ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

エアー切断機の線長設定の当て木を電磁石（古い）に更新

鋼材切断時に使用する定規おさえをうまく活用していると思います。目の付け所が良いと思います。

電話線ケーブルカバー

今月の5Ｓで改善します。

MRチーム 材料注文フローの改善

確認しました。回転在庫の注文の進捗が良く分かると思います。非常に良いアイデアです。実際に運用して効果を確認してください。

NK　作業内容確認のハンコ作成

確認しました。レイアウトが決まっているので、ハンコの押し忘れを防止できると思います。良いアイデアだと思います。

（イ）倉庫の整理用コンテナ

透明の折りたたみコンテナ（アイリスオーヤマ製）の中から選定して、整理進めて下さい。

ボビンに巻かれていないマークチューブの保管と使い方

確認しました。常に問題意識を持った上で仕事に取り組んでいるので気付いた改善だと思います。引き続き、仕事の中にいろんなアイデアを取り込んでください。

ドラムのボルトが鉄骨にひっかかる事象の予防策

確認しました。ドラムからケーブルを引っ張り出す時どうしても左に寄ってしまいます。それが効果的に改善されていると思います。良いアイデアだと思います。

パート・アルバイトの在籍名簿

名簿としてらくらく連絡網の在籍一覧で確認できます。それで何か不都合はありますか。

ND 棒端子圧着機用の移動台車の作成

まず、詳細にフリーハンドでいいので設計図を書いて下さい。（サイズ・棚板の有無等）

MRチーム 貸出札の設置場所変更

確認しました。貸出先の所在地が明確になって、探す手間暇がなくなると思います。良いアイデアです。

エレベーター横の端子棚

分かりました。注意喚起の表示と周知を今月行います。

駐車場

指摘に関してはもっともな話です。原則、駐車場は出勤であろうと外出であろうと奥から停めるということでお願いします。また配信します。

コテ先温度計

分かりました。検討します。

NK　エアー圧着機交換用ダイスの置き方の改善

確認しました。サイズ毎に段差をつけて、尚且つ貸し出し状況も管理されています。非常に素晴らしい改善だと思います。

MRチーム　在庫管理

定尺物の在庫管理は見た目では分かりづらいので、都度記入していくしかないと思います。正確でなくてよいので、管理していってください。

雑材注文関連➁

改善アイデアありがとうございます。一旦引き取って検討したいと思います。

棚の番地化の簡素化

改善で簡素化するのは理解できますが、実際の管理を確認したところ、簡素化ではなく番地管理の廃止になるのではないでしょうか。番地管理の主旨はファイル・ＢＯＸ・コンテナが無くなっている場合気付けるということと、元の位置に戻せるかどうかです。今回の簡素化はそれができないと思いますので、再改善してください。事務所のファイルの番号管理を参考にしてください。番号の数字が大きく、可変式になっており、入れ替わることがなくなりました。

RW,SA階段の照明

提案頂いたLED電球ですが、センサー範囲が狭く、階段降り始め、上り始めは点灯しない可能性があります。ただ、階段の照明はやや暗いと思いますので、センサーの件含め検討します。

MRチーム　収縮チューブの在庫有無の可視化

確認しました。チーム全員が一目瞭然で在庫の有無を確認することができます。相手の立場に立って考えた、とても良い改善だと思います。

端子収納

確認しました。非常に分かりやすく収納されています。

フェルール端子置場

確認しました。フェルール端子を一ヶ所で管理して、全員が取りやすくなったと思います。引き続き表示の改善など進めていってください。

SAチーム　シュロニガーの上

分かりました。据え付けにするか卓上にするか今月検討します。

NK　動いていない在庫品の整理

長期間動いていない在庫品の型式リストを下さい。（Excelデータでお願いします）それを見てから検討します。

作業台の落下防止ガード取付

確認しました。端子台のカバーを利用した良いアイデアです。目の付け所がいいと思います。

外階段（防犯上の対策）

とりあえず掲示物で注意喚起を促すという改善をしたいと思います。

RW,SAの水道水

再度水道局に連絡して調査してもらいます。

紙からホワイトボードへの変更

確認しました。いいアイデアです。場所を固定して、表示・定位置化（ペン・イレーザーも）してください。

NK 作業机の高さ変更

今月5Ｓで実施します。かさ上げ台を選定してください。

雑材注文書

今月5Ｓで実施します。

草下さん机横　大雨暴風時、水びたしになる

確認しました。指摘の通り、シャッターからどうしても水が浸入してきます。効果をまた報告してください。浸入していたので困っていました。問題に対する良い改善だと思います。

ハーネス側　コンプレッサー

すぐには改善できませんが、中長期的にレイアウトを変更できるように検討します。

ND 線切後の大きいフレキの運搬方法

取出しにくいという問題と、フレキにクセがつくという問題について、検討します。

雑材注文

分かりました。状況確認して、問題の真因を解決していきましょう。

糸ハンダ

分かりました。糸はんだの先入れ先出しが最適化されるように仕組みを考えたいと思います。

ストリッパーの替え刃置場

配膳場所確認しました。スペースを有効に活用した良いアイデアだと思います。中の収納ボックスの工具やペンの配置を完成させてください。

2Ｆ時計下　消火器周りケーブル

確認しました。8月の5Ｓで改善します。

棒端子（WAGO）早見表作成

WAGOの棒端子は型式でサイズが分かりません。提案の通り、早見表を作成してチーム内で共有したほうが、早く確認できるかと思います。

テプラ置き場所

確認しました。レターケース内にピッタリ収まっています。この配置だと、位置が変わることもないと思います。

2nd側1F手洗い場（トイレ）

指摘ありがとうございます。早速チェックリストに追加します。

キャノン置場（棚番号S-4、S-6)

確認しました。在庫管理も日々更新してもらってますので、非常に分かりやすいです。引き続きよろしくお願いします。

事務所側の、KIV2黒、1.25青をかけている棒に空ボビンをかけることで、滑車の原理にて入線

脱落するという問題を、クリップを使って解決したという改善ですね。ちょっとした工夫が改善へと繋がり効率upになります。良い視点です。

はんだこて置場

確認しました。日常の作業のやりにくさを問題として、アイデアで解決しました。気づきのポイントが非常に良いと思います。

複合機における裏紙使用について

裏紙を使用して故障した場合、有償での修理となるため、結局のところ高くつきます。なので、1Ｆ、2Ｆの複合機については裏紙を使用しないでください。また、コストを考えて、極力白黒印刷でお願いします。（物品購入依頼などでホームページを印刷するときも、白黒で十分分かりますので、カラー印刷しないでください）

レイアウトの見直し

レイアウト変更確認しました。人とモノの動線改善すると、驚くほど仕事がやりやすくなります。引き続き研究してください。

各チームへ回覧した端子棚

確認しました。スペースがかなり空いたと思いますので、回転在庫の端子の管理方法を更に改善させていってください。取り間違い・戻し間違い等が起きないような改善を検討してください。

産廃の日

ここ2～3ヶ月ほどは、業者と齟齬があり、急な回収となりました。原則、回収の2～3日前に朝礼で伝えてもらうようにします。

MRの青台車

担当社員同士で話し合い、改善を検討します。

エアコンの始動

社員間で情報共有するようにしていますが、仕事の状況によって、伝達忘れが多々発生します。仮にルールを決めたとしても、状況によっては失念します。なので、逆に、暑いと感じた人が、他チームに始動の確認をしてください。

圧着作業

分かりました。前向きに検討します。

D1000アプリ

確認しました。すごく良いところに気付いたと思います。手順を覚えにくいものは、番号をつけて表示するのが良いと思います。