ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:日研､シリコン必要か不要かの表示の札作成｡改善前:現在 日研の図面の中で､シリコンが必要な図面と不要な図面があります｡その際シリコン注入作業者と加工者の間で口頭で必要か不要かを言っている為､不要の図面に入れてしまう事がある｡改善後:札を作り､あらかじめ図面に付けておく事で､シリコン注入作業者も再度必要か不要かをチェック出来る｡必要な物:ネームプレート付クリップ=計3個

ネームプレート付クリップ購入しますので実施して下さい。

改善箇所：ipad置き場改善前：以前は、ipadを充電する為に、コンセントのある所まで持ち運んでいた。なので、充電中で所定の位置にないipadを探す手間が掛かったり、充電完了後にまた所定の位置にまで返す必要があった。改善後：ipad置き場にコンセントを引っ張って来る事で、改善前の様な不便さが無くなった。また、ipadのLightningケーブルを着けておくマグネットを設置する事で、Lightningケーブル自体を失くしにくくなる事と、巻いて収納する手間も省ける。（改善前後　画像あり）

サンペルカを工夫して収納場を作成されています。よいアイデアだと思います。

改善箇所:澤田のファイル各社の整理整頓｡改善前:現在各社で分けているファイルが合計9冊ありますが､担当会社が増えてきている為､今のファイルの数だと不足している｡改善後:新たに追加する事で､各社に分けることが出来て整理もできる｡

ファイル５冊支給します。

改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）

チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。

改善箇所:エレベーターで上がるものの担当者の札の作成改善前:現在日研側のエレベーターで、線切したものが上がってくる際、どの担当(川下さんor澤田)なのか分からずパートさんが困る時がある｡その他:別件ではありますが最近エレベーターの使い方が少し多い気がします｡例えば、同じ会社で納期が違うだけで別々に２回に分けてエレベーターを上げてきます｡パートさんがその度に取りに行かなくてはなりません｡時間の無駄ですので、注意喚起をお願いします｡

11月5Sにて担当者と注意喚起のラミネートを作成して下さい。

改善箇所：収縮チューブ（スミチューブ）改善前：レイケムとスミチューブがクリップが同じ感じでした。改善後：スミチューブにクリップにも色をつけて分かりやすいようにしてみました。

お客様によってはスミチューブ指定のものもありますので、分かりやすい識別です。

改善箇所:新日本チーム、松本さんの机ﾏｯﾄの貼り換え｡改善前:前回の5Sで余った机ﾏｯﾄを使い､松本さんの机ﾏｯﾄを貼り替えます｡現状そこまで劣化はしていないが、圧着機のホースが出ている穴や､バチバチの線が出ている穴を配置換えするために｡改善後:圧着機の穴の位置替えや､バチバチの穴の位置替えをする事により机のｽﾍﾟｰｽを有効活用出来る様になります｡

改善箇所:日研の圧着機のフットペダルのかかとにゴムの設置｡改善前:圧着機のフットペダルを使用する際､何百 何千と端子を打つ時にかかとに力が掛り､痛くなってくる｡改善後:かかとの位置に厚みのあるゴムを置く事で圧着する際楽になる｡その他:ゴムの厚み､サイズについては後日採寸して報告します｡

わかりました。実施願います。

北港のマークチューブ用のドラム作成とケースを使った効率化

現物を確認しました。自作のリールの完成度は素晴らしいと思います。マークチューブの引出しがスムーズになり、時間短縮につながったと思います。

改善箇所:日研のシリコンを入れるキャノンの固定台の作成改善前:現在、日研でシリコン(フレキの物ではなくケーブルだけの物)を入れる際、　　　　　二次側のキャノン、コンネが重かったりすると、上手く固定出来ずに　　　　　シリコンが漏れてしまう。改善後:シリコン固定台を設置する事で重さで傾くことなく、シリコンが入れやすくなる。その他:1/30(木)南原さんにより作成済。部材は全て南原さんにより調達　　　　　領収書は社長にお渡ししています。

わかりました。

改善箇所：NKアプリ下の配線整理改善前：現在NKチームのアプリ下は、１日の作業終了時にコンセントを抜いてから終業しているが、アプリ下の為、もぐりこんで抜かなければいけない事と、コンセントに負荷がかかりやすくなっています。改善後：長めの延長コードを購入し、手前に取り付ける事で、毎回抜く必要がなくなり、コンセントに負荷がかからなくなり長持ちします。延長コードは、ボタン付きの物を購入して頂きたいです。

分かりました。タップ付きの延長コードを選定してください。

改善箇所:日研の階段の滑り止めゴムの貼り換え｡改善前:日研側の階段の滑り止めゴムがひび割れてきてしまい､昇り降りする際に滑ると危ない｡改善後:ゴムを貼り換える事で安全に昇り降りすることが出来る｡

4月　改善活動にて交換します

改善箇所:日研のシリコン台(短いｹｰﾌﾞﾙ)の近くに棚の設置｡改善前:現在シリコン台(ﾌﾚｷを置いている)の下に板を貼って置き易くなってはいるが､名機など分けて置けるｽﾍﾟｰｽが無い為、見た目が悪い｡改善後:棚を置くことにより､名機や日研など、分ける事が出来たり、納期順に分けたりすることが出きる。商品番号:5233-8298(ｶｳﾈｯﾄ)　税込￥9.698-

改善箇所：西岡さんの提案書の追加提案改善前：西岡さんには、線切と加工のお互いの理解を深めるために、研修をしてはどうか？という提案をしていただきました。改善後：追加の提案として、作業者は作業効率を上げるためにこういうことをして欲しいといった提案を、各担当社員に報告し、社員は良い案だと判断したら、全体朝礼で提案して、可能かディスカッションする。こういったディスカッションの場を朝礼時に設けるのはどうでしょうか。お互いの意見交換にもなり良いと思います。作業者が線切にこうして欲しいと直接依頼して断られたという話を聞いたので、やはり社員間でしっかり話をすることが大事だと感じたので、この提案を提出しました。

朝礼の短時間で深いディスカッションをするのは困難と予想されますので、当該チームの担当社員間でまず話し合いをして、折り合いがつかないようであれば私か川下さんが入って決定していく形にしましょう。

改善箇所:日研の締め付け冶具等の整理｡改善前:現在日研にある締め付け冶具や各種テープ等､ある程度片付けているが､あまりキレイには出来ていない｡テープは毎回探さないといけない｡改善後:締め付け台の正面にネットを設置して､テープや締め付け冶具などを分類する事で､効率良く作業が進む｡(イメージは名機チームの様にする事です)その他:必要な物は大体１００均で揃うと思います｡

わかりました。購入して進めて下さい。