エアーホースを延長することで元の場所に置けます。（必要材料　・エアーホース20m　・フック）
早速改善して下さい。フックの形状が分かりませんので、ネットかカタログで選定してください。
2012-12-05  2F 川下　修 済    詳細 編集
ﾊﾝﾀﾞこて、古いタイプのコテがもぉ在庫０になっています。次誰かが潰したら交換する物がないので、できれば早めに鉛ﾌﾘｰのコテに切り替え願います。
2017-06-21  MR 区画C 未    詳細 編集
改善箇所:ムラテックチームの扇風機（グレー）改善前:扇風機の前のカバーが無くて危険です｡
2019-11-29  Z 上野　義文 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:中ダンボールサイズについて改善前:フレキ、ケーブル等の切断販売が増えた事で､ダンボール出荷が多くなっています。今の中ダンボールの形状は長方形の為梱包できないケースが多い｡その場合タツタのボビンがは入っているダンボールを使用します｡(箱が傷んでいる)改善後:正立方体(30㎝位)の中ダンボールを追加。おそらく加工場の方でも使用できると思います｡
検討します。
2022-04-28  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所：iPadの画像データ改善前：最近「iCloudストレージがいっぱいです」と表記されています。自分で撮った画像データについては要・不要の判断ができるので、少しずつでも処理を進めておりますが、他チームのものは、（明らかに撮影失敗したものだろうというものでも）こちらで判断できないので処理できません。改善後：最終的にはアップグレードという手段になってくるのかもしれませんが、それ以前に、各チームで撮った画像を、データ移動したり、不要なデータを削除してみてはどうでしょうか。特に、失敗して何度も撮り直したときなどは、即座に不要なデータは削除していただけたらと思います。
共有データの画像については、古い順に消して良いというルールにしましょう。なので、勝手に消してください。
2012-12-05  2F 川下　修 済    詳細 編集
2F作業場のｴｱｰﾎｰｽがかなり腐食してます。交換願います。
2017-06-23  RW 区画G 未    詳細 編集
改善箇所:ユニストリップの掃除改善前:毎朝、松山さんが菱和のユニストリップを不二越に持っていきエアーをかけて掃除｡改善後:菱和にもエアーを取り付けて自分達で掃除出来る様にする｡
2019-11-29  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:線切エフ･端子台エフもプリンターで打ち出して欲しい。改善前:RB機の時Te1の端子台やTe81の端子台を作成するのか分かり辛い｡手書きエフだと見栄えが悪い｡改善後:作成しなければならない端子台が明確になり､プリンタ－で出力した方がキレイ｡
事務所にて対応するよう調整します。
2022-04-15  1F 草下　陽一 ブロックE    詳細 編集
改善箇所：1F→2F向先プレート改修（エレベーター3台）改善前：劣化で破損して、且つ、1ヶ所に各向先プレートが入れられていて、探す時間がもったいない。改善後：破損を改修するとともに、向先毎に入れ物を分けることで探す時間の軽減に寄与。
向け先毎に入れ物を分けることで探す時間が短縮されました。破損等を含め小さな変化を発見するのは改善のきっかけになります。
2012-12-05  MR 甲田　宏也 済    詳細 編集
ベルデンキ全体の圧着工具早見表の作成。各ﾁｰﾑがどの圧着を持っているのかわかりません。純正圧着工具が別ﾁｰﾑで使っているというのが多々あります。
2017-06-23  RW 区画G 未    詳細 編集
改善箇所:アプリのオイル補充方法改善前:アプリのオイルを補充する時､オイル壺にうまく入れることが出来ず､こぼしてしまう。改善後:壺オイルのオイルをスポイトを使って入れると、無駄なく入れることが出来る(ｽﾎﾟｲﾄを購入して下さい｡)
2019-12-02  MR 甲田　宏也 ブロックC    詳細 編集
改善箇所:新日本検査台のサビ取り｡改善前:鉄板のサビが酷く､乾拭きしても取れません｡改善後:なし必要材料:サビ取り剤｡
1月の5Sにて実施願います。
2022-04-15  1F 鹿野　正幸 ブロックE    詳細 編集
改善箇所：作業完了印のシャチハタ→データ印変更はどうですか？改善前：材料入手困難な状況が継続し、仕掛品が多岐に渡り、作業中断していて、いつ切ったものか、いつ出図されたものか記憶があいまいで、ミス発見時もシチュエーションなど状況が思い出せない。改善後：線切忘れなのか分からないので、出図日が分かるようにデータ印を押していただきたいです。また、作業もデータ印にすることで仕掛管理の一助になると考察できる。
データ印の押印にはスタンプインクが必要ですので、事務所は従来通りデータ印で、線切チームは社員が代表してデータ印押印してください。日付記録が目的なので、ペア作業者は従来通りシャチハタでいいです。
2024-03-26  JW 坪田 かや ブロックD    詳細 編集
リールがついていないマークチューブの使用
分かりました。追加で購入するので、希望のサイズを確認して、製品のURLを教えて下さい。
2012-12-05  MR 甲田　宏也 済    詳細 編集
日研、不二越部屋のｽﾄﾘｯﾊﾟｰの上に蛍光灯を付けてくさい。皮むき、線切作業が暗すぎて見づらいです。
2017-06-30  Z 区画F 未    詳細 編集
改善箇所:FAX・コピー機・プリンター予備トナーの収納改善前:棚の上段にバラ置き｡取る時に落下などの危険がある｡改善後:透明ｺﾝﾃﾅに収納し､保管｡モノタロウ：08422032　S-54TM 半透明ｺﾝﾃﾅ(購入して下さい)
2019-12-04  SN 秦　佳子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:大和ハーネス側､スクラップ置き場の廃材の件｡改善前:ただの廃棄物置き場になっている｡改善後:①廃材回収量の表示(ゴミにもお金がかかると言う意識を持つ為)　　　　②その部署では不用品でも他部署では使用できることもある｡　　　　③毎月?の回収日の連絡等　　　　④簡単に言うと「勿体ない」という事です｡再利用できる物はしていかないといけないと思います｡その他:完全な廃材置き場と､リサイクル可能品の置場で分ける｡
廃棄置き場に表示をしてリサイクルを促します。表示は作成します。
2022-04-28  RW 古川　真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：机の下の足元の空間改善前：菱和チームの個人の机には、加工道具等をつるせる網が設置してあります。机の下の足元の空間を有効利用するために、ダンボールを板のかわりにヒモでつるして、その上にカゴを置いていたのですが、ダンボールは紙なので、カゴを置くとたわんでゆがみ、見た目も悪く、使い勝手も悪かった。改善後：フックを購入して頂き、その上に余っていたプラダンを底面と背面に取り付けたことで、見た目もきれいになり、使い勝手も良くなりました。
空間の有効活用は基本的な改善だと思います。
2012-12-05  MR 甲田　宏也 未    詳細 編集
階段の上にﾗｲﾄを付けてください。
2017-07-27  MR 区画C 未    詳細 編集
改善箇所：机の横の窓改善前：直射日光が差し込んで暑いです｡　臨時部材置場にもしてるので､日が当たらない方が良いと思います｡改善後：サンシェードやブラインド､日除けシートでもなんでもいいので、改善お願いします。
2019-12-11  1F 古谷　尚之 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:本館メジャー修理｡改善前:経年劣化により「所々」傷が出来て､業務に影響が出えている｡改善後:シンナーするほど大修正するのではなく､消しゴムとテープで小奇麗にする(12月実施予定)
実施確認してます。
2022-04-28  RW 山元　奈々 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：菱和のトレーサビリティー改善前：Ge3がはじまった時から使っていたが、寺本さんに依頼していた加工もやり始めたため、どこに何があるか分からず使いにくかった。改善後：加工の優先順位ごとに変えて使いやすくした。
従来のものを使い続けるという決まりはありませんので、より良い方法を考えて変えていってください。
2012-12-05  MR 甲田　宏也 未    詳細 編集
川下さん横の検査台の網のｻｲｽﾞ(横×90cm・縦45cm)ヒモをかけれるﾌｯｸ、ﾍﾟン入れなどもあればより良いです。
2017-07-18  SN 区画A 未    詳細 編集
改善箇所：日研シリコン台(ﾌﾚｷ)に下の板の拡張(試験的に1台のみ)改善前：現在シリコン台(ﾌﾚｷ)の下の板はあるが、幅が狭い為 物が置きづらい。改善後：幅を広げる事によって､「加工済み､ｼﾘｺﾝ待ち」などフレキを置いたり等､有効活用することが出来る様になる｡必要材料：長さ20cm、厚み７cmの角材(相当品)＝4本　70×150のｺﾝﾊﾟﾈ=1枚
2019-12-18  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡
出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。

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