ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：喫煙について改善前：タバコのニオイをどうにかしてほしいとよく相談されることがあります。現在2か所の喫煙所で吸ってもらってますが、それでもニオイがすごいとの事（自分も喫煙者なので強くは言えないのですが）改善後：改善提案として2つ。①空気清浄機などの設置の検討　②喫煙所の変更。場所は新倉庫の横のスペース1か所にする。

喫煙所用の空気清浄機は以前検討したことがありますが、非常に高額でメンテナンス費用もかかります。そのため物理的に離れた場所で喫煙するしかありません。例えば、裏の駐車場の奥の方で喫煙する、もしくは、各自の車で喫煙するなど、対応を取って下さい。また、周囲の迷惑を考えて、電子タバコを推奨します。

NK 棒端子圧着形状についての表作成

作成ありがとうございます。作成した表を見せて下さい。社内で共用できるようにしていきましょう。

改善箇所：社員の５Ｓ提案について改善前：以前、5Ｓの担当（秦さんではない）に、社員は1人1提案出すのがルールで、出してなかったら減点されると聞いた記憶があります。しかし現状全員出しているかというと、そういう訳では無さそうに見えます。改善後：改善というより、この辺りの得点がどうなっているのか知りたいです。仮に社員が1人1提案出さなくても良いのであれば、提案を少し控えめにしても良いのではないかと考えてます。なぜかというと、考えるのが面倒とかではなく、今月はこの提案を推したいと思ってもなかなか前に進まないことがある為です。また、新たに提案することも大事ですが、以前出した提案が検討止まりになっているのを、進めて欲しいという思いもあります。

減点はされません。5S導入直後1年ほどの話です。各チームで1提案出ていればOKです。

改善箇所：大きさ、長さ別にカットした収縮チューブ（日研以外の仕事）の収納BOX改善前：各種類ごとに袋に分けて表示はしてあったが、BOXに入れていただけだったので使用するものをその都度探していた。改善後：スミチューブとレイケムチューブが一目で分かるように、袋と表示を色分けし、探しやすいように大きさの順で並べるようにした。チューブの間違いもなく、探す時間の短縮にもなりました。（画像あり）

ピッキングミス防止につながりますので、非常に良い改善だと思います。

改善箇所：アプリのピン屑受けに壁を付けた。改善前：ピン屑が受け皿に入らず飛び散る｡改善後：飛んだピンが壁に当たって、受け皿に入る様になった。

改善箇所:日研､シリコン必要か不要かの表示の札作成｡改善前:現在 日研の図面の中で､シリコンが必要な図面と不要な図面があります｡その際シリコン注入作業者と加工者の間で口頭で必要か不要かを言っている為､不要の図面に入れてしまう事がある｡改善後:札を作り､あらかじめ図面に付けておく事で､シリコン注入作業者も再度必要か不要かをチェック出来る｡必要な物:ネームプレート付クリップ=計3個

ネームプレート付クリップ購入しますので実施して下さい。

改善箇所：ipad置き場改善前：以前は、ipadを充電する為に、コンセントのある所まで持ち運んでいた。なので、充電中で所定の位置にないipadを探す手間が掛かったり、充電完了後にまた所定の位置にまで返す必要があった。改善後：ipad置き場にコンセントを引っ張って来る事で、改善前の様な不便さが無くなった。また、ipadのLightningケーブルを着けておくマグネットを設置する事で、Lightningケーブル自体を失くしにくくなる事と、巻いて収納する手間も省ける。（改善前後　画像あり）

サンペルカを工夫して収納場を作成されています。よいアイデアだと思います。

改善箇所:ｷｬﾉﾝ保管棚改善前:各ボックスに名前だけを表示していました｡改善後:名前の表示のほかに色と数字の表示を加えた事により､そのボックスの場所が決まり分かり易くなりました｡(写真添付有)

改善箇所：ブロアーの配置場所と収納（画像あり）改善前：ほうき収納の並びにブロアーを置いていたので、よく使うストリッパーからわざわざ取りに行っていた。収納方法は写真で表示していたが、上下どちらでも入るようになっていたので、表示と違う向きに入っていることがあった。改善後：よく使うストリッパ―横に配置したので、その場で使用して、片づけやすくなった。上下間違わず収納できるようになった。

ブロアーを取りに行く時間のロスが改善されております。5Sの原則的な改善例です。他の共有工具でも、どんどん進めて下さい。

オスピン抜け防止、挿入確認のための工具（YMM,スーガン等）

今月5Ｓで実施します。

皮むき機の天井部に照明が欲しいです｡夏場と違って見えにくいです。

改善箇所：収縮チューブ（スミチューブ）改善前：レイケムとスミチューブがクリップが同じ感じでした。改善後：スミチューブにクリップにも色をつけて分かりやすいようにしてみました。

お客様によってはスミチューブ指定のものもありますので、分かりやすい識別です。

改善箇所:大きなｷｬﾉﾝのハンダにおいて、バイスが動いてしまう事について｡改善前:線も太い､キャノンも大きくてハンダの時に押す力が強すぎて､作業がしづらい｡改善後:動かない様に机に引っ掛ける物を作ってもらえたら、バイスを固定でき、作業がやりやすくなると思われます｡※2枚目に内容詳細図あり

改善箇所:日研の圧着機のフットペダルのかかとにゴムの設置｡改善前:圧着機のフットペダルを使用する際､何百 何千と端子を打つ時にかかとに力が掛り､痛くなってくる｡改善後:かかとの位置に厚みのあるゴムを置く事で圧着する際楽になる｡その他:ゴムの厚み､サイズについては後日採寸して報告します｡

わかりました。実施願います。

北港のマークチューブ用のドラム作成とケースを使った効率化

現物を確認しました。自作のリールの完成度は素晴らしいと思います。マークチューブの引出しがスムーズになり、時間短縮につながったと思います。

改善箇所:日研のシリコンを入れるキャノンの固定台の作成改善前:現在、日研でシリコン(フレキの物ではなくケーブルだけの物)を入れる際、　　　　　二次側のキャノン、コンネが重かったりすると、上手く固定出来ずに　　　　　シリコンが漏れてしまう。改善後:シリコン固定台を設置する事で重さで傾くことなく、シリコンが入れやすくなる。その他:1/30(木)南原さんにより作成済。部材は全て南原さんにより調達　　　　　領収書は社長にお渡ししています。

わかりました。

改善箇所:日研チームの移動式台車の下に棚設置｡改善前:現在日研チームのﾏｰｸﾁｭｰﾌﾞが置いてある台車の上に､ﾏｰｸﾁｭｰﾌﾞ各種が乗せられており､かさばる｡少し見た目も良くないのでキレイしたい。改善後:現在その台車の下にあるファイルBOXが各種置いているので､その横に新たに棚を設置して、そこにマークチューブを置きたいです。そうする事で見た目も良くなります｡

改善箇所:FETEC､三雅等の在庫整理｡改善前:現在日研チームの所にあるFETECや三雅産業等の在庫は、段ボールに入れて分けられている為､取り出しづらく見にくい｡改善後:メタルラックを設置してクリアボックスに在庫を入れ､見やすくする事で取り出しもしやすくなり作業効率も上がる｡その他:①モノタロウ:品番:NLH7615-4(760×460×1565)注文コード:18458457　1台②アジャスター｢1L-A2｣ 注文コード:18459936 2セット(1セット2個入り)

今月実施して下さい。

NKチーム　プチプチロールの置き場所

材料を揃えましたので、今月設置して下さい。熟慮の上、高さ設定してください。

改善箇所：線切りと作業改善前：口頭でお願いして色々してもらいましたが、実際のところはなんとなくしか分かってもらえてなかったことが多くありました。（例として、長物の後側にYOLのキャノンが付くのですが、メスキャノンだと並びが決まっていて「正」マークをつけてもらっていますが、マークを付けている方以外、皆さん分かっているかどうかも疑問なところもありました）改善後：改めてですが、実際に作業を見てもらいはっきりと認識してもらう機会を設け、研修のようにしてみてはと考えます。（逆に線切さんから加工者へ分かってもらいたい事もあるのでは）

４極のキャノンのことですね。赤白黒緑や1，2，3，Y/Gの時計回りか反時計回りかの配列の事を指しております。このような事例に関しては、百聞は一見に如かずで、理解すれば他の仕事にも転用できると思います。実際の加工状況を見学してもらうのは良いアイデアだと思います。

改善箇所：西岡さんの提案書の追加提案改善前：西岡さんには、線切と加工のお互いの理解を深めるために、研修をしてはどうか？という提案をしていただきました。改善後：追加の提案として、作業者は作業効率を上げるためにこういうことをして欲しいといった提案を、各担当社員に報告し、社員は良い案だと判断したら、全体朝礼で提案して、可能かディスカッションする。こういったディスカッションの場を朝礼時に設けるのはどうでしょうか。お互いの意見交換にもなり良いと思います。作業者が線切にこうして欲しいと直接依頼して断られたという話を聞いたので、やはり社員間でしっかり話をすることが大事だと感じたので、この提案を提出しました。

朝礼の短時間で深いディスカッションをするのは困難と予想されますので、当該チームの担当社員間でまず話し合いをして、折り合いがつかないようであれば私か川下さんが入って決定していく形にしましょう。

NK シリコン台塗装の件

スプレー塗装は手間暇がかかりムラがでます。メッキ処理された支柱を購入検討します。

改善箇所:日研の締め付け冶具等の整理｡改善前:現在日研にある締め付け冶具や各種テープ等､ある程度片付けているが､あまりキレイには出来ていない｡テープは毎回探さないといけない｡改善後:締め付け台の正面にネットを設置して､テープや締め付け冶具などを分類する事で､効率良く作業が進む｡(イメージは名機チームの様にする事です)その他:必要な物は大体１００均で揃うと思います｡

わかりました。購入して進めて下さい。

NK移動台車の改良

確認しました。従来品を改造してリユースするのは良い改善です。

改善箇所:各アプリに設置してあるリールの注文目安の作成｡改善前:現在 各アプリに設置してあるリールは1巻無くなれば注文を行っていますが､もう少し細かく設定するべきだと思いました｡改善後:各アプリに目安の円を作成して設置して､その円の外周からピンが見えなくなったら注文する事にします｡そうすればストックも多めに注文する事が無くなります｡その他:現在作成中｡ラミネートのA3が無い為､作成STOP中｡※6/2現在､完成しています｡

ありがとうございます｡引き続き運用お願いします｡

改善箇所：ND入口前に搬入用のスロープの設置改善前：現在NDの入口には少し段差があり、アマノの台車などを搬入する際に、手前のグレーチングに引っかかったりして搬入しづらい。改善後：スロープを作ってあげる事でスムーズに出し入れしやすくなり、作業効率も上がる。イメージでは、斜めにカットした木材を設置して、その上に木の板を置くとスロープになるかと思います。

自作すると、時間がかかるうえ強度に問題があります。既製品の樹脂スロープを探してみて下さい。台車の通る幅だけ設置すれば足りると思います。

ND 棚の配置替えについて

検討しますので、また具体的に教えて下さい。

改善箇所：端子台を作る場所改善前：台車に線を乗せてピンを打つとき、アプリと机のスペースが狭いので気を遣う。改善後：空いたスペースに皮むきとかが収まると全体的に広くなるから作業しやすくなる。

改善箇所：ND入口に防虫・防寒対策改善前：現在、NDの入口は引き戸になっており、荷受け倉庫も同じ場所のため、開け閉めが多い。そのため、夏は虫が入りやすい、冬は寒いというデメリットがある。改善後：入口にアコーディオンカーテン、そして虫対策でネットの取付ができないか検討していただきたいです。

アコーディオンカーテンはシャッターの防風のために設置しております。引き戸につけてもあまり効果がないと思います。その他方法で検討中です。

改善箇所:圧着機を置いている棚の前改善前:加工前のケーブル置場が長机になっており､ケーブルが乱雑になっている｡改善後:120cm幅ぐらいの奥行66cmぐらいの頑丈な棚を置く｡　下に重いｹｰﾌﾞﾙ上に軽いケーブルを置く｡　今床、床に置いている積み重ねているケーブルの整理が出来る｡その他:今の状態だと机が物置になっており､見た目も悪くｹｰﾌﾞﾙも取りにくく、通りにくく､仕事がし辛いです｡　宜しくお願い致します｡

改善箇所：NDチーム　スロープの追加提案改善前：前回NDチームで入口にスロープを設置しましたが、出し入れの際、タイヤがグレーチングの穴に入ってしまい、結局出しづらくなっている。改善後：スロープの下の場所のみで良いので、鉄板か木の板を引いて欲しいです。

分かりました。改善します。

改善箇所:改善前:卓上ライトがこわれました。改善後:ルーペ付きの卓上ライトを購入お願いします。(前の卓上ライトではなく、もっと明るいルーペ付きのをお願いしたいです)

わかりました。スタンド式ルーペ購入します。

改善箇所：ND・新倉庫の扉開け閉めについて改善前：ND・新倉庫の入口は引き戸になっていますが、閉める際にしっかり閉まっているか確認している人が少なく、開いてしまっており、せっかく暖房を入れているのに室内が冷えてしまう、夏は冷房が効かなくなるということがあります。改善後：開け閉めについての表示を入口に取付しました。これにより、従業員、そして配達業者にも注意して頂けると思います。

確認しました。誰にでも分かりやすい表示だと思います。閉め忘れ防止につながると思います。

ND　パソコンのネット環境の改善とプリンター

とりあえずパソコンのスペックを確認します。パソコンの仕様自体に限界が来ているようでしたら入れ替えます。

改善箇所:下の清掃場所｡改善前:不二越チームと南原君と山本さんが曜日別で掃除していました｡改善後:2人抜けた為､人数が少なくなり下の清掃をする上の5Sの時間が少なくなります｡別ﾁｰﾑと半分ずつにするか､人数の多いチームにお願いします｡

ブロックHの清掃エリアは2Fフロアのみに変更になりました。詳しくは別途製作する環境整備MAPにて詳細を表示します。

ND 棒端子圧着機用の移動台車の作成

まず、詳細にフリーハンドでいいので設計図を書いて下さい。（サイズ・棚板の有無等）

改善箇所：エアーストリッパーの替刃。改善前：引っ越しして菱和のストリッパーを使用していますが、5.0サイズの刃が無いので泣く泣く4.8を使い、刃に隙間を空けて使用している為、調整に時間がかかってしまいます。改善後：5.0があれば隙間を作らずに皮むきができ、時間短縮になるので購入してください。

改善箇所：NDチーム　リフトテーブルの購入の検討改善前：現在、NDで大きくて重い物を作業する際、各作業台の横に机があり、その机の上に置いて作業しているが、机の上に上げるのがパートの方達で上げにくいので、都度社員が上げに行かなければならない。改善後：リフトテーブルを１台、試験的に購入して頂ければ、パートの方達だけで作業ができるので効率が上がる。

検討はしますが、リフトテーブルを使った作業のイメージが出来ません。候補として考えているリフトテーブルを何点か挙げて下さい。

改善箇所:端子の棚｡改善前:レタツインや端子を打つ台の上に､スペースが空いている為｡改善後:幅890mm/高さ910mm/奥行285mmの棚を端子を打つ台の上に設置｡(菱和と同じ物)

購入します。松山君、9月の5Sで組立と設置して下さい。

2Fﾄｲﾚ手前のドアに「使用中」の看板を付けて欲しい。

ｴｱｰ式の皮むき機(新日本と同じのを)購入、設置。

改善箇所：キャスティング改善前：収縮を切断する際、キャスティングの調整に時間がかかる。改善後：誰でも簡単に使えるようにしてください。

キャスティング調整のマニュアル制作を2月以降に改善で製作してもらいます。

改善箇所：ストリッパー改善前：安全カバーが無い。ガイドが無い。改善後：安全カバーの設置。ガイドの購入をお願いします。

安全カバーとガイドの型式を調べて購入します。

改善箇所：収縮チューブ置き場改善前：収縮チューブやピンのリールが転がってきたりしていた。改善後：固定する為の板などを採寸をお願いしています。

わかりました。継続してお願いします。

改善箇所：ND検査用治具の整理改善前：現在NDで検査する際に使用する治具は、色々な種類があり、ある程度まとめて区分けはしているが、探しづらくなっている。改善後：添付写真の様に、ネットを設置し、区分けをする事により、すぐに使用する治具をピックアップできるので、作業効率が上がると思います。写真の物は100均で全て揃いました。どれだけの物が必要かは、治具の数を見てから見積りします。

分かりました。揃わなければネットで買うので、URL教えて下さい。

ND　バッテリー付きのインパクト型のエアーの購入検討について

ブロアーが社内にありますので、それを一度使ってみてください。

改善箇所：　レタツインにフラットチューブをセットしたい。改善前：　今、マークを打つ時　ほうきに通してイスを2個使ってマークを打っています。セッティグに時間がかかり　ほうきを使わないで印刷するとチューブがねじれます。改善後：　菱和のレタツインみたいにしたいです。今置いている台に短い突っ張り棒で縛り付けたいです。2.3Φ・3.6Φ　2種類並べてセット出来ると思います。

10月の活動日前に実施済み

改善箇所：ND 玄関マットの掃除改善前：現在、玄関マットの掃除に掃除機を使用しているが、掃除機では吸い取れないゴミが出てきている。改善後：カーペットローラーを購入していただければ、掃除しやすくなり、キレイになると思います。

分かりました。1つ購入しますので、清掃に使用してください。

改善箇所:検査台の前の棚｡改善前:1つのｺﾝﾃﾅBOXにY/G線や青線をまとめていた｡改善後:ファイルBOXに個別収納する｡必要材料:キングジム･No4633N(ｸﾞﾚｰ)×15個

わかりました。購入するので改善お願いします。

ND 線切後の大きいフレキの運搬方法

取出しにくいという問題と、フレキにクセがつくという問題について、検討します。