ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：担当できる業務を増やす。改善前：作業する人全員が全ての工程を担当できるように普段やらない作業を担当する機会を増やす。（端子打ちメインの人はハンダ等）改善後：・チーム内で誰か休んだ時にカバーしやすい。・小口の新しい注文に対応できる人が増える。

仕事内容のシャッフルを取り入れてるチームがあります。納期に若干余裕がある時に試してみてください。

図面整理用にｸﾘｱﾌｧｲﾙを2冊ほど下さい。

改善箇所:机下ｺﾝｾﾝﾄ｡改善前:机下ｺﾝｾﾝﾄが2口しかない為､ハンダとドライヤーを使用すると､ライト等、他に同時に使えないのが不便です。改善後:作業環境を整えたいので､ｺﾝｾﾝﾄ数を増やしてください｡

今月松山君にて増設します。

改善箇所：不二越の作業机の蛍光灯追加(提案書に記載)改善前：蛍光灯が無い為、暗くて見えない。改善後：蛍光灯を増やすことで、明るく作業がしやすくなる。

改善箇所：アプリ改善前：アプリにセットされているピンの電線のサイズが分からないので、直前の使用者に聞かないといけなかった。改善後：電線のサイズを記した札を作り、アプリ使用時にかけることにした。

わかりました。改善ありがとうございます。

改善箇所：改善提案のシステムに「解決済」「未解決」の項目追加改善前：現在の改善提案システムには、提案した内容や、提案した人、日付などが分かりやすくなっているが、その提案が解決しているのか、又は検討中で保留になっているのか分からない。改善後：項目追加することにより、提案した人も、他の人も見やすくなり、5Ｓの会議でも分かりやすくなると思います。

この契機に管理システムを、提案内容を追加した上でリニューアルします。

改善箇所:圧接機改善前:圧接機を借りに行く時間と手間が掛る｡改善後:圧接機を1台購入して欲しい｡(最近､不二越での圧接機の使用が多い)

高額品の為、共有して下さい。

改善箇所：黒チューブ改善前：あまり使わないので、からまってぐちゃぐちゃになっていた。改善後：収縮チューブやピンの空きリールに巻き付けて保管するようにしました。

リサイクル品を活用し、経済的な改善です。引き続きお願いします。

改善箇所：横に寝かせているﾘｰﾙﾋﾟﾝ、収縮の種類の見分け方｡改善前：棚の上に置いている収縮、リールピンの種類ですが、今までは白エフにﾒｰｶｰ､品名大きさ等を貼り付け見えやすいようにぶら下げていました。改善後：白エフだと文字(ﾃﾌﾟﾗ)が見えづらく意外と探しづらかったのですが､ﾒｰｶｰ毎に色の違うｴﾌに変更しました｡一目でメーカーが分かるようになりました｡8/3実施済みです。

半年に一度､1位のﾁｰﾑに現金ではなく､相当の金額分の仕事道具の購入や新調に充てるのはどうでしょう？

改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。

在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。

パレット積込で使用するラップフィルムの変更

今月5Ｓで検証します。

改善箇所：レイアウト変更改善前：レタツイン、テプラ、ipadが検査台の近くにあり、移動して作業していた。改善後：先月から行っていた在庫整理に伴い、棚の一角が空いたので、レタツイン等を移動した事で移動距離が減り、作業を効率的に進めることが出来ています。

確認しました。わかりました。

新倉庫の荷受け棚と、ND図面整理

収納スペースを決めて、図面の保管量の上限を決めて下さい。収納オーバーしたら古いものを捨てる、空いたスペースに新しいものを入れる、というサイクルで一年程度保管できる仕組みを作ってください。

改善箇所:電話置場改善前:松山さんの前の棚にあり､電話の際 不便だった。改善後:出来れば松山さんの近くに電話を置く｡もしくは子機にして欲しい｡

使用しやすい位置へ設置して下さい。

不二越に、扇風機を買って下さい。今は1台しか無いです。お願いします。

ND 新倉庫のリールピン管理

分かりました。ブックスタンドに関しては、なるべく樹脂製のものを選定してください。

改善箇所：内線電話の増設改善前：草下さんが作業している所（日研の下）に内線がなくて、不便ではないかと感じています。改善後：日本電産のやり取りなど、内線があるとスムーズかと思います。

現状電話機の設置上限数に達しています。増設する場合、主装置を買い替えする必要があり、かなりのコストがかかります。ただ、どこかのタイミングで増設を考えております。

ND 入口の片側閉鎖と表示

改善了解です。分かりました。閉鎖中の表示を掲示しているので、問題ないと思います。

改善箇所:オートチェッカー改善前:オートチェッカーの接触が悪く､ボタンを押しても反応しない時がある｡改善後:業者に修理に出して欲しいです｡

わかりました。修理依頼します。

改善箇所：　環境整備活動のグループを増やす｡　菱和ﾁｰﾑから検査エリアを外す｡　不二越チームから菱和の組み立てエリアを外す｡（ストリッパー圧着機含む）　トラックを点検対象から外して､杣友さん、法寿庵さん、杣友(息子)で検査、組み立てエリアを担当する｡トラックは社員が週替わりで2～3名で担当する｡改善前：各々の活動場所以外が含まれているので､スムーズに提案 改善が行われず､モチベーションが上がらない。改善後：各々の活動場所に集中できるので､積極的に改善の提案行動を実施できる。

社長から松山君へ、再度説明あり

改善箇所：移動式台車を1台増やしてほしい｡改善前：ケーブルの移動手段が無い｡(足りない)不二越､ｽｰｶﾞﾝ等ｹｰﾌﾞﾙが重いので、持ち運びが大変｡改善後:仕事が効率よく進む｡

改善箇所：不二越チームのエアー中継止めの設置改善前：不二越チームのエアーは常時開放状態の為、圧着機など交換の際に交換しづらい。改善後：中継の位置にストッパーがあれば、交換の際に、手早く交換できる。

エアーカプラ―をコック付きのものに取り換えます。

改善箇所:スーガンキャノン締付の際の治具が無いです｡改善後:サイズ22　板付きの物を作って欲しいです｡

改善箇所：不二越の各リールに電線サイズとクリンプハイト、インシュレーションハイト値の表示（画像あり）改善前：現在不二越にあるアプリには、現状どの電線サイズで調整しているかの札がかかっている。ですが、調整の際に各リールピンのハイト値を調べなければいけないため、手間がかかる。（リールが多いので）改善後：各リールに適正値を記載した札を付属すれば、調整の際にすぐに合わせることができる。

一目瞭然の改善は、作業の効率化に繋がります。回転率の高い端子などについては、同様に改善を進めて下さい。

改善箇所：新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前：現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。（画像あり）改善後：新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。

5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。

改善箇所：不二越チームのフロアマップ作成改善前：現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後：棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。（画像あり）

フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。

改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡

出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。

改善箇所：日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前：現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後：ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。

分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。

ND用 木製パレットの配置換え

確認しました。不良のパレットの表示もされて、分かりやすく改善されております。

改善箇所:端子の棚｡改善前:端子の棚が整理できていない｡改善後:ハンドツールの棚と端子の棚を入れ替えて整理する｡棚板を増やして欲しい幅1100×奥行420を2枚と棚受けを購入して欲しい｡

入手可能であれば購入します。

ND　プチプチのロールの保管

改善アイデアについてはとりあえず分かりました。おそらく壁に穴を開けることになると思いますが、取付位置等事前に教えて下さい。

改善箇所:環境整備活動｡改善前:改善箇所(指摘箇所)が解り難い｡(毎月末のチェック時､バツが付いている項目に対して､どう悪いのか分かりにくい)改善後:改善箇所のアドバイスがもっと欲しいです｡それがあれば作業効率に繋がる。

目立った箇所は具体的に指摘していきます。

ND　入口の虫侵入防止について

一度設置を試してください。ネットで材料選定して報告してください。

改善箇所：端子を打つ機械が欲しい。改善前：今新日本のところで借りているので不便。改善後：出来れば新日本のところみたいに机につけてほしい。

改善箇所：不二越のコンセント改善前：ドライヤーを3台使うと電源が落ちてしまいます。どうしても仕事に集中してしまうと気づかないでドライヤーをしてしまいます。落ちてしまうとお互いドライヤーを使うか使わないかでキョロキョロしないといけないので、加工のリズムが崩れてしまいます。(全員ハンダをするようになり、ドライヤーを使うことがかなり増えています)改善後：落ちる落ちないという部分を気にせずに加工に集中できます。2台2台で使えるようにしてもらえませんか？

ND 中箱用木枠の作成

今月５Ｓで作成します。

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所：サンエーの部材について改善前：ほとんど在庫がないので、注文を受けてからぶざい発注となり、納期がぎりぎりということがよくあります。改善後：よく来る部材、納期が遅い部材を2-5個でいいので、在庫としてもらえませんか。(1番遅いのはHDE-CTH(4-40)(10)/HDEB-9P05/HR10A-10P-12Sです)注文してすぐ来る部材は在庫として持たなくてもいけます。少しでも在庫があると短納期の商品にも対応でき、スムーズに仕事が進められます。

改善箇所:机上のLEDライト改善前:今は頭上の電気だけで作業していますが､天気の悪い日や夕方になると細かい作業だと見えにくい状態です｡大きいキャノンの番号も見え辛いようです(新日本､網ﾁｰﾑ)改善後:菱和の人達が使っているLEDﾗｲﾄが欲しいです｡1度借りた事があり､小さいピン打ち等､良く見えました｡　計6個購入お願い致します｡

区画B

藤木と三浦の机の配置

確認しました。全体最適化を考慮して最終的にレイアウトを決めて下さい。

改善箇所:大型油圧　圧着機のフットスイッチ。改善前:フットスイッチの入線部分(キャプコン)が割れて、電線が引っ張られ切れかけている。改善後:キャプコンの取替

わかりました。今月の5Sにて交換します。

女性用ﾄｲﾚの掃除当番を札等を使用して、明確にしてほしい。

導通ベルなどの改良

確認しました。取りやすいように収納されています。ただ、他の人が分からないので、表示するようにお願いします。

改善箇所:端子棚改善前:端子の種類が多い為､定位置化をし辛い。改善後：今ある棚に棚板を増やしたいです(棚板取り付けはできませんか?)

改善箇所:ベルデンキ側男子ﾄｲﾚ改善前:使用中の表示が無い｡昼間の使用中は窓の陰で分かるが､夕方は分かりにくい｡改善後:すぐに使用してるか分かる｡(赤/青のドアノブ等に変更して欲しい)

改善箇所:線切場の高速切断機の交換または修理｡改善前:ブレーキが効かないので、刃が回り続けて次のフレキを切断するのが危険｡　　止まるまでの時間が無駄｡改善後:ブレーキ付にすれば安全で、すぐに次の切断に取り掛かれる｡

改善箇所：手動圧着ペンチ改善前：ほとんど使っていない圧着ペンチがたくさんあって場所をとっている。別の場所での保管希望。改善後：スペースが空くので、置ききれない圧着ペンチをまとめて置けるようになる。

使用頻度の極端に少ない圧着ペンチを徐々に荷受け倉庫に移動していくことを進めていきます。

改善箇所：パレットへの積込時　道路にパイロン設置改善前：道路上でパレットへの積込をするので、自動車等が通行すると危険改善後：前後にパイロンを設置して危険を防止する。

パイロンは以前社内にありました。確認して、無いようであれば購入を検討します。

改善箇所：新日本改善前：図面整理のため改善後：（P２３）寺岡製作所　貼ってはがせるPカットテープ35364987　4142　若葉　2ケ