改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2013-05-10  MR 甲田　宏也 未    詳細 編集
改善箇所：不良改善会議用のホワイトボード設置改善前：会議で決定事項や内容が分からなくなり、説明が重複してします。改善後：ホワイトボードに書くことで一目で理解出来るようになり、会議がスムーズに進む。
2013-05-13  2F 川下　修 未    詳細 編集
改善箇所：2Ｆ作業場改善前：いつも「あの会社で使用したピンが残っているはず・・・？」とかで、ピンがどこにあるのかわからない。改善後：各メーカーごとに引き出しを作って、そこにまとめてはどうでしょうか。
2013-05-08  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：2Fほうきの設置個所をネットに変える。改善前：現状、2Fのほうきはコンパネにフックを取り付けて、ひっかけているが、不揃いで整理できていない。改善後：収納をネットにすることにより、見た目も良くなり、ほうきと塵取りの位置も固定するようになる。
2013-05-08  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：2Fに掲示ボードを設置する。改善前：技術連絡に関する書類を壁にテープでベタベタ貼っていたが、見た目も悪く、紙も破れてくる。改善後：連絡に関する書類を位置を一定にすることにより、見た目もきれいになり、またスペースに制限があるため貼りすぎるということがなくなる。古い書類を自動的に破棄するようになる。
2013-04-18  1F 古谷　尚之 ブロックE    詳細 編集
改善箇所：1Fジッパーチューブ及びチューブ置き場の棚の変更。どちらからでも取れるように改善前：窓に対して平行改善後：窓に対して直角
2013-04-18  MR 甲田　宏也 済    詳細 編集
改善箇所：新日本チームの部材置き場(棚)の移動(名機部材棚の入れ替え)改善前：新日本チームから部材置き場まで距離がある。検査台と近すぎるため邪魔になってしまう。改善後：移動距離が減り、効率UP。検査員に気を遣わず物が取れる。検査もスムーズに動ける。※移動内容に関しては改善提案書、裏面参照
2013-04-03  2F 川下　修 済    詳細 編集
改善箇所：菱和部屋のエアー式圧着機改善前：エアー式圧着機の取付け位置が机の右角に取付けられています。ほとんどの人は右手で端子を持ちます。端子の入っている箱が圧着機の左側に置いていて、わざわざ端子を持ち替えています。改善後：圧着機をもう少し左側に付け替えるか、右側に箱の置くスペースを作ってあげたら端子を持ち替える時間が短縮されると思います。
2013-04-10  SN 松本　章子 済    詳細 編集
改善箇所：新日本部品置き場改善前：部品がケースにキャノンの種類ごとに分けられず乱雑になっている。部品を探すのに時間がかかり、作業もスピーディーにいかない。見た目も悪い。改善後：新しいケースを揃え、キャノンを種類ごとに整理したら見分けやすくなり、部品を探す時間が短縮され、作業がスムーズにいく。見た目も良くなる。その他：モノタロウ　08249911　B-6.6 クリア22個　　　　　　　　　　　　 10956102 B-45 クリア4個　　　　　オフィスデポ：ウッドトップレターケース　109760 A4 WTDC-430R 5個
2013-03-20  SN 松本　章子 済    詳細 編集
改善箇所：新日本改善前：図面整理のため改善後：(P433)Monotaro スタンドファイル07294926 F1023 ライトグレー*5ケ(P417)コクヨ　レバーファイルEZ35765326 赤35765317 青35765301 黄35765292 ライムグリーン35765283 オレンジ各２ケずつの計10ケ
2013-03-20  SN 松本　章子 済    詳細 編集
改善箇所：新日本改善前：図面整理のため改善後：（P２３）寺岡製作所　貼ってはがせるPカットテープ35364987　4142　若葉　2ケ
2013-03-29  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：マークチューブ(38SQ以下～8SQ)の置き場の設置改善前：マークチューブ14SQ、22SQ、38SQの置き場が上部で脚立を使用しないと取れない。危険。改善後：8～38SQのマークチューブを一か所にまとめることで検査作業を中断しなくて済む。脚立を使用しないので安全である。
2013-03-13  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：社用車の鍵の表示をする。改善前：1Ｆのシャッターの柱に鍵をかけているが、車種がわからない。改善後：社用車の鍵の場所を決めて、表示することにより何が使われているのか一目瞭然になり管理しやすい。
2013-03-13  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：タブレットを設置する。改善前：社内システムをクラウド化しているが、現場で活用できていない。改善後：社内システムを現場でも活用することにより事務所への行き来の回数を減らすことが出来る。
2013-03-11  Z 末原　佳子 済    詳細 編集
改善箇所：ブラザープリンターの置き場所改善前：前にあり便利ですが、音が大きく、電話中の声が聞こえません。改善後：事務員全員の中心ぐらいの場所へ移動してほしい。
2013-03-12  MR 菊井　ルミ 済    詳細 編集
改善箇所：ムラテックチームのストーブについて改善前：ムラテックチームのストーブですが、寒い日はお昼過ぎまで温度が上がらず、手足がかじかんで仕事に支障が出る時があります。改善後：あまりにも温度が低い日は、仕事の効率を上げるためにも、補助としてムラテックチームにある暖房を使用させてください。
2013-03-07  MR 草下　真由美 済    詳細 編集
改善箇所：キャノンの整理　プラスチックコンテナ大10コ(ムラテックに今あるサイズ)、小10コ(高さが半分の１階で使ってるやつ)改善前：6A、8A、大きい、小さいのがごちゃまぜに一つの箱に入っていて、探すのに時間がかかったり、キャノン間違いをしたり、何かと不都合です。改善後：種類別にプラスチックコンテナに整理して、作業の効率が上がります。キャノン間違いの不良を防止出来ます。
2013-03-07  MR 田中　佐知子 済    詳細 編集
改善箇所：工具等改善前：今使っているドライヤーが壊れているみたいなのでメンテしてほしいです。全員ハンダするので困っています。ムラテックに置いている皮むきが調子悪いです。これもメンテしてほしいです。改善後：月に1回か半年に1回、全てのメンテの日を作ったらいいと思います。故障が減るのではないかと思います。簡単な説明書があればいいと思います。
2013-03-07  MR 白坂　みさ 済    詳細 編集
改善箇所：図面の整理改善前：新機種が増えたため、ファイルが全然足りません。ファイルが無理ならリングでもいいです。改善後：他の機種の図面が別の機種の図面に紛れ込むのを防げます。(番号がよく似ているのが多いので)
2013-02-08  ND 床　里世 未    詳細 編集
改善箇所：端子台を作る場所改善前：台車に線を乗せてピンを打つとき、アプリと机のスペースが狭いので気を遣う。改善後：空いたスペースに皮むきとかが収まると全体的に広くなるから作業しやすくなる。
2013-03-01  Z 益田　紗弥香 済    詳細 編集
改善箇所：上野さんに電話の子機を持たせてほしい。改善前：１日に上野さんあての℡が何件もかかってくるのですが、２階に内線を回すことで、加工している方の手をものすごく止めてしまっているので、加工の効率も悪くなっているし、何より申し訳ない。改善後：誰の手を止めることもなくスムーズに℡がつなげる。事務所より２階にいることが多いのでお願いします。その他：１日のうち半分近くは上野さんあての電話です。
2013-02-28  ND 杣友　紅子 済    詳細 編集
改善箇所：抜き工具について改善前：MOLEXの抜き工具のことですが、もともと新日本のところに置いていたのですが、今現在ムラテックに置き場が変わっていて借りに行くとき、返しに行くとき、かなりの時間ロスになります。(サンエーがMOLEXをよく使うので、しょっちゅう借りにいかないといけません)改善後：新日本の所に抜き工具ばかり入っている引き出しがあるので、その場所に保管して頂きたいです。そうすると時間も短縮でき、スムーズに手直しが出来ます。もし抜き工具が壊れていたり、使えない状態にある場合は、ホワイトボードに(○○工具使えません)(○○圧着修理中)等、みんなにわかるようにすると、その場で判断でき、ウロウロすることもなくなります。
2013-02-25  Z 益田　紗弥香 済    詳細 編集
改善箇所：電線ケーブル販売センターの請求書(仕入、売上、両方)改善前：(売上分請求書)上野さんが作った受注管理票の更新も止まっており、担当ではないので全ての請求書を送ったのか確認出来ない。(仕入分請求書)請求書をチェックする際、ケーブル販売センターの仕入分の納品書がなく、調達管理システムにてチェックしようとしましたが、入荷等のチェックもされていないためわからない。(納品書を棚に直していないがために紛失しているようです)改善後：受注管理票などの整理。現在は上野さんにしかわからない管理の仕方になっているので、誰にでもわかる管理の仕方に変えてほしい。その他：時間を取られた結果、わからない、確認しきれないことが多いです。上野さん本人に直接お願いしていることは多々ありますが、笑っているだけで一向に改善されません。
2013-02-20  Z 上野　義文 未    詳細 編集
改善箇所：火曜日から金曜日の朝礼の進行役をローテーションする改善前：現在は川下さんが進行して頂いていますが、私自身を含め、朝礼で何も話す機会がない人がいます。改善後：進行役をローテーションすることで、各自のプレゼン力と他部門への意識が変化するのではないかと思います。それと各自必ず最後に自分が作業で意識していることを朝礼の最後で言う。業務意識の共有化を図りたいです。
2013-02-20  Z 上野　義文 未    詳細 編集
改善箇所：金曜日の掃除内容を２パターン化する。改善前：現在各作業場では毎週同じ個所を週一で掃除していると思う。改善後：明確に２パターン化することで社内全体的に清潔が保たれる。(２パターン化の内容は各作業場で考えること)
2013-02-18  Z 松永　高太 未    詳細 編集
改善箇所：１階作業場の中２階と階段をつなげる。改善前：中２階にフレキや電線ドラムが置いてあるが、いちいち脚立を立てて登らなければならないのは非常に効率が悪い。改善後：中２階と右横の階段を何等かの方法でつなげると物が取りやすくなる。また掃除もしやすい。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：二階作業場の黒い天井を白に塗りかえる。改善前：昔の石油ストーブの煤で天井が真っ黒になっており、全体的に暗いし、汚い。改善後：まず煤を手作業で取ってから、白いペンキを上塗りする。そうすることにより照度も上がり、作業場が清潔で明るくなる。
2013-02-18  Z 松永　高太 未    詳細 編集
改善箇所：事務所のドアノブを取る改善前：事務所のドアにノブがついているため、ドアの開け閉めをするということをしなければならず、両手がふさがっている場合には開けるのに時間がかかる。改善後：事務所ドアノブを取り外して押すだけで開けられるように改善する。そうすることにより、両手が塞がっているときに開け閉めがスムーズである。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：1階作業場のトイレ改善前：現状タオルハンガーにタオルがかかっており、トイレの後にそれで手を拭いているが、タオルが汚くなっていてもそのままになっている。またお客様もよく使うトイレなので、見た目も悪い。改善後：ペーパー式のペーパーホルダーに変更する。見た目、清潔面が改善される。また、ペーパーは一回一枚とルール決めし、コストを抑える。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：裏紙をサイズごとに保管するトレーを作る。場所は二階及び事務所改善前：現状裏紙の保管の籠を置いているがサイズごとに乱雑に入っている。改善後：裏紙をサイズごとにトレーを作り、綺麗に仕分ける。見た目も良いし、メモ用紙としてもすぐに使いやすい。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：ペンキの塗り替え。工場内アイボリー色の塗装が剥げているすべての箇所改善前：階段であったり、エレベータであったり、塗装が剥げていて汚らしい。改善後：塗装を塗りなおすことにより見た目もよくなり、全従業員の綺麗な職場への保全意識が高まる。

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