改善提案一覧
| 提出日 | 所属 | 氏名 | 環境整備活動ブロック | 改善ステータス | 操作 | ||
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| 2025-06-23 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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NK 蛍光灯の配置換え
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今月の5Sで改善しましょう。
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| 2021-04-28 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:在庫管理システムの入力履歴について改善前:現在の在庫管理システムで出庫などの入力をすると、下に履歴が残ります。しかし、最新の履歴が1番下にあるので、わざわざ下までスクロールしないと見れないため、使いづらい。改善後:最新の入力履歴を上段に置いて頂けると、すぐ確認でき、効率も上がる。また、入力者を選択できれば入力ミスなどに気付ける。
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わかりました。修正します。
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| 2018-12-25 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日研加工者の検査治具の作成。改善前:現在日研で、加工者が検査する時にチェッカーを使用しますが、チェッカーを使用する際の治具がハンダ部などが剥き出しの為、すぐに断線してしまい何度も直さないといけない状態です。改善後:最終検査に使用している治具と同じもの作成する事で、ハンダ部が剥き出しになったり断線してしまうことも少なくなる。その他:治具の作成については加工者に作成してもらいます。僕が行うのは必要な部材の選定です。
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1月5Sにて検査治具製作の材料の拾い出しをして下さい。材料が揃い次第製作して下さい。
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| 2018-12-26 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:名機チーム検査台付近の整理。改善前:今後、秦さんに名機の部屋で検査等して頂く予定ですが、検査に必要なブザー、締付に必要な治具工具、巻き直しに必要な木枠が無い。改善後:1カ月で左記の物を揃えるのは難しいので、1つずつ必要な物を揃えて行くことで、作業効率も上がると思います。
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2月の5Sで木枠含めた検査工具を揃えて下さい。
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| 2023-06-30 | NK | 垣田 容実 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:各作業机のコンセント改善前:各自の机に2口のコンセントが設置されていますが、1つのキャノンで2種類の半田ごてを使用することが多く、ヒートガンも使用するので2口では足りないです。コテに電源スイッチがないので、抜き差しするのもタップに負担がかかっていると思います。改善後:抜き差しを減らすためにも、3口以上のスイッチ付コンセントに換えてもらえると作業しやすくなると思います。
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7月の5S改善で、澤田君中心に、イメージするスイッチ付コンセントタップを選定してもらいます。
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| 2025-07-30 | NK | 西岡 有美子 | ブロックA | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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テプラ置き場所
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確認しました。レターケース内にピッタリ収まっています。この配置だと、位置が変わることもないと思います。
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| 2021-05-21 | NK | 山岡 洋子 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:テプラテープの収納ケースを見易い様に整理整頓しました改善前:テープは当該ケースの中に雑多に入れられていて、一目で認識出来ませんでした。改善後:部材等が入っていた容器を使い必要な部分を切り取って出来た端材で仕切りを自作し、色別・長さ別にまとめ、何が何処に置いてあるかを一目で分かる様にしました。これにより、テープをいちいち探す必要も時間も無くなり業務の効率化になりました。
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大変見やすいです。ありがとうございます。
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| 2019-01-29 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日研の在庫の棚の整理。改善前:現在日研の在庫は、各サイズに区分けしてコンテナに入れています。ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等、色々な種類があり区分けされていない。改善後:各サイズ毎に区分けして、コンテナと同じ番号のシールを貼る事で、誰が見ても判るようなものを作成します。その他:各サイズ別の区分けは、川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので、残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます。
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わかりました。実施して下さい。
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| 2021-05-28 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:菱和 積み込み用台車の作成の検討改善前:現在、菱和の積み込みの際に、台車に青のカゴを置いて、外部側からカゴに入れていきます。一度バラかないといけない為、机替わりにもう1つ青カゴを置いているが、無い場合積みにくい。改善後:青カゴ2個分程のキャスター付きの台車を作成し、足を折りたためる様にする事で、大きめの台車でもスペースを取らなくて済む。その他:実際にサイズを測っていないのと、どれぐらいの金額が必要か、まだ調べていません。ですので、だいたいの金額が決まってからでもいいです。
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必要な大きさのサイズを設計してください。既存品であればそれを購入します。
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| 2015-01-20 | NK | 西岡 有美子 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:糸ハンダの巻改善前:長時間使っている時、どうしても引っ張って使いづらくスムーズに使いたく考えました。改善後:写真添付。前々から考えていましたが、この方法だと余り物でリサイクルにもなり、とても良いと思います。材料貼り付け。これもいつも余っている黒いゴムをそこに取り付け滑り止めにしました。
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| 2015-03-23 | NK | 西岡 有美子 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:机下に引き出し収納箱改善後:机に引き出しを作ってもらうことで、机の上のスペースが広がり、大物の線を置きやすくなる上、整理整頓されて机の上もすっきりしてきれいになる。使う工具だけを出し入れする。
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| 2012-03-22 | NK | 西岡 有美子 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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デスクマットとメジャーの張り替え。
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| 2015-06-03 | NK | 日研全体 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日研部屋にある、検査台の下。改善前:棚が無い為、ダンボール(部材)を直置きしている。改善後:部材の収納。清掃がしやすくなる。
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整理用の棚が必要という事なんでしょうか?
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| 2019-02-20 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日研に置いてあるスーガンで使用する透明チューブの整理。改善前:現在日研に置いてあるスーガンの透明チューブはサイズ分けされているが、一纏めにしておいている為、欲しいサイズを探すのに苦労する。改善後:各サイズを塩ビのパイプで区分けする事で、欲しいサイズのチューブを探すことに苦労しなくなる。必要材料:塩ビのパイプ(各サイズ)
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サイズ選定の上、実施してください。
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| 2025-08-29 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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エアーストリッパーの測長
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確認しました。強力マグネットを使うことによって、取り外しもできます。測長が非常にやりやすくなって、良いアイデアだと思います。
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| 2015-08-04 | NK | 山岡 洋子 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:業務の平準化。改善前:通常業務以外にスポットや緊急で処理しないといけない業務が、特定のチームに割り当てられるので業務が平準化されず、不公平である。その為、スポットや緊急処理を割り当てられたチームは仕事量が増え、品質低下を招き、整理整頓をする時間もなく、評価されないのは本末転倒。改善後:新日本、日研以外のチームはスポット・緊急対応業務を免除されているので、自チーム以外の基本業務をこなせるようにするべきである。 又、評価の面から考えると、処理をした業務量で評価されるべきであり、要した時間で評価されるべきではない。 例えば出荷した製品の売上額で判断しても良い。 年個序列での評価【時給、寸志】をやめ、成果主義で評価されるべき。
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| 2021-06-25 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:各チームのシュロニガーについて改善前:現在各チームに1台はあるシュロニガーですが、各チームによってシステムのバージョンが異なるため、バージョンが古いので使えない機能があります。改善後:各チーム順番でバージョンを新しくすることで使える機能が増え、作業効率が上がる。おそらくムラテックのシュロニガーが、ベルデンキでバージョンが一番新しいと思います。
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メーカーへバージョンアップが可能か確認します。
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| 2023-07-27 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:マークチューブサイズ表の改善改善前:改善前のマークチューブサイズ表にはMLFCなどの外被が少し厚い電線のマークチューブのサイズが記載されていなかった。改善後:新たに、MLFCの線で使用できるマークチューブのサイズを記載しました。また、遠くからでも見やすいように色を付け加えました。後は、「WL1」=「MLFC」というような特殊な表記についても記載しました。
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確認しました。早見表は随時最新の物に更新してください。
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| 2012-04-05 | NK | 西岡 有美子 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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エアーストリッパーにケーブルの剥きカスが詰まります。手で取ると事故の繋がるので、ピンセットみたいな摘まめる道具が欲しいです。
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| 2025-09-23 | NK | 岡 裕紀子 | ブロックA | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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ケーブルストリッパーコック
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改善箇所確認しました。コック閉め忘れを防止する良いアイデア・良い気づきだと思います。安全対策を考えた良い改善です。
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| 2016-07-15 | NK | 杣友 紅子 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
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(Aブロック)改善箇所:部品等のコンテナ改善前:コンテナにテプラで名前を貼っていますが、どこから何を取ったかどこに直すかが瞬時に判断できません(日研、名機、杣友(紅)後ろのコンテナ3か所。改善後:色つきの画用紙、折り紙をラミネートしてコンテナ内側に貼りたいと思います。(内容は提案書に記載有)
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| 2019-03-25 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日研シリコン(ケーブル)を固定するクリップの整理。改善前:現在クリップ入れはシリコン台の上に大小関係なく置いている状態ですが、クリップ(大)が欲しい時等に、毎回探さないといけない。改善後:クリップの大小を完全に分割して、アルミラックの横に設置する事で分かり易くなり、シリコン台に物がなくなる為少しでも多くシリコンを置けるようになる。※部材調達は南原さんに購入して頂きました。3/26南原さんと一緒に実施済みです。
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ありがとうございました。
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| 2021-07-27 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:各チームの場所入れ替え改善前:現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3~5分程時間がかかります。改善後:もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか(チームメンバーはそのままで)。ご検討お願いします。
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場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。
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| 2023-08-22 | NK | 西岡 有美子 | ブロックA | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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皮むき機カバー
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ペットボトルを再利用したカバーは良いアイデアだと思います。3R(リデュース、リユース、リサイクル)をテーマにした改善も今後重要かと思います。
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| 2021-07-13 | NK | 西岡 有美子 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:新しい物を購入した時の各チームの対応について改善前:何か便利だと思い購入したものを、そのチームだけで持っている!!改善後:どのチームにしても新しいものを購入して使った時には、「こんな物買いました」と他チームにも分かるように5Sの中でも広めていく事が仕事の上で必要だと思いました。(例 らくらく連絡網で紹介してほしいです)
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生産性が上がった物やアイデアは社員間で連絡共有します。また5S社内ネットで展開できるよう写真も添付していきますので閲覧してください。
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| 2025-10-30 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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NK 各電気の「節電 OFF」のプレートの再製作
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確認しました。ありがとうございます。従来品の表示もZ倉庫に在庫を置いているので、また言ってください。今回作ったデータもdropboxに入れておいてください。
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| 2012-05-14 | NK | 前垣 望 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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端子台作成スペースにストリッパーとホットマーカーの台を移動したいんです。現在の場所だとフレキの出代調整等、移動の際に邪魔になり、ぶつかったりすると怪我の恐れもあるので、新日本のエリアに移動出来る様に皆で話し合いたいです。
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| 2019-04-16 | NK | 澤田 義和 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ムラテックチームのPC改善。改善前:現在ヒロさんのPCは立ち上げから非常に重く、DropBoxを開くのも遅い為、日研のPCまで来てDropBoxを見に来ている。その為日研シールを作ったりする際にPCの取り合いになる為、作業が効率が非常に悪い。改善後:PCの読み込みが早くなれば、わざわざ日研のPCまでくる手間が無くなり、作業効率が上がる。
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一度診断して最適化します。
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| 2021-08-30 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:収縮チューブカットについて改善前:現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。(4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない)改善後:現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Fでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他:そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000~2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。
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機械を調べてみて検討します。
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| 2021-08-05 | NK | 垣田 容実 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日研側エレベーター昇降時に鳴らすブザー音改善前:日研と新日本(川下さん行)の線や部材を上げてくれてるのですが、取りに行くと新日本(川下さん行)の物だけということがある。エレベーターが上がってくると、手を止めて取りに行かないといけない。(半田をしてる時に何回も上がって来ると大変)改善後:行先別でブザー音を変えれたら、各チームの人が取りに行けるので、上がって来た線や部材の確認&管理がしやすくなると思います。
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アイデアとしては良いと思います。ただそれをすると全チームのブザー音を分けないといけないので混乱します。なので昇降機を上げる時刻を徹底しましょう。急ぎの荷物に関してはその担当の人がリフトを上げるようにしてもらいます。
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