改善提案一覧

  • 提出日
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2014-07-22  RW 古川 真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所: 緊急連絡網について改善前: 個々の携帯電話もしくは固定電話へ決められた順番に連絡を回し、申し伝えると、例の最後の人まで伝わるのに時間がかかり、連絡が取れない人の前の       人が、連絡をとれるまで何度も電話をしてストレスが溜まる。最終の人に伝わった時には      内容が変わってしまってるかも?改善後: 個々の携帯電話のアドレスへ会社より一斉送信し、それを読んだら「了解」等、連絡を受けた事を返信する。携帯電話をお持ちでない方は今迄通り電話で連絡をする。これによって、早期かつ確実に連絡を受けることが出来ると思います。
サイボウズを使っての連絡網に決定済み。
2014-07-14  Z 松永 高太 未    詳細 編集
改善箇所: ほうき、塵取り、モップ、バケツの定位置化。改善前整理できておらず、見た目も悪い。改善後: ほうき、塵取り、モップ、モップ用バケツに番号をふって、決まった場所に収納する。      事務所も作業場も全て。
2014-07-10  Z 松永 高太 済    詳細 編集
改善箇所: 三桂製作所フレキコネクタを集約して整理する。改善前: 日研用フレキコネクタ在庫を置いて整理しているが、名機用や三菱用で整理できていない為、探すのに時間がかかる。改善後: 客先を無視して三桂製作所の樹脂フレキコネクタという分類で型式整理する必要があるそうすれば、在庫確認も早くなる。
2014-07-10  Z 松永 高太 済    詳細 編集
改善箇所:ムラテックの棚を上下それぞれ2つに分けて収納スペースをとる。改善前: ムラテックの棚が全く整理できていない。在庫もわからない。探すのに時間がかかる。改善後: 棚の上の部分のデッドスペースを活用することにより収納空間が広がるので、整理整頓が      進む
2014-06-26  Z 末原 佳子 ブロックF    詳細 編集
改善箇所: 事務所レイアウト・備品改善前:   事務所入り口から中が見えない為、事務員が居てもブザーを鳴らすお客様が居る。        夏場の休憩時、事務所に小型冷蔵庫が無い。改善後:   応接と事務所の場所を入れ替える。又は応接をハーネス事務所へ移動。        簡易冷蔵庫で良いので欲しいです。
レイアウト変更、応接室移動、両方とも実施されています。冷蔵庫は未実施です(杣友)
2014-06-04  1F 古谷 尚之 ブロックE    詳細 編集
改善箇所: ホックチューブ・シールドジッパー・耐熱チューブ・防鼠チューブの整理整頓改善前:   置場がバラバラで表示もないし、整理できないので在庫の管理ができていない改善後:   置場の設置と表示をして、整理整頓をして在庫の管理が出来る様にする。
2014-05-16  RW 玉井 妙子 未    詳細 編集
改善箇所: パートタイマーさんのリフレッシュの為に有線でラヂオ体操を流す件改善前:   1日中同じ姿勢で作業しているので、疲れが溜まる。改善後:   ラヂオ体操をする事で、リフレッシュ出来、疲れも多少は取れると思います。
検討します(社長)
2014-05-15  SN 松本 章子 済    詳細 編集
改善箇所:机の上のエンドキャップ改善前:端子が入っていた空き箱を利用?改善後:アイリスのB-45ボックスコンテナ(クリア色・フタ付き)を4個購入してもらえると      整理整頓出来ます。
ボックスコンテナ購入する
2014-04-07  MR 甲田 宏也 済    詳細 編集
改善箇所:フレキ巻き直し様の木枠作成改善前:  日研の大口のフレキを巻くとき、1人しか作業できない改善後:  2人以上で巻くことが出来る
2014-04-07  MR 甲田 宏也 済    詳細 編集
改善箇所:キャノン締め付けようの冶具作成改善前: バイス増設による、冶具の不足改善後: 治具が増えることにより移動や探す手間が省ける
2014-04-02  Z 益田 紗弥香 済    詳細 編集
次回5S活動・電話の登録先(ワンプッシュ・短縮番号)の整理と再登録・事務所3人が持っている客先の電話帳の整理新しい仕入先も増え、使う頻度が変わってますが、整理する時間がありません。電話する時の無駄な時間をなくしたいので実施させてください。
2014-04-02  RW 玉井 妙子 済    詳細 編集
改善内容:ハーネス2F 始業休憩のブザーについて改善前:ブザーは手動で止めています。タイマーで止まるようですが、だいたいは手動で止めています。作業が止まってしまいます。改善後:9時・10時・12時・13時・15時・15時半・17時15分・17時半など前と同じ時間になるブザーを設置してください。その他:提案書を出したら、承認されるのか されないのか返答願います。
タブレットのタイマーを設定して対応してます(そまとも)
2014-03-31  SN 松本 章子 済    詳細 編集
改善内容詳細: 線全体が大きな巻になるものも多いので、皮むき機が誰の場所にも移動出来るように台車があればとても便利になると思います。台車は2台必要なのでお願いしたいです。
2014-03-24  1F 草下 陽一 保留    詳細 編集
改善内容:線切1班制の解除、2班制の早期復活改善前:現状4~5人が一斉に1顧客の線切に追われ止まってる顧客の材料チェック等が後手に回ります。(例:ムラテックKRC:日研エアホース) 突発休が続くと情報伝達も抜けがちになるのもあります。改善後:2班間の人員のやり取りを否定するものではないが、やはり人的ミスを防ぐ為 2班並行作業が良いと考える。 SNK→3名 2班→3名(2名だと制限されます)その他:品質構成や作業スペース、人員等 制約も多い中で片方を止めるのが困難な場合もあります。
2014-03-24  1F 草下 陽一 保留    詳細 編集
改善内容:日研の線切図面の不付ソート(担当:事務所)改善前:現状ロット毎に不定期に出図の日研図面。 出図タイミングのみで上へ上へと重ねられてる為、ソート及び可否判断に時間がかかる。改善後:基本在庫を見ながら納品順に線切するものだが、現状だと見落としに繋がり且 現状の1班体制では限界あり。材料手配の遅れにも繋がり大きなロスが発生されるが、事務所出図の際 日付にてソート頂く事で、軽減が可能と推察。その他:同じ図面で2納期あり場合でも1納期1エフにて対応願いたい。
2014-03-24  1F 草下 陽一 保留    詳細 編集
改善箇所:ムラテック線切図面に出図日のデータ印、押印。及び工程表との整合性確認(担当:事務所)改善前:現状、短納期にて割込みの多いムラテック。出図した日付が無い為、図面停滞期間が不明且、日付順に並んでいない為工程表とのリンクも取れておらず、優先準が不明確である。改善後:データ印及び工程表とのリンクをする事により、優先順位把握、図面停滞期間の明確化が図れる。それにより図面確認での材料発注も今より確実に、迅速な物になると予想。その他:同じ事務員さんでも東阪向けはデータ印あり。現状工程表に載っていない図面が出図されていたりし混乱。工程表出図の際の確認も徹底願いたい。
2014-02-11  Z 益田 紗弥香 済    詳細 編集
改善箇所:事務所のストーブ改善前:ストーブ1台では事務所内が温まりません。     朝一は手がかじかんでまともにキーボードが打てません。     寒くてコート等も脱げず、キーボードも打ちにくいし余計に肩も凝ります。改善後:パソコン作業の効率UP*ストーブ増台不可ならエアコン、もしくは各自で何か持ち込む事を許可して下さい。
2013-12-26  Z 上野 義文 ブロックF    詳細 編集
改善個所:  消火器の設置及び、防災時の説明。改善前: 新社屋が完成したこともあり、防災訓練とまでは言いませんが、対処方法を説明した方がよいかと思います。また消火器に関してですが、ストーブを使用しているので今の規模だと3個くらいは必要だと思います。改善後: 地震や火災時に各自が冷静に対応することが出来る。消火器を作業場に置く事で被害を最小限に食い止める。
2013-12-26  Z 上野 義文 ブロックF    詳細 編集
改善個所: 社員のスポット的異動。改善前:現状は各チームの責任者として社員をつけてますが、事情で休んだり受注が増加したときに他の社員も検査方法や作業工程を知っておかないとフォロー出来ない。例えば、ムラテックの検査はだれが出来るのか?改善後:暇な時にチームのメインとして替わるのではなく責任者の手元に配置する。例:川下さんの手元で杣友さんが1日作業する。 杣友さんの手元でヒロくんが作業する。コミュニケーションを含め、様々な相乗効果もかなりあると思います。
2013-12-26  Z 上野 義文 ブロックF    詳細 編集
改善個所: 社員のスポット的異動。改善前:   現状は各チームの責任者として社員をつけてますが、事情で休んだり受注が増加したときに他の社員も検査方法や作業工程を知っておかないとフォロー出来ない。例えば、ムラテックの検査はだれが出来るのか?改善後:    暇な時にチームのメインとして替わるのではなく責任者の手元に配置する。例:川下さんの手元で杣友さんが1日作業する。 杣友さんの手元でヒロくんが作業する。コミュニケーションを含め、様々な相乗効果もかなりあると思います。
2013-12-25  SN 松本 章子 済    詳細 編集
改善箇所:  卓上皮むき機改善前:    3回以上ペダルを踏まないとストリップしない。被覆が傷つき、心線が1,2本切れる。バラせんの本数が多い時は手剝きをしている為、長さにバラつきができる上に時間もかかる。改善後:    時間短縮。仕上がりも美しい。
購入済み。
2013-12-09  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:  日研の皮むき機とハンダ層の台(机)の脚の上に板をもう1枚取り付けては?改善前:    机の下の床に空のBOXなど置いている。改善後:    空のBOX等、台?板?に収納すれば床も掃除しやすいし、見た目もいいかな?提案書の図を参照してください。
2013-11-29  Z 末原 佳子 ブロックF    詳細 編集
改善箇所:  事務所のデスク位置改善前:    現在の位置では5Sにある「物を取りに行く時間と距離を減らす」事が         難しい。 上野さんの事務所での仕事時間(現在)では、事務所の移動が不便。改善後:    上野さんの席を末原の席へ、社長の席に末原が移動、社長のデスクを無くし、         社長への見積等、書類はBOX等でまとめて処理をお願いする。         とにかく移動が不便です。
2013-11-29  2F 川下 修 未    詳細 編集
改善箇所: 有線のスピーカー改善前:   電話がかかってきて事務員が社長や上野君を探すのに時間がかなりかかる。内線をかけまくったり、探し回ったりしてる。改善後:   電話からマイク放送できないか?電話がかかってきたらマイク放送で「○○さん、何番に○○さんからお電話です」って言うだけで探す手間が減らせると思います。
2013-11-29  Z 益田 紗弥香 未    詳細 編集
改善箇所:  受注管理システム・調達管理システム改善前:    受注管理システム=備考欄に注番等を入れているので、IDと被って判りづらい。         調達管理システム=メーカー名を「あいうえお」順にしてくれたので、判りやすくなったが         番号(01・AMP)が無くなったので、沢山の注文をする時、逆に手間が掛る様になっ          た。改善後:    受注管理=IDをチェックBOXに替え、出荷入力を1回で出来る様にして欲しい。         調達管理=メーカー別に番号を振って欲しい。         そうしてもらえることで手間も時間も短縮できます。
2013-11-22  NK 山尾 百恵 未    詳細 編集
改善箇所: 提案書、5S活動改善前:   提案書を出しても、ダメなのか良いのか分からない。なので、何回も同じことを書かなくてはならない。提案書の【その他】の項目に返答を書いて用紙を返して欲しい。改善後:   次の提案ができる。 何故ダメなのか納得できる。
2013-12-16  NK 山岡 洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所: マニュアルの作成。改善前:  分からない作業がある時に、わかる人に聞く必要がある。改善後:  各々が持っているメモやマニュアルを1つに纏め(整理して) ファイリングする事で、       相手の手を止めることなく作業を進められる。
2013-12-16  NK 山岡 洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所(事項): 西田機械?の段取りの見直し。改善前: 図面、ケーブル、部材がバラバラに上がってくる。ケーブルと部材を合わせる時に、      数が合わなかったり必要な物が無かったり、そのチェック等に時間がかかっている(何度も      電話で確認せざるを得ない)改善後: 揃った状態で上げる様にする。チェックや確認する手間がなく、余計な手間が省ける。残業もなく短納期の物にも対応出来る。
2013-11-14  Z 益田 紗弥香 未    詳細 編集
改善箇所: 事務所兼応接室⇒事務所のみのスペースにして欲しい。改善前: ・ 通路が狭い。       ・事務所に部材、図面を置く場所が無い。(ハーネスに図面を取りに行っている。)お客様からも事務所からもお互いが見えない。誰が来たのか判らない。事務所に人が居てるのに、インターホンを押される方が居ます。 ・部材チェック、管理、保管が出来ない。(スペースが無い為)置いてしまうと、また通路がなくなってしまう。改善後: ・通る度に作業の手を止めなくてよくなる。  ・事務所のみのスペースになる事で作業効率が良くなるようにレイアウト出来る。 ・お客様対応もすぐできる。応接使用中も気を遣わなくて良くなる。(電話対応時) ・部材チェックをするスペースが出来る事により、チェックしやすく早く終わることが出来る。その他    実行してもらえるとなれば、5Sの時間に長さ等全て測ってレイアウトを考えます。
2013-10-02  MR 甲田 宏也 済    詳細 編集
改善箇所:線切りで使用する段ボール(大箱)からプラスチック段ボールに変える改善前:線切りで使用した大箱は検査時にはぼろぼろで、客先に送れない状態になっている。(1か月約10箱以上廃棄)改善後:プラスチック箱に変えることで、大箱のコスト削減。1箱150円→1ヶ月1500円以上コストダウン→1年で18000円以上。※添付書類あり

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