ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:電線カス等の掃除(名機チーム)改善前:電線カス等の掃除の際、エアーダストガンを使用するが都度付け替えないと使用できない｡改善後:ホースジョイント(2又)を取り付けて常時使えるようにしておく事で､コマめに掃除をする（エアーホース別途必要)

必要材料を教えて下さい。今月5Sで実施します。

改善箇所：ビニールテープ（橙）の使い道改善前：数年前誤発注で橙色のカラーテープが100本届いてしまい、現在在庫が95本程残っております。JSW（名機）大型機で、配線先識別のためビニールテープを貼ることがあるのですが、橙色はあまり使用頻度は高くなく、なかなか減りません。※100本届いたときに、返品の可否は確認しましたが、不可ということでした・・・。改善後：今のままの消費ペースだと、全部なくなるまで20～30年くらいかかりますが、おそらく劣化すると思いますので、何か良い用途があればご提案お待ちしております。また、5Sなどで使いたいということでしたら渡しますので、お声がけください。

このような余剰品の情報は積極的にフィードバックしてください。とりあえず線切で黄色テープの代わりとして使用していきます。他に加工で、仮どめや収縮チューブで隠れる箇所のかさ増しなどでも使用を検討してください。必要な方は秦君に声かけしてください。

MRチーム 検査済品置場

今月5Ｓで棚のサイズ等選定してください。

改善箇所:卓上ケーブルストリッパー下のゴミ受け｡改善前:ストリッパー脇に穴開き→下の箱でゴミ受けという形､大きい箱で受けているが箱までの距離がある為、箱の外に落ちてしまう事がある。改善後:ゴミ受けを出来る限りストリッパーに近い距離に置けるようにする｡(簡易棚板設置｡ゴミ受けをストリッパー脇の穴に繋げる等)より少ないスペースで確実にゴミ受けが出来る様になる｡

今月の5Sにて実施して下さい。材料選定お願いします。

MRチーム　はんだこて置場

実際にはんだこて置場を確認しました。表示・用途・使用の全てが一目瞭然で良いアイデアだと思います。共有工具に関して、このような管理方法を進めていってください。

改善内容：導通ベル改善前：検査する物によって、ワニ口クリップなどを使い分けられるように、スリーブを使って二股にしていたが、使用前に線が絡まってしまったり、使用後収納のために巻き取るのが時間がかかる。改善後：スリーブを使用していた箇所を、差込端子に替え、検査対象物によって差替えて使用できるようにした。使用前後に線が絡まらなくなった。先を取り外すため収納しやすくなる上、収納時に両極が接触して鳴ってしまうという事象が起こらない。また、検査治具と同様、オプションを増やすこともできる。

収納時に接触して鳴り続けているということがあり、その事象の防止に効果的です。また、メンテナンスの面においても優れていると思います。

改善箇所:ワークシェアリング改善前:各チーム、各個人の仕事の状況により、手が空いている、手が足りないという場合、　　　　　各担当者間のやりとりで、人を動かして対応しているが、他チームの状況が　　　　　把握しきれてないため、要請をかけづらい。改善後:情報の一極化　　　　　PC、掲示板等で「求人募集」のような感じで。　　　　　または、人員余剰、人員不足の情報を、管理する人をつくる。

システム化しても人が入力するのでおなじです。個別に相談しましょう。

ＭＲチーム　加工済（検査前）置き場

分かりました。作業動線の改善進めてください。

非回転在庫

・社内に在庫があるかどうかと、ある程度の所在は、調達管理システムを見れば分かります。社員に聞いて下さい。

改善前:圧着機の作業台｡改善前:電動圧着機をゴミ箱の上の台(可動式)に置いているが､コルゲート等で使用する際､動かしづらく､場所を決めて据え置きで使いたい｡ただ、動線上フェルール端子圧着機の横辺りに配置したいが､台の強度に少し不安がある｡改善後:①現在ある台を補強｡　②圧着機のサイズの合わせた作業台の作成｡

①現在ある台を補強　4月　改善活動にて実施願います。

改善箇所:空気の入れ替え(名機チーム)改善箇所:空気の入れ替え等で窓・扉･シャッターを開けると虫が入ってきます｡窓には網戸が付いていますが､扉・シャッター・には付いていないので､両方､またはどちらかだけにでも付いていれば､より短時間で効果的に空気の入れ替えが出来ると考えます｡改善後:空気の入れ替えもですが､夏場 涼しい時間帯にクーラーを止められるのではと考えます｡

わかりました。シャッター側網戸の選定をおねがいします。

改善箇所：回覧改善前：不具合案件が発生してしまったときの原因・対策等、社内全体に連絡が行き渡るべき内容が、加工者に行き渡っていないことがある。（聞いた側が忘れてしまっているのかもしれませんが・・・。）改善後：重要な連絡事項に関しては、ペーパーで回覧（見たら押印）するようにすれば、確実に連絡が行き渡ると思います。特に、不具合案件は、当該作業担当者だけが知っておけばいいというものでもなく、同様の不具合を出さないためにも、社内全体で問題意識を持つべきだと思います。※社内連絡ツールとして「らくらく連絡網」はありますが、連絡が来ても、見ていないという人もいるようです。アナログではありますが、確実に目を通すような方法を採った方が良いケースもあるように感じます。

各チームでデイリーで実施している朝礼で担当社員が不具合事例を落とし込むようにしましょう。

改善箇所:休憩時間のタバコ｡改善前10時､15時の休憩(15分)の際､名機チームの部屋にタバコの煙(ニオイ)が流れ込んでくる｡扉や窓を、その時間だけ閉めても換気扇から入ってくるので完全には防げません｡改善後:部屋の移動や喫煙所の移動は難しいかと思いますので､もし稼動していない空気清浄器はある様でしたら､こちらに回して頂ければありがたいです｡

喫煙場所を移動させます。

改善箇所:文具収納の棚改善前:事務所内の文具収納場所がバラバラで､何処に何があるのか明確でない為､ストックが必要にもかかわらず収納スペースが小さすぎて入りきらなく､別の棚にｽﾄｯｸがある文具類の統一｡改善後:縦1000×横800×奥行400の棚を設置する事より､文具のストック類が1つに纏まる｡バラバラに配置されている文具を探すことなく見つけられるので､分かり易い｡

実施予定ですが、収納方法や、棚数等、具体的な内容を事務所で話し合ってください。

補充の必要な液体のストック置き場

今月の5Ｓで改善します。