ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：黒ﾋﾞﾆｰﾙﾁｭｰﾌﾞ、バラ線の整理改善前：今､ﾋﾞﾆｰﾙﾁｭｰﾌﾞは小さいｺﾝﾃﾅに2個入れています｡１ツ取ると傾き､引っかかったりしテ手間が発生します｡ﾊﾞﾗ線(UL1007)も積み上げている状態で下の方になっている線は全部外へ出さないといけません。その手間を省きたいと思います。改善後：1ﾂ1ﾂボックスファイルに入れて整理したいと思います｡ﾁｭｰﾌﾞだけを取るのではなく､ｹｰｽごと取る｡1007線も1ﾂ1ﾂ入れて､全て立てる｡積み重ねないので片づける手間、何が無いかもスグわかります｡オフィスデポ⇒P137黒ﾁｭｰﾌﾞ用56925 ﾈｲﾋﾞｰ　6個56920 青　　　3個56923 黄　　　2個56927 ﾈｲﾋﾞｰ　3個1007線用56918 ｸﾞﾚｰ 8個　　　宜しくお願い致します。　　　　　　　　　 　　　　　

改善箇所：チェックシートの「落ちているゴミ」について。改善前：月末の朝掃除機をかけていますが､夕方の片付けではゴミが落ちている事もあるかも知れません｡どういうゴミがあったのか知りたいです｡改善後：今までどういうゴミがあったのか知りたいので落ちていたゴミを紙に貼って見せて頂きたいです。物が分かればもう少し気を付けて仕事を進め､掃除も気に掛けながら出来ると思います｡

ｵﾌｨｽﾃﾞﾎﾟのﾚﾀｰｹｰｽ(Ｐ284､121540･121541)を各2個づつ購入してください｡

改善箇所:日研裸端子､圧着機下の棚板変更｡改善前:現在日研にある裸端子を打つ圧着機の下に棚が2つ作成されているが､裸端子をその棚に置こうとすると棚板が狭い為､全て置けない｡改善後:棚板を少し広い物に換えてあげる事で､裸端子や他にも色々置けるようになる｡その他:もともとあった棚板は別の場所で使用する予定です｡

棚板の材質､寸法を社長に伝えて､購入してもらって下さい｡

改善箇所：新しいピン打ちのゴミ受け改善前：そのまま置いていると小さなスキマや色々な所にカスが飛んできていた。改善後：受けの手前の部分に、小さな羽のようなのをつけることで、下の受けにうまく落ちるようになりました。（画像あり）

確認しました。細かい部分に目が行き届いた改善です。良いと思います。

改善箇所:日研チームのフロアの電話カバー取り付け｡改善前:最近電話が新しくなってるので､受話器の部分が手アカ等の汚れが目立つ｡改善後:カバーを取り付ける事で電話をきれいに保つ事が出来る｡※6/20実施済み

ありがとうございました｡

数種類のｱﾌﾟﾘのピン（ﾘｰﾙ）の保管場所について現在ﾋﾟﾝがﾗｯｸに保管されてますが、使用するﾋﾟﾝを取る度に他のリールピンが倒れたり落ちたりして使い難いです。改善案としてラック両サイドにつけた紐の中央にS型ﾌｯｸを掛ける、これをいくつか作りﾘｰﾙを掛けて吊るす。S型ﾌｯｸには小さなﾘｰﾙをかけて、大きなﾘｰﾙは下段に置く様にする。

改善箇所：商品を製作する上で､分かりやすくする為に写真を印刷出来る様にしてもらいました｡改善前：作業の仕方を図面に文章や手書きの絵で書き込んでいたが分かり辛い。改善後：写真に書き込むことで誰が見ても分かり易くなりました。

改善箇所:貸し出し中の札の作成｡改善前:現在移動式台車やテプラ、レタツイン等は定位置に無かった場合､誰かが借りて行ったのか、又はチームの誰かが使っているのか分からない状態でした｡改善後:札を作成し､借りていく人に定位置の場所に置いてもらう事で､物が貸し出しているのか分かるようになる｡7/19(金)実施済み

ありがとうございました｡

ﾘｰﾙであるﾋﾟﾝの中心の輪の淵に、入荷した時に札の様な用紙を嵌め込んでドコの何のﾋﾟﾝか分かる様にしておくと､出し入れする時に分かりやすいです｡今までが中途半端になってるので、初めからしておけばよいと思います｡

NKの窓にすりガラスシートの貼付け

2月の5Ｓ活動で、試しに一枚貼ってください。アマゾンかモノタロウで選定してください。

改善箇所：端子打ちダイス（画像あり）改善前：いつも誰が持って行ったか？そんな事が多々ありました。改善後：各チームの名前入りサイコロを横にはめて、持って行くときに名記するようにしました。（日研にあるときは、日研のネームで置いておきます。）

省スペースでの表示方法で、独自性があります。よく考えられています。

NK チェッカーに記録してある配列の写真

配列のメモリーの早見表を作成したということですね。配列の呼び出しの時間短縮になる良いアイデアです。ただし、稀に類似している結線で異なるものがあるので、思い込みのないように検査するようにしてください。

改善箇所:澤田のファイル各社の整理整頓｡改善前:現在各社で分けているファイルが合計9冊ありますが､担当会社が増えてきている為､今のファイルの数だと不足している｡改善後:新たに追加する事で､各社に分けることが出来て整理もできる｡

ファイル５冊支給します。

改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）

チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。