ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：業務の平準化。改善前：通常業務以外にスポットや緊急で処理しないといけない業務が、特定のチームに割り当てられるので業務が平準化されず、不公平である。その為、スポットや緊急処理を割り当てられたチームは仕事量が増え、品質低下を招き、整理整頓をする時間もなく、評価されないのは本末転倒。改善後：新日本、日研以外のチームはスポット・緊急対応業務を免除されているので、自チーム以外の基本業務をこなせるようにするべきである。　　又、評価の面から考えると、処理をした業務量で評価されるべきであり、要した時間で評価されるべきではない。　例えば出荷した製品の売上額で判断しても良い。　年個序列での評価【時給、寸志】をやめ、成果主義で評価されるべき。

改善箇所：ﾑﾗﾃｯｸﾙｰﾑの扇風機追加｡改善前：6人で2台の扇風機なので、少ない。改善後：1台増やしてください。

改善箇所：不二越の作業机の蛍光灯追加(提案書に記載)改善前：蛍光灯が無い為、暗くて見えない。改善後：蛍光灯を増やすことで、明るく作業がしやすくなる。

改善箇所：事務所請求書（A5サイズ）を入れる箱改善前：末日締めと20日締めの請求書を同じ箱に入れている。ケーブル販売センターの物はクリップでとめて箱に入れている場合が多く、中で勝手に20日締めのものがクリップで挟まっていたりする。改善後：箱を分けることで請求書を探す時間の短縮。請求漏れの防止に繋がる。

改善箇所：糸ﾊﾝﾀﾞの巻改善前：長時間使っている時、どうしても引っ張って使いづらくスムーズに使いたく考えました。改善後：写真添付。前々から考えていましたが、この方法だと余り物でリサイクルにもなり、とても良いと思います｡材料貼り付け。これもいつも余っている黒いゴムをそこに取り付け滑り止めにしました｡

改善箇所：大型圧着機を２Fに置きたい。改善前：大型圧着機を２Fに移動させる時、線切を中断させてしまう。(屋外や線切場で圧着作業をする機会が少ない）改善後：線切るの作業を中断させる事なく、２Fですぐ作業に取り掛かれる｡その他：2Fに圧着機の置場所を作りたい。できれば新日本の作業場に。

設置場所の確保が記入されていないので要確認。

改善箇所：新日本の皮むき機の設置方法。改善前：皮むき機を台車に乗せて使っているが、使う度に台車ごと向きを変えている。改善後：台車ごと動かさずに、皮むき機の下にターンテーブルを置いて、向きを変えられるようにする。

改善箇所：蛍光灯のヒモに節電を促すラベルを付ける改善前：使用していない蛍光灯の蛍光灯のつけっぱなしが散見される改善後：蛍光灯の消灯を促し、節電に繋げる。三菱重工オフィスの模倣

改善箇所：日研締め付けの冶具、工具の型抜き作成。改善前：締め付け治具、ハサミ等の工具が乱雑に置いてあり、出し入れしにくい。改善後：治具、工具が整理され効率アップ。

改善箇所：　大和ハーネス駐車場改善前：　ケーブルを運ぶのに、パレットと軽トラがあって移動させないと奥まで行けない。軽トラを出して、また戻す時間が勿体ない。改善後：フレキを乗せる台車(1台分）が通る道を作って欲しい。※そこはパレットも軽トラも置けないようにする。

安全通路を確保して欲しいという事です。

2F 検査の所にホワイトボードが欲しいです。

改善箇所：　検査台の下にあった長いｺﾝｾﾝﾄが危ない!!　為、机の下に這わせて取り付けてスッキリとして机の下にも箱を置けるようにしました。

改善箇所：　調達管理ｼｽﾃﾑ改善前：　数量の欄に小数点以下を入力できるよう改善してもらいましたが、システム変更後　　　　　　注文登録の画面がごちゃごちゃして見にくくなりました。　　　　　　(行が増えたり、品名欄が短くなったり、入力した品番が確認しづらい）改善後：　元に戻してください。　　　

事務員全員の意見です

改善箇所：　線切後について改善前：　線切後、丸めてくれているのですが提案書に書いてある状態です。毎回ビニタイをはずして線先を出します。改善後：　線先を長い目に出しておいてもらうと、そのまま加工ができ、スムーズです。ケーブル単体のみです。

改善箇所：　キャノンに貼り付けるシールを入れている袋について。⇒XP4・XP3など　　　　　　　改善前：　袋の中に種類別の袋に入ってゴチャゴチャしてる。改善後：　クリアファイルの中に種類のタグをつけて、一目で種類が分かるように、取り出しやすいようにしてほしいです。