ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

エアーｽﾄﾘｯﾊﾟｰにｹｰﾌﾞﾙの剥きｶｽが詰まります。手で取ると事故の繋がるので、ﾋﾟﾝｾｯﾄみたいな摘まめる道具が欲しいです。

改善箇所：新しい物を購入した時の各チームの対応について改善前：何か便利だと思い購入したものを、そのチームだけで持っている！！改善後：どのチームにしても新しいものを購入して使った時には、「こんな物買いました」と他チームにも分かるように5Sの中でも広めていく事が仕事の上で必要だと思いました。（例　らくらく連絡網で紹介してほしいです）

生産性が上がった物やアイデアは社員間で連絡共有します。また5S社内ネットで展開できるよう写真も添付していきますので閲覧してください。

ｵﾌｨｽﾃﾞﾎﾟのﾚﾀｰｹｰｽ(Ｐ284､121540･121541)を各2個づつ購入してください｡

ﾘｰﾙであるﾋﾟﾝの中心の輪の淵に、入荷した時に札の様な用紙を嵌め込んでドコの何のﾋﾟﾝか分かる様にしておくと､出し入れする時に分かりやすいです｡今までが中途半端になってるので、初めからしておけばよいと思います｡

改善箇所：収縮チューブ（スミチューブ）改善前：レイケムとスミチューブがクリップが同じ感じでした。改善後：スミチューブにクリップにも色をつけて分かりやすいようにしてみました。

お客様によってはスミチューブ指定のものもありますので、分かりやすい識別です。

改善箇所：線切りと作業改善前：口頭でお願いして色々してもらいましたが、実際のところはなんとなくしか分かってもらえてなかったことが多くありました。（例として、長物の後側にYOLのキャノンが付くのですが、メスキャノンだと並びが決まっていて「正」マークをつけてもらっていますが、マークを付けている方以外、皆さん分かっているかどうかも疑問なところもありました）改善後：改めてですが、実際に作業を見てもらいはっきりと認識してもらう機会を設け、研修のようにしてみてはと考えます。（逆に線切さんから加工者へ分かってもらいたい事もあるのでは）

４極のキャノンのことですね。赤白黒緑や1，2，3，Y/Gの時計回りか反時計回りかの配列の事を指しております。このような事例に関しては、百聞は一見に如かずで、理解すれば他の仕事にも転用できると思います。実際の加工状況を見学してもらうのは良いアイデアだと思います。

ﾃﾞｽｸﾏｯﾄを新しいのに交換してください(目盛りつきで)

改善箇所:圧着機購入と旧型圧着機用の移動式台車の作成｡改善前:圧着機が足りない｡(現状2人で1台使用)ダイスを換えると作業が終わるまで使えない｡改善後:待機時間が無くなる｡社長には伝えてあります｡

圧着機　2台　購入します。圧着機入荷後、台車製作します。

新日本の後ろの棚のﾋﾞﾆｰﾙﾁｭｰﾌﾞを整理する為のｸﾘｱﾎﾞｯｸｽ(折り畳み式)が欲しいです。収縮ﾁｭｰﾌﾞの整理はﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙを使って、田端さんと作成中です。

ﾎｯﾄﾏｰｶｰのｲﾝｸﾘﾎﾞﾝの在庫が離れたところにあるので、近くに置き場を作ってほしいです。

移動してみましたが、意外と元の位置の方が良いと言われたらしく、結局もとに位置に戻したらしいです。

ﾃﾞｽｸﾏｯﾄを新品に交換(新日本はﾌﾚｷ等、重量のある品物が多いので、できれば強度の高いもので)

新日本の黒のﾁｭｰﾌﾞを置いている棚を整理したいので、大きめのｸﾘｱﾎﾞｯｸｽを何個か用意して欲しいです。整理の仕方を色々小村さんと思案中です。

作業をｽﾑｰｽﾞに進める為に、ｹｰﾌﾞﾙやｺﾈｸﾀが揃っていることが必要だと思います｡特に支給品の入荷が遅かったり必要数を満たしていない場合は、在庫から消費する形になっています。なので、自社でも在庫を確保してほしいです。

前川と辻さんの席の間の机から壁までのｺﾝｾﾝﾄのカバーが外れてるので、外れない様にカバーを付けてください。

２Fのﾎｯﾄﾏｰｶｰの印字不良を直して欲しい。