ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：菱和　積み込み用台車の作成の検討改善前：現在、菱和の積み込みの際に、台車に青のカゴを置いて、外部側からカゴに入れていきます。一度バラかないといけない為、机替わりにもう１つ青カゴを置いているが、無い場合積みにくい。改善後：青カゴ2個分程のキャスター付きの台車を作成し、足を折りたためる様にする事で、大きめの台車でもスペースを取らなくて済む。その他：実際にサイズを測っていないのと、どれぐらいの金額が必要か、まだ調べていません。ですので、だいたいの金額が決まってからでもいいです。

必要な大きさのサイズを設計してください。既存品であればそれを購入します。

改善箇所：事務所カウンター改善前：コロナ対策がされていないので、運送会社さんの荷物受け入れや来客の際に気を遣う。改善後：カウンターシールドを設置することで飛沫感染を防止する。

わかりました。カウンターシードル購入します。

改善箇所：駐輪場のゲート改善前：月曜の朝、ゲートを開けたときに伸ばしたままになっていて、そのまま自転車などを置くと通路が狭いです。「ゲートをせばめてから停めてください」等の注意喚起を掲示してほしいです。改善後：通路が広くなる。※気づいた時に自主的に閉じて、停まっている自転車などを動かしていますが、原付などは重くてむりなので、よろしくお願いします。

わかりました。ゲートは折りたたんでおきます。

改善箇所：ペーパータオルについて改善前：ペーパータオルストック無くなり次第１Fトイレに取りに行く。改善後：ペーパータオル箱注文お願いする。更衣室上ロッカー上に箱ごとストックするようにする。取りに行く回数が減る。手間が省ける。

1Fトイレにある量は注文できる1ロットの量です。それぞれ適正な数量を持って行ってください。

改善箇所：ホットマーカーの机の真ん中の棒改善前：現在使用していない真ん中の棒を切ってほしいです。7月中に導入予定のレタツインを置く際にジャマになるため。改善後：棒がなくなればスペースが空き、作業がしやすくなる。※現在新日本ではレタツイン1台ありますが、新しくもう1台導入ということですか？

わかりました。今月の5Sで支柱切断します。

改善箇所：ハンドソープの容器改善前：ハンドソープの残量が分かりにくく、なくなってからだとすぐに補充できない。（社長不在が多いため）改善後：ハンドソープの容器を透明に交換することで、残量が分かりやすく、なくなる前に補充できる。

泡のソープディスペンサーで1L以上で透明の物が市販されていません。今後原液は1F給湯器下の収納棚に保管します。原液の希釈は10倍でお願いします。濃すぎたら手が荒れます。

改善箇所：加工後の電線の処理改善前：新人さん、ハンダ担当が端子打ちを行っていますが、Ｈ＊＊（Ｈピン）や、動力線（R,S,T,PE）をテープでまとめていないときが多いので、検査時に手間がかかる。改善後：ルール（特に制御盤側）を作り、Hピン、動力をまとめてくれると検査スピードが上がる。

これは改善というよりかは製作チームでの作業ルールになります。製作チーム内で話し合って下さい。

改善箇所：送られてきた部材を包んでいるプチプチやワイヤーのリサイクル改善前：・菱和チームのリサイクルのプチプチを入れるBOXが満杯になったら、それ以上入れることができないのでゴミ箱に捨てていた。　・送られてきた線を束ねていたワイヤーを外して黄テープにつけかえた後、ワイヤーを捨てていた。改善後：菱和チームで保管しきれず捨てていた物を、少し前から別のチームに引き取ってもらっています。充分リサイクルできる品物なので、どこかで役立てて頂けたらエコだと思います。ちなみに、菱和では、小指ほどのマークチューブを小袋に入れて同梱する作業が大量にあります。モノタロウで小袋を買ってもらっているのですが、部材が入っていた透明の小袋（片面が透明ならOK）で捨てている袋があれば頂きたいです。かえって部材が入っていた袋の方が使い勝手が良い時があります。よろしくお願いします。

環境を考えた良い取り組みだと思います。近年環境対策でリサイクル品の流用が推奨されています。余った梱包材は各チーム情報をシェアしてなるべる捨てずに使ってください。

改善箇所：本館エアー切断機、及び長部屋エアー切断機のメジャー貼替改善前：フロアメジャーは定期的にメンテを実施し、数値の見やすさ改善まで実施しているが、手元作業で使用するエアー切断機のメジャーはメンテせずに月日が経過しており、やはり限界が来ている。（理化学研究所案件で特に傷んでいる）改善後：スチールメジャーにこだわらずとも、フロアメジャーのつぎはぎにて対応可能。本館の機械は短く出て、長部屋の機械は長く出るといった差異もこの際きちんと合わせたい。（7/22実施予定）

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所：外注（寺本さん）加工済在庫改善前：特別オプションや仕様変更により加工したケーブルが在庫になっていた。改善後：定期的に在庫をチェックし、線切り依頼をする時差し引いてもらうようにし、消化していくようにしました。

なるべく引き当てしてロスがないように引き続きお願いします。

改善箇所：マスキングテープの活用改善前：加工中や検査前の、電線の仮止めなどでハーネステープを使用しているが、日数が経つとテープののりでベタベタになることがある。また、袋の仮止めでハーネステープを使用すると、粘着が強いためはがすときに袋が破れてしまう。改善後：マスキングテープを活用することにしました。テープの強度があまり必要でなければ、手で切りやすく、ベタベタせず、テープに書き込みもできます。また、粘着が強すぎないので、袋の仮止めをはがすときに破れることが少ないので、袋の再利用ができます。使用条件によって、ハーネステープと使い分けをしております。

わかりました。各チームも参考にしてください。

改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。

在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。

改善箇所：レタツイン下の廃シールド入れとクズ線入れの箱改善前：レタツイン机の下に２つ並べて置いていて、入れ間違いしやすかった。改善後：廃シールド入れの箱のみにし、クズ線入れは各自で管理することにしました。

小さい改善の積み重ねが大きい改善となります。

改善箇所：駐輪場の駐輪マス、又はスタンドの設置改善前：自転車が駐輪場からあふれている。改善後：駐輪マスか自転車用スタンドを設置し、省スペースになり道路へのはみ出しがなくなる。

原付もあるので自転車用スタンド設置では問題解決できないです。1台分はみ出てるのでスペースを考えます

改善箇所：収縮チューブカットについて改善前：現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。（4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない）改善後：現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Ｆでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他：そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000～2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。

機械を調べてみて検討します。