改善提案一覧
| 提出日 | 所属 | 氏名 | 環境整備活動ブロック | 改善ステータス | 操作 | ||
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| 2024-04-30 | NK | 前垣 望 | ブロックA | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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北港のマークチューブ用のドラム作成とケースを使った効率化
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現物を確認しました。自作のリールの完成度は素晴らしいと思います。マークチューブの引出しがスムーズになり、時間短縮につながったと思います。
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| 2024-04-29 | MR | 川口 順子 | ブロックC | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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キャノンコネクタの収納場所
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確認しました。表示もしっかりされていて、見やすく取出しやすいと思います。
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| 2024-04-16 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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ND用 木製パレットの配置換え
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確認しました。不良のパレットの表示もされて、分かりやすく改善されております。
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| 2024-05-20 | NK | 山岡 洋子 | ブロックA | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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ケーブル線のシースを剥く作業工程において、皮むき機の使用による作業負担の軽減
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エアーストリッパーのチャックを利用してシースの剥ぎ取りを行うという改善ですね。エアーの動力を利用するのはよいアイデアですが、くれぐれも指を挟まないよう注意して下さい。
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| 2024-05-30 | MR | 秦 哲也 | ブロックC | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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MRチーム 加工済(検査前)置き場
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分かりました。作業動線の改善進めてください。
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| 2024-05-29 | 1F | 草下 陽一 | ブロックE | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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腰道具かけ、段差つけ
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いい目のつけどころですね。そのような細かい改善が大きな時短につながります。
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| 2024-05-26 | RW | 小畑 幸恵 | ブロックG | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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菱和加工図面
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コテ先に分かりやすい番号と色分けをして、コテの選定が分かりやすくなりました。良い改善だと思います。
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| 2024-05-23 | SA | 玉井 妙子 | ブロックJ | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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連結平台車
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ひと目で分かるというのは、探す時間の短縮になります。有効な改善であれば、積極的に横展開してください。
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| 2024-06-01 | SN | 三浦 真弥 | ブロックB | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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検査図面の収納
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探す時間の短縮につながったと思います。引き続き整理整頓進めて下さい。古い図面は廃棄してください。
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| 2024-06-27 | 1F | 鹿野 正幸 | ブロックE | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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ブレードフレキ(FAW,FSWなど)切断長の表作成
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誰にも分かりやすい早見表の作成は有効だと思います。データを集めながら精度の高い表へと完成度を上げていってください。
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| 2024-07-25 | 1F | 鹿野 正幸 | ブロックE | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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ドラム識別の札、表記変更
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分かりました。進めていってください。くれぐれも表記ミス・貼り間違いに注意してください。
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| 2024-08-28 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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NK移動台車の改良
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確認しました。従来品を改造してリユースするのは良い改善です。
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| 2024-08-28 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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ND アゾニールとアルコールの注文票と目安の表示
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確認しました。日常使う消耗品は注文票を添付するようにしていきましょう。
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| 2024-08-28 | MR | 野出 亜弥香 | ブロックC | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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フロア全体
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レイアウトを変えて作業効率が良くなったことは、大きな改善につながったと思います。チーム全体が効率が上がるように今後も考えていってください。
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| 2024-08-28 | MR | 藤本 いつみ | ブロックC | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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連結台車の積み方
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確認しました。非常に目の付け所が良い改善だと思います。細かい改善の積み重ねが生産効率に繋がっていきます。
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| 2024-08-28 | MR | 白坂 みさ | ブロックC | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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検査治具(テスター)
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テスターは従来固定式にしていましたが、キャスターをつけて可動式にするというのは今まで考え付きませんでした。
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| 2013-02-18 | Z | 松永 高太 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ペンキの塗り替え。工場内アイボリー色の塗装が剥げているすべての箇所改善前:階段であったり、エレベータであったり、塗装が剥げていて汚らしい。改善後:塗装を塗りなおすことにより見た目もよくなり、全従業員の綺麗な職場への保全意識が高まる。
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| 2018-02-08 | 1F | 区画E・D | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:電線倉庫作業台、重量物により破損⇒補強改善前:作業台の下の棚が重量物により破損。改善後:破損箇所を木材にて補強。(全台に反映)
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| 2020-05-19 | RW | 西端 彩夏 | ブロックG | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所改善前リールピンにエフを付けていたが、すぐにしわくちゃになっていた。改善後エフをラミネートして、繰り返し使用できるようにしました。
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わかりました。ありがとうございます。
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| 2022-09-29 | Z | 大和 聖子 | ブロックF | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:掃除機改善前:事務所で使用している掃除機ですが、コードが短く、コンセントの数も少ないので使い勝手が悪いです。できればコードレスのものを購入してほしいです。改善後:コードレスだと、今使用している掃除機では届かない場所も掃除が出来ると思います。
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コードレスの場合だとバッテリーの消耗であまり長く使えません。一旦延長コードで対応してください。
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| 2012-01-09 | RW | 草下 陽一 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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残業計数を1H~0.5Hに変更してほしいです。
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社長曰くゆくゆくはしていきたい。
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| 2013-02-18 | Z | 松永 高太 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:裏紙をサイズごとに保管するトレーを作る。場所は二階及び事務所改善前:現状裏紙の保管の籠を置いているがサイズごとに乱雑に入っている。改善後:裏紙をサイズごとにトレーを作り、綺麗に仕分ける。見た目も良いし、メモ用紙としてもすぐに使いやすい。
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| 2018-02-08 | 1F | 草下 陽一 | ブロックE | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:UL線、箱入れ⇒ほつれ、ほどき(継続)改善前:長い年月、もつれが激しく作業時ロスが激しい。改善中:継続して、ほどく。
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| 2020-06-29 | MR | 川口 順子 | ブロックC | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:更衣室窓掃除。改善前:更衣室の窓拭き掃除をする時、窓の隅まで手が届かず、窓全体がきれいにならない。改善後:雑巾を取り付けられるワイパーを使って拭くと、きれいにできる。参考商品:山崎産業 フロアワイパーコンドル伸縮タイプ187157 ¥1,581
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わかりました。購入します。
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| 2022-09-30 | RW | 松山 直樹 | ブロックG | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:業務全体の把握改善前:担当の加工は出来る様になってきたが全体のスケジュールや特別OPの図面の把握等は気が回っていない。改善後:まず全員に工程表を配り、スケジュールを気にしてもらうようにしました。続いて、着手表・特別OP図面を確認できるようにし、次の便の加工量や進み具合を意識できるようにします。
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来年から受注が上がるので、受注が落ち着いているうちに、出来る改善を進めておいてください。
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| 2012-01-09 | RW | 草下 陽一 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
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駐車場の溝のフタを平坦化して欲しい。
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| 2013-02-18 | Z | 松永 高太 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:1階作業場のトイレ改善前:現状タオルハンガーにタオルがかかっており、トイレの後にそれで手を拭いているが、タオルが汚くなっていてもそのままになっている。またお客様もよく使うトイレなので、見た目も悪い。改善後:ペーパー式のペーパーホルダーに変更する。見た目、清潔面が改善される。また、ペーパーは一回一枚とルール決めし、コストを抑える。
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| 2018-02-09 | SN | 杣友 紅子 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:机上のLEDライト改善前:今は頭上の電気だけで作業していますが、天気の悪い日や夕方になると細かい作業だと見えにくい状態です。大きいキャノンの番号も見え辛いようです(新日本、網チーム)改善後:菱和の人達が使っているLEDライトが欲しいです。1度借りた事があり、小さいピン打ち等、良く見えました。 計6個購入お願い致します。
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区画B
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| 2020-06-18 | SN | 秦 佳子 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:2F 応接室前の玄関マット。改善前:劣化していて、ふむとボロボロ取れて汚いです。改善後:新しいマットにするか、無くしてほしいです。
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わかりました。なくします。
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| 2022-09-30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ND入口前に搬入用のスロープの設置改善前:現在NDの入口には少し段差があり、アマノの台車などを搬入する際に、手前のグレーチングに引っかかったりして搬入しづらい。改善後:スロープを作ってあげる事でスムーズに出し入れしやすくなり、作業効率も上がる。イメージでは、斜めにカットした木材を設置して、その上に木の板を置くとスロープになるかと思います。
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自作すると、時間がかかるうえ強度に問題があります。既製品の樹脂スロープを探してみて下さい。台車の通る幅だけ設置すれば足りると思います。
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