改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2017-05-26  MR 区画C 未    詳細 編集
改善箇所:机のﾏｯﾄ(1番後ろの席)改善前:ﾏｯﾄがﾎﾞﾛﾎﾞﾛです｡改善後:藤木さんが移動します｡
2019-11-01  MR 白坂　みさ ブロックC    詳細 編集
改善箇所:ムラテック検査台後方のファイル(質問&回答)改善前:質問、回答の用紙がバラバラになっているので､探しにくく分かり辛い｡改善後:機種毎に分類して探しやすくなります｡その他:大きめのファイル･A4-S･450・G2240-8
A4ファイルは倉庫に予備がありますのでそれを使用して下さい。
2022-03-30  Z 川原　千晃 ブロックF    詳細 編集
改善箇所：荷受け倉庫改善前：台車で荷物を外に運び出す際、出入口に段差があり、台車を持ち上げないといけない。改善後：台車がスムーズに外に出せるよう、手動式でも良いのでスロープが欲しい。
簡易スロープの導入を検討します。
2012-11-19  2F 川下　修 済    詳細 編集
日研、不二越部屋ほの卓上ｽﾄﾘｯﾊﾟｰを備え付けてる机がｽﾄﾘｯﾊﾟｰ使用時に振動で動いて、ﾎｯﾄﾏｰｶｰの電源線が切断されそうになります。机が動かないように固定してください。
2017-05-30  2F 区画B 未    詳細 編集
改善箇所：池側の窓に虫コナーズの設置｡改善前:現在夜になるとブラインドを閉めても､虫が凄く朝になるとサッシ一面虫だらけになる｡改善後:虫コナーズを設置する事で､サッシが汚れにくくなる。備考:網戸に散りつけるタイプ
2019-11-11  SN 中尾 裕子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:新日本､道路側の棚改善前:辻さんの席の右の棚の撤去｡改善後:スペース確保の為｡※川下さんに確認しましたが､皆さん合意の上で作業開始してるそうです｡
12/4　撤去されてました。確認済
2022-03-31  RW 山元　奈々 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：レタツインの使用方法改善前：菱和さんのマークチューブは色々設定を変えて作らなければならないので難しく、新人さんは覚えるのが大変だった。改善後：マークチューブの出し方の一覧を松山さんに作成してもらい貼り出した。これを見ながら出せば誰でも出せるようになった。（画像あり）
マニュアルの作成は分かりました。誰にでも分かりやすいマニュアルは良いと思います。ただ、作成したものは、必ずデータを保存してください。「クラウドかんたんマニュアル」にアップロードしてください。
2024-02-20  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
ニッパーのお手入れ
以前同様の問題で、研磨したことがありますが、逆にコストがかかります。多少の刃こぼれであれば有効かもしれません。一度試してみて下さい。
2012-07-01  RW 杣友　和也 済    詳細 編集
菱和の業務形態を改善したいと思います。５Sの指針として「無駄を省いて生産性を上げる」を考えると、加工者の増員(現状の人数の中で)土井ｻﾝ、秦サンの検査ﾍﾟｱを　草下サン土井サンのペアにして秦ｻﾝを加工に戻した方が作業は進むと思います。「不具合流出」を防ぐ意味でも責任者である草下サンが検査する方がいいと思います。
2017-05-30  SN 区画B 未    詳細 編集
改善箇所：ブラインドの修理改善前:　ブラインドを開け閉めするヒモがストッパーに引っかかって上下しない｡改善後:修理するか交換して欲しい｡　上げ下げするたびに人に頼まなければならない｡時間の無駄になる｡
2019-11-20  1F 中平 利信 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:日研/立井電線の本棚を中量ラックに更新改善前:古い本棚を活用し､立井電線の棚としている｡1つだけ統一感が無く､経年劣化で棚板も歪んでいる｡改善後:2019/11/9更新完了｡統一感が出て且棚板を増設する事でNF16.20.25まで配置出来るようになった｡NF32も隣に配置出来､日研材料を集約することが出来る｡
ありがとうございました｡
2022-03-30  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前：現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。（画像あり）改善後：新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。
5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。
2024-02-26  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
自転車置き場の上の室外機について
まず室外機の点検をしてもらってから、対策を考えます。
2012-12-03  RW 杣友　和也 済    詳細 編集
菱和のエアー式ケーブル切断機のﾌｯﾄﾍﾟﾀﾞﾙが壊れてます。購入お願いします｡
2017-05-25  NK 区画A 済    詳細 編集
改善箇所:黒ﾁｭｰﾌﾞ､07線のテプラ改善前:ボックスに入れてﾃﾌﾟﾗで見やすいように名前を付けていましたが､白ﾃｰﾌﾟ黒文字ばかりだったので少し見つけにくかったです｡改善後:黒ﾁｭｰﾌﾞ､黒線は､黒ﾃｰﾌﾟに白文字｡青線は青ﾃｰﾌﾟに白文字｡緑線は緑ﾃｰﾌﾟに黒文字｡白チューブはそのまま、白ﾃｰﾌﾟに黒文字｡色分けしたことで前よりは見やすくなりました｡
2019-11-22  RW 山元　奈々 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:菱和､作業場所:改善前:前の机の所に皮むき機･予備ハンダ・圧着･図面など全て置いていたので､人が集中して作業し難かった改善後:皮むき機や図面の場所を変えて分散させて、色々な所で作業できるようにした｡
ありがとうございました｡
2022-03-30  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：不二越チームのフロアマップ作成改善前：現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後：棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。（画像あり）
フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。
2012-12-03  RW 杣友　和也 済    詳細 編集
新日本部屋の収縮ﾁｭｰﾌﾞ置場を竹の筒を通すんじゃなくて、箱で受けるようにしようと応急でﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙで作ってます。
2017-06-08  1F 区画E・D 未    詳細 編集
改善箇所:電線倉庫MTW・UL線一部整理改善前:MTWとUL線の位置が混在かつ、点在してるので取り違いが発生する恐れと在庫過剰発注に繋がる恐れあり｡改善後:サイズを集約する事で､「見える化」に貢献させる。また1つの棚に複数ｻｲｽﾞ乗せる時は､緑テープなどで区切る事で取り間違いを防ぐ｡(別途､棚受け、棚板、購入依頼有)
2019-11-25  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:卓上ケーブルストリッパー下のゴミ受け｡改善前:ストリッパー脇に穴開き→下の箱でゴミ受けという形､大きい箱で受けているが箱までの距離がある為、箱の外に落ちてしまう事がある。改善後:ゴミ受けを出来る限りストリッパーに近い距離に置けるようにする｡(簡易棚板設置｡ゴミ受けをストリッパー脇の穴に繋げる等)より少ないスペースで確実にゴミ受けが出来る様になる｡
今月の5Sにて実施して下さい。材料選定お願いします。
2022-04-25  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：収縮チューブ（スミチューブ）改善前：レイケムとスミチューブがクリップが同じ感じでした。改善後：スミチューブにクリップにも色をつけて分かりやすいようにしてみました。
お客様によってはスミチューブ指定のものもありますので、分かりやすい識別です。
2024-03-28  NK 垣田　容実 ブロックA    詳細 編集
検査治具と中継の作成
分かりました。今月の5Ｓで製作しましょう。在庫は社内のものを使ってください。
2012-12-03  RW 杣友　和也 済    詳細 編集
線切場の腰道具を掛けてる板にﾌｯｸを付けて各ﾌｯｸに使用者の名前をテプラで貼る。
2017-06-20  NK 区画A 未    詳細 編集
改善箇所:大きなｷｬﾉﾝのハンダにおいて、バイスが動いてしまう事について｡改善前:線も太い､キャノンも大きくてハンダの時に押す力が強すぎて､作業がしづらい｡改善後:動かない様に机に引っ掛ける物を作ってもらえたら、バイスを固定でき、作業がやりやすくなると思われます｡※2枚目に内容詳細図あり
2019-11-26  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし､再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています｡改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います｡
都度説明します。
2022-04-06  SN 秦　佳子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：作業机改善前：田端さん、三浦さん、秦　この3人の机が低いです。腰や背中、首がとても痛くなります。改善後：机を変えるか、脚に何かをかませるのか悩んでいます。新日本は扱うものが大きく重いので、他のチームの方と同じ方法でよいのか分かりません。改善というか、まずはご相談ですが・・・。
社内の机の高さは70～74cmくらいで設定しております。3人の机だけが低いということはないです。改善できるかどうか分かりませんが、適正な高さを検証してください。但し、個別に高さが異なるというのは避けて下さい。
2012-12-05  2F 川下　修 済    詳細 編集
名機の部材置場の棚を設置して欲しいです。現状はﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙに入れています。
2017-06-21  SN 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:新日本チーム、松本さんの机ﾏｯﾄの貼り換え｡改善前:前回の5Sで余った机ﾏｯﾄを使い､松本さんの机ﾏｯﾄを貼り替えます｡現状そこまで劣化はしていないが、圧着機のホースが出ている穴や､バチバチの線が出ている穴を配置換えするために｡改善後:圧着機の穴の位置替えや､バチバチの穴の位置替えをする事により机のｽﾍﾟｰｽを有効活用出来る様になります｡
2019-11-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成｡改善前:来年から始まる在庫管理システムについて､今 全チームの在庫がシステム内にありますが､日研チームのみの在庫表を新たに作成します｡改善後:作成し､各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります｡そうすれば毎日在庫が動くようになります｡
日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。
2022-04-25  MR 甲田　宏也 ブロックC    詳細 編集
改善箇所：新アプリの場所移動改善前：作業場所が狭く、通路側にはみ出しています。改善後：エアーがつながっていないため、エアーホースを延長することで元の場所に置けます。（必要材料　・エアーホース20m　・フック）
早速改善して下さい。フックの形状が分かりませんので、ネットかカタログで選定してください。

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