ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：コピー用紙の再利用改善前：以前は再利用できる用紙を持ってる方から頂いたりしていたが、新しい用紙を使う事も多かった。改善後：再利用用紙置場を作ることによって、資源削減にもつながるのでA4用紙が入る縦型の2段ラックを買っていただきたいです。

分かりました。ラックのイメージが分からないので、URLを送ってください。

図面整理の為のﾜｺﾞﾝを2台作ってください。

改善箇所:NHXGe3部材の在庫の確認｡(ボードにこれからの加工日付・内容･台数を書いてある)改善前:加工している際に部材が足らない事があり､慌てて依頼する事がある｡改善後:加工部材を棚から取る時､次回加工部材の個数が確保されているか確認できる｡

改善確認しました。

JWチームの電話

①は根本的な解決にならないと思います。落として破損するリスク、コードレス電話を探す時間が非効率的です。①➁どちらに関しても、別の方法論で解決策を検討します。

改善箇所:事務所の部材置場改善前:棚が部材でいっぱいになっている。改善後:各作業場で管理して欲しいです｡

改善箇所：ピンのリール（画像あり）改善前：リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後：リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。

作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。

改善箇所:治具本体、L字金具取付改善前:治具の抜き差しがしづらく､治具本体が検査時に光の加減で見づらい｡改善後:別紙参照｡

改善箇所：手動圧着機の場所改善前：加工時、チームに圧着機がない場合は、他のチームに借りに行きますが、意外と借りる・返すに移動時間がかかります。手動圧着機は使用頻度の多いチームに置いてほしいです。（使用しないけど保管場所になっているという所もあるようです）改善後：移動時間の短縮になります。　

具体的な圧着工具の品番を挙げてください。置き場所を検討します。（ブロックJ)

改善箇所：全体的改善前：仕事が多くなると線も多く、検査も場所をあるだけ使うとイスが足りなくなる。皮むきもいろんなところでするので大変。改善後：折り畳みのイスを用意してほしい。使わない時はどこかの隙間に置いておいてはいかがかと考えます。

改善箇所:事務所の上の２階ロッカーを､男女で使用している件｡改善前:今現在男女混合でロッカーを使用しています｡トイレは女性専用トイレであるため､お互いに気を使う状態です｡改善後:２階ロッカーを女性専用として頂く事で､トイレ使用の場合の気遣いもなくなります｡それとトイレのドアに女性専用マークがあれば良いと思います｡

現在の使用状況を確認して改善します。

ND　入口の虫侵入防止について

一度設置を試してください。ネットで材料選定して報告してください。

改善箇所:社員の作業服の支給について｡改善前:破れたり汚れた時に支給している？　みんな消耗が激しいと思います｡改善後:年間・冬1回・夏1回作業服を支給して欲しい｡

改善箇所：西岡さんの提案書の追加提案改善前：西岡さんには、線切と加工のお互いの理解を深めるために、研修をしてはどうか？という提案をしていただきました。改善後：追加の提案として、作業者は作業効率を上げるためにこういうことをして欲しいといった提案を、各担当社員に報告し、社員は良い案だと判断したら、全体朝礼で提案して、可能かディスカッションする。こういったディスカッションの場を朝礼時に設けるのはどうでしょうか。お互いの意見交換にもなり良いと思います。作業者が線切にこうして欲しいと直接依頼して断られたという話を聞いたので、やはり社員間でしっかり話をすることが大事だと感じたので、この提案を提出しました。

朝礼の短時間で深いディスカッションをするのは困難と予想されますので、当該チームの担当社員間でまず話し合いをして、折り合いがつかないようであれば私か川下さんが入って決定していく形にしましょう。

改善箇所：端子台の場所を移動してほしい。改善前：カッターで切断するときにカケラが目に当たった。かなり危険。ここにある意味がわからない。5Sになっていない。改善後：皮むき機などが移動できる。けががない。利用できるスペースができる。

改善箇所:社用車へのドライブレコーダーの設置｡改善前:深日～孝子間の直線道路で対向車線より追い越しの車があり､事故をする距離ではなかったが不安を感じた｡改善後:もしもの時の対応に安心する｡その他:十分安全運転には気を付けてます｡

1台づつ取り付けていく予定です。