ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：各チームのシュロニガーについて改善前：現在各チームに1台はあるシュロニガーですが、各チームによってシステムのバージョンが異なるため、バージョンが古いので使えない機能があります。改善後：各チーム順番でバージョンを新しくすることで使える機能が増え、作業効率が上がる。おそらくムラテックのシュロニガーが、ベルデンキでバージョンが一番新しいと思います。

メーカーへバージョンアップが可能か確認します。

ケーブルストリッパーコック

改善箇所確認しました。コック閉め忘れを防止する良いアイデア・良い気づきだと思います。安全対策を考えた良い改善です。

改善箇所：各チームの場所入れ替え改善前：現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3～5分程時間がかかります。改善後：もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか（チームメンバーはそのままで）。ご検討お願いします。

場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。

改善箇所：新しい物を購入した時の各チームの対応について改善前：何か便利だと思い購入したものを、そのチームだけで持っている！！改善後：どのチームにしても新しいものを購入して使った時には、「こんな物買いました」と他チームにも分かるように5Sの中でも広めていく事が仕事の上で必要だと思いました。（例　らくらく連絡網で紹介してほしいです）

生産性が上がった物やアイデアは社員間で連絡共有します。また5S社内ネットで展開できるよう写真も添付していきますので閲覧してください。

端子台作成ｽﾍﾟｰｽにｽﾄﾘｯﾊﾟｰとﾎｯﾄﾏｰｶｰの台を移動したいんです。現在の場所だとﾌﾚｷの出代調整等、移動の際に邪魔になり、ぶつかったりすると怪我の恐れもあるので、新日本のｴﾘｱに移動出来る様に皆で話し合いたいです。

改善箇所：日研側エレベーター昇降時に鳴らすブザー音改善前：日研と新日本（川下さん行）の線や部材を上げてくれてるのですが、取りに行くと新日本（川下さん行）の物だけということがある。エレベーターが上がってくると、手を止めて取りに行かないといけない。（半田をしてる時に何回も上がって来ると大変）改善後：行先別でブザー音を変えれたら、各チームの人が取りに行けるので、上がって来た線や部材の確認&管理がしやすくなると思います。

アイデアとしては良いと思います。ただそれをすると全チームのブザー音を分けないといけないので混乱します。なので昇降機を上げる時刻を徹底しましょう。急ぎの荷物に関してはその担当の人がリフトを上げるようにしてもらいます。

加工前の台車の購入

分かりました。台車購入は問題ありませんが、添付していただいた資料は、台車ではないような気がしますので、確認してください。

改善箇所:日研裸端子､圧着機下の棚板変更｡改善前:現在日研にある裸端子を打つ圧着機の下に棚が2つ作成されているが､裸端子をその棚に置こうとすると棚板が狭い為､全て置けない｡改善後:棚板を少し広い物に換えてあげる事で､裸端子や他にも色々置けるようになる｡その他:もともとあった棚板は別の場所で使用する予定です｡

棚板の材質､寸法を社長に伝えて､購入してもらって下さい｡

改善箇所：新しいピン打ちのゴミ受け改善前：そのまま置いていると小さなスキマや色々な所にカスが飛んできていた。改善後：受けの手前の部分に、小さな羽のようなのをつけることで、下の受けにうまく落ちるようになりました。（画像あり）

確認しました。細かい部分に目が行き届いた改善です。良いと思います。

改善箇所:日研チームのフロアの電話カバー取り付け｡改善前:最近電話が新しくなってるので､受話器の部分が手アカ等の汚れが目立つ｡改善後:カバーを取り付ける事で電話をきれいに保つ事が出来る｡※6/20実施済み

ありがとうございました｡

数種類のｱﾌﾟﾘのピン（ﾘｰﾙ）の保管場所について現在ﾋﾟﾝがﾗｯｸに保管されてますが、使用するﾋﾟﾝを取る度に他のリールピンが倒れたり落ちたりして使い難いです。改善案としてラック両サイドにつけた紐の中央にS型ﾌｯｸを掛ける、これをいくつか作りﾘｰﾙを掛けて吊るす。S型ﾌｯｸには小さなﾘｰﾙをかけて、大きなﾘｰﾙは下段に置く様にする。

改善箇所：商品を製作する上で､分かりやすくする為に写真を印刷出来る様にしてもらいました｡改善前：作業の仕方を図面に文章や手書きの絵で書き込んでいたが分かり辛い。改善後：写真に書き込むことで誰が見ても分かり易くなりました。

改善箇所：社員の５Ｓ提案について改善前：以前、5Ｓの担当（秦さんではない）に、社員は1人1提案出すのがルールで、出してなかったら減点されると聞いた記憶があります。しかし現状全員出しているかというと、そういう訳では無さそうに見えます。改善後：改善というより、この辺りの得点がどうなっているのか知りたいです。仮に社員が1人1提案出さなくても良いのであれば、提案を少し控えめにしても良いのではないかと考えてます。なぜかというと、考えるのが面倒とかではなく、今月はこの提案を推したいと思ってもなかなか前に進まないことがある為です。また、新たに提案することも大事ですが、以前出した提案が検討止まりになっているのを、進めて欲しいという思いもあります。

減点はされません。5S導入直後1年ほどの話です。各チームで1提案出ていればOKです。

改善箇所：大きさ、長さ別にカットした収縮チューブ（日研以外の仕事）の収納BOX改善前：各種類ごとに袋に分けて表示はしてあったが、BOXに入れていただけだったので使用するものをその都度探していた。改善後：スミチューブとレイケムチューブが一目で分かるように、袋と表示を色分けし、探しやすいように大きさの順で並べるようにした。チューブの間違いもなく、探す時間の短縮にもなりました。（画像あり）

ピッキングミス防止につながりますので、非常に良い改善だと思います。

NKの窓にすりガラスシートの貼付け

2月の5Ｓ活動で、試しに一枚貼ってください。アマゾンかモノタロウで選定してください。