ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

MRチーム 材料注文フローの改善

確認しました。回転在庫の注文の進捗が良く分かると思います。非常に良いアイデアです。実際に運用して効果を確認してください。

改善箇所：社長室前の棚用の分類マグネットBOXについて改善前：この場所に名機向けの電線を置いていただいており、加工の際は分類マグネットをBOXに戻すようにしておりますが、このBOXが柱のねじ2本でひっかけているだけのため、ちょっと触っただけですぐに落ちてしますことがある。改善後：落ちないように固定。BOXごと持ち運びする必要があるのであれば、せめてもう少ししっかりひっかかるように工夫する。

わかりました。今月実施します。

改善箇所：ごみ置き場改善前：夜間や土日に動物がごみを荒らすということが、最近頻繁に起きております。ごみ置き場の蓋などがメッシュパネルで作成されているため、すき間から袋をひっかいたりしているのかと思っていましたが、下の方の袋がひっかかれていたり、中に糞をされていたりと、どうも小動物（イタチ？）が中に入り込んでいるようです。改善後：ダンボールでカバーするだけでもそれなりに効果はありそうでした。プラダン等でメッシュパネルのすき間を無くせば解決するのではないかと思います。

プラダン取付します。

雑材注文書

今月５Ｓで改善します。

MRチーム　在庫管理

定尺物の在庫管理は見た目では分かりづらいので、都度記入していくしかないと思います。正確でなくてよいので、管理していってください。

圧着工具の移設

分かりました。取りに行く時間を短縮するのは、5Ｓの基本中の基本です。同様の事例があれば、移設進めて下さい。

改善箇所:名機部屋 搬出出入口。改善前:ｼｬｯﾀｰを閉めても隙間風が入ってくるので､中での作業をする上で冬場は非常に寒くなる事が考えられます｡　冷暖房効率が悪いのではと考えられます｡改善後:ｼｬｯﾀｰ内側にｶｰﾃﾝ等の設置(搬出入の邪魔にならない様な形で)をお願い致します。

専門的な対策になりますので業者さんと打ち合わせします。

MRチーム　収縮チューブの在庫有無の可視化

確認しました。チーム全員が一目瞭然で在庫の有無を確認することができます。相手の立場に立って考えた、とても良い改善だと思います。

改善箇所：線切後の電線を積む台車改善前：線切した大型機の電線をあまのコンテナに入れてドラム置場周辺に並べて置いていただいておりますが、部屋の段差があるため、そのままでは室内に入れることができず、都度手で運び入れています。重く、かつ数量が多いため、1機種分の加工でのべ数十往復することになります。また、コンテナが深いため、底に重いケーブルが入っていると、女性の力では取り出すのが大変です。改善後：簡易リフトの高さ制限ができたことにより、台車の絶対数が不足気味のため、現状のままで、以前の様に台車に積んでほしいというのも難しいかと理解しております。そこで、JWチーム専用で台車を1～2台新調していただけないでしょうか。線切の際、こちらから台車を渡して、そこに積んでいただくという運用方法で考えております。

18ｍｍのコンパネで、試しに1台製作してもらいます。

外階段（防犯上の対策）

とりあえず掲示物で注意喚起を促すという改善をしたいと思います。

改善箇所：段ボール発注改善前：各種段ボールは、少なくなっていたら気付いた人が発注することになっていますが、事務所にお願いして発注してもらっているのか、お願いする前の状態なのかが分かりません。注文漏れの可能性や、重複の可能性があるように思います。また、納品時に線切の方々に対応してもらってますが、納品日を知らないので、急に作業の手を止めて対応することになってしまっているとのことです。改善後：ビニール袋などと同様に、注文札を作成。札を事務所に持って行き注文してもらい、物が届いたら札を元の位置に戻すという方法にしてはどうでしょうか。（注文して物が来るまでの間は「注文中」というのが分かるようにする）　また、納期を線切の方に伝えておけば、とりあえずの心構えはできるのではないでしょうか。（来る時間までは分からないかもしれませんが・・・）納品後、事務所の方が札を戻すためだけに段ボールの保管場所に行かないといけないことになるので、札の取り扱い方については検討が必要かもしれません。

注文札を作成してもらいます。そこに注文日・納品日・発注数を記入する欄を設け、それを草下君か鹿野君に戻すという運用をしてください。

改善前:ｺﾞﾐ捨てのﾙｰﾙに関して｡改善前:電線カス等(ｼｭﾛﾆｶﾞｰで剥いたもの等)をゴミとして捨てる際､直接ゴミ袋に投入すると微細な袋破れでも漏れ出てしまいゴミ置き場に落ちている事がある。改善後:ゴミ袋に直接投入するのではなく､一旦小袋にまとめてから捨てる様にする事で改善できるかと考えます｡各所周知､徹底いただけたらと思います｡

厚手のゴミ袋を購入しますので問題解決するか検証して下さい。

改善箇所：JSW大型機（主にコルゲート）の検査改善前：棚や作業台等の配置レイアウト上、床にメジャーを貼ることができません。そのため、大型機の外観検査で測長が必要なものは、検査台周辺ではできず、主に線切場（または長部屋）を借りて行っています。線切のスケジュールに合わせて一角を借りて検査をするので効率がいいとは言えない状況です。また、都度フォークリフトで部屋から出し入れする必要もあります。（天気も気にしております）改善後：簡単に言ってしまうと、部屋が広ければ・・・、というところではあります。検査だけに留まらず、加工の効率も上がることが期待できます。できるだけ早く改善すれば良いとは思いますが、今すぐになんとかできる内容でもないと思いますので、中長期的な計画として検討していただけませんでしょうか。

大きな変化があったときに合わせて検討します。

改善箇所:名機チーム､スケジュール管理｡改善前:製品納期が一覧できる状態でないので､大型機の加工スケジュール､ハーネスの加工スケジュールが分かりにくい｡パートさんの休み等､連絡事項も1つのホワイトボードでやりくりしている為､見にくくなってしまっている｡改善後:カレンダータイプのホワイトボードでスケジュール管理｡納期等可視化(一括で)出来る事により､加工者の段取りもより速くなることが期待できると考えます｡

ホワイトボードだと転記する時間がかかるのでタブレットを利用してスケジュール管理できるよう工夫して下さい。タブレットは近日中支給致します。

改善箇所：プリカチューブの検査改善前：検査台にメジャーを貼っていますが、プリカチューブを検査・巻き直しすると、すぐに削れてしまう。テープで保護してもテープごと削れてしまい、また、検査台にも傷や汚れがつく。改善後：上から透明のマットを被せる。検査台・メジャーの傷つきを抑えることができ、メジャー貼替の回数・手間を減らすことができる。

透明マット購入します。サイズや厚みを教えて下さい。