ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：各客先材料置場　台車➝カーゴ（スーパーのバックヤードなどで見かける品出しのカゴ台車）改善前：スペースの関係もあり、各客先の材料を台車やパレットに載せて保管しているが、台車に載せられる量も限られるため、常時6～7台の台車やパレットが線切場、ドラム置場などに溢れて場所が取られ、かつ探す時間がかかっている。改善後：台車からカーゴに変更することにより、1台毎の積載量が増え、色々な場所に点在していた材料がまとまり、省スペースで収納できるようになる。パレット上の材料はリフトでしか運べず効率が悪かったが、カーゴにする事により誰でもすぐに移動可能となる。また、カーゴを客先毎に分け、材料を探す手間も減り、効率アップに繋がると考えられる。作業効率等の変化を見るため、まず新日本さん、日本電産さん、JSWさんのカーゴを運用したい。

運用イメージがわきませんので、具体的なカーゴの型式を提案の上、運用イメージを説明してください。

改善箇所：阪神電線他1015/16AWGと1015/18AWG取り違え防止治具改善前：過日、NDフレキ製作時、16AWGと18AWGを取り違えるインシデント発生（社内流出前）　印字薄く、拡大鏡でも分かりにくく、何とか修正したが、ヒューマンエラーでの取り間違いや、ケースへの入れ間違いの危険は秘めたままである。改善後：設計で使っていた大昔のテンプレートを細工し、ゲージを作成。取出し時のラベル確認に併せ、モノベースで確認が取れて、流出危険の可能性低減に大幅寄与できる。尚、22と24AWGにも反映させたい。

分かりました。ただ、注意してほしいのが、メーカーにより外径が若干異なりますので、ゲージでの計測が絶対でないということは留意しておいてください。

改善箇所:大入口､雨天時の足拭きﾏｯﾄ設置｡改善前:大入口に関して､雨天時の出入りにより床面が濡れて製品等に汚れを生じさせる一因となっている｡改善後:足拭きﾏｯﾄを設置する事で水汚れ対策をし､汚れの一因の排除に寄与できる｡(絨毯では吸水しにくい為)

設置済みです｡

改善箇所:本館フレキ棚、鋭角部の保護｡改善前:棚上のフレキを上げ下げする時､棚柱にエッジが存在し、フレキを傷付ける可能性大｡改善後:以前も少し実施していたか、エッジ部を絨毯等で保護する事で傷入りを防ぐ｡(尚、フレキ上げ下げで外れやすいので､都度補修する運用とします)

露出部に10mmのパイン材をカットし保護して下さい。

改善内容:線切1班制の解除、2班制の早期復活改善前:現状4~5人が一斉に1顧客の線切に追われ止まってる顧客の材料ﾁｪｯｸ等が後手に回ります。（例：ﾑﾗﾃｯｸKRC:日研ｴｱﾎｰｽ)　突発休が続くと情報伝達も抜けがちになるのもあります｡改善後:2班間の人員のやり取りを否定するものではないが、やはり人的ﾐｽを防ぐ為　2班並行作業が良いと考える｡　SNK→3名　２班→3名(2名だと制限されます)その他:品質構成や作業ｽﾍﾟｰｽ、人員等　制約も多い中で片方を止めるのが困難な場合もあります。

改善箇所：黒チューブの折れ軽減の為、ジッパーチューブ紙ボビンを細工。改善前：置場上、フックに吊ってるが、くい込みにより、チューブが折れ曲がるので、入線時難儀する。改善後：円形を保ち、チューブ折れを軽減できると想定。第一弾としてスタートさせる。尚、ジッパーチューブの紙ボビン発生数少ないので、貯まるのを待ち、継続案件とする。

わかりました。物を購入せずに今ある材料を工夫して改善する事は良いことです。

改善箇所：フレキやケーブルの実寸時の「実」という文字に替えて下線のみに。改善前：ケーブルやフレキで、残が少なくなると実測しているが、○○MT（実）と書いていて、「実」の画数が8画もあり、時間がかかっている。改善後：○○MTと記載した下にアンダーバーを引くことで8画を1画とし、微々たるものではあるが、時短をはかる。また、マジックの消費軽減に寄与する。（R5.2.21～実施中）

チーム内で効率化できる略語は良いアイデアだと思います。ただ、共通認識を図ることのできる、分かりやすい略語にしてください。

改善箇所：　ホックチューブ・ｼｰﾙﾄﾞジッパー･耐熱チューブ・防鼠チューブの整理整頓改善前：　　 置場がバラバラで表示もないし、整理できないので在庫の管理ができていない改善後：　　 置場の設置と表示をして、整理整頓をして在庫の管理が出来る様にする。

エアー切断機のメジャー更新　及び　レール位置更新

確認しました。小さな改善を組み合わせて、作業効率が良くなりました。ちょっとした不便な点を改善したのは良いと思います。

改善箇所：御購入いただいたターンテーブルに使用感UPの改造改善前：非常に効果のあるターンテーブルを御購入いただきましたが、芯がぶれて回転のうちに落下する事象が発生します。改善後：木皿にブレ防止のガイド（不要部品）を取り付けることで、ブレ&落下を防ぐ。（4/7実施済／効果確認済）

確認しました。既製品を用途に応じて積極的に改造してください。

改善箇所：カラービニールひもの取扱変更改善前：各チームそれぞれで管理しているので、全体として注文しすぎたり、不足したりするときがあった。改善後：倉庫に各色を一括管理。各チームが必要数を取り、下限になれば注文する。ハンドペーパーや段ボールと同じような体制にしたい。草下さん、秦さんとも相談済みです。

4月の5Ｓ改善で対応済です。他の消耗品に関しても一括管理を引き続き改善していってください。

改善箇所：スーガン用エアクッション保管方法の改善改善前：ロールから切り離した状態にて約25ＭＴ×600を2枚つなげて幅1200を作り、使用後はまた、ほぼ折り畳みの状態にて棚に無理矢理乗せている。改善後：ロールのまま保管➝使用時伸ばす➝切断後ロールに巻き戻す。そして保管場所とスタート位置を同じにすることで収納を良くする。（2月末工事実施済）尚、スーガン受注時に幅1200のロール購入願います。その他：旧エアクッションは緩衝材としてリサイクルします。

良いと思います。次回受注時1200mm購入します。

改善箇所:1F線切場､メジャー貼り替え｡改善前:前回交換より､経年劣化により損傷が激しい為､測定に様々なロスが発生しうる状況｡改善後:年末までに1~2本/WEEKで更新し､新年を清々しく迎える｡

12月実施済み。確認しました。

改善箇所：事務所　休みの人の担当のケーブルや材料が、休みの間そこで止まる。改善前：事務所の人が休みの日、その日に入荷した材料が、休みの間その人の机の上で滞留している。急ぎの時に探したり、入荷・未入荷の確認にロスが生じている。改善後：休みの場合は、急ぎ案件に関しては引き継ぎをしてほしいです。突然の休みの際はケーブル関係は１Ｆ、材料関係は各担当社員に聞いて、滞留のないようにしてほしいです。また、図面に関して、材料入荷に合わせての出図ではなく、先にどんどん準備して棚に置いていってほしいです。出図された図面をもとに週単位でのスケジューリングをしているので、宜しくお願いします。

担当者不在の場合、材料に関しては川原さんが把握しているので聞いて下さい。急ぎの申し送りがある場合に関しては、メールで情報共有するようにします。

改善箇所：高速切断機の防炎カバーのバージョンアップ改善前：レンジフードを使用していたが、経年劣化で役割を果たさなくなり、掃除もしにくくなっていた。改善後：ランドリーケースの骨組とタイヤ保管の難燃シートでバージョンアップを図りました。（自宅にあった廃材を利用しました）

難燃シートを利用しているので安全性が高くなったと思います。不要品・廃材を活用しており、良いアイデアだと思います。