ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：NDチーム　リフトテーブルの購入の検討改善前：現在、NDで大きくて重い物を作業する際、各作業台の横に机があり、その机の上に置いて作業しているが、机の上に上げるのがパートの方達で上げにくいので、都度社員が上げに行かなければならない。改善後：リフトテーブルを１台、試験的に購入して頂ければ、パートの方達だけで作業ができるので効率が上がる。

検討はしますが、リフトテーブルを使った作業のイメージが出来ません。候補として考えているリフトテーブルを何点か挙げて下さい。

ﾊｰﾈｽにﾊﾟﾚｯﾄ置き場を作成(立て掛けは危険)それに伴い会長の車を移動してもらう。

改善箇所:ｷｬﾉﾝを置いてる棚｡改善前:棚板を増やして欲しい｡改善後:棚板が増えると部材がもっと置けるので､Ge2とGe3で部材置く場所を変えたいです｡

杣友君、必要枚数を聞いて教えて下さい。9月5Sで棚板取付して下さい。

改善箇所：エアーノズル増設改善前：常時使用できるエアーノズルを増設してください。（アプリ、ストリッパーのつまりを取りたいから）改善後：芯線カスなど、故障の原因になるものがなくなる。

各チーム、ブロアーを使用しておりますが、それでは不十分でしょうか。無ければ用意します。

改善箇所：線切りで使用する段ボール(大箱)からプラスチック段ボールに変える改善前：線切りで使用した大箱は検査時にはぼろぼろで、客先に送れない状態になっている。(1か月約10箱以上廃棄)改善後：プラスチック箱に変えることで、大箱のコスト削減。1箱150円→1ヶ月1500円以上コストダウン→1年で18000円以上。※添付書類あり

改善箇所:ムラテック　収縮チューブ　リール置場の改造改善前:現在、収縮チューブをクリップでとめている為、先端部分が動いてしまう。改善後:マグネットクリップで収縮チューブの先端をとめることで固定できる。その他：マグネットクリップ購入済みです。

わかりました。改善進めて下さい。

改善箇所:　事務所兼応接室⇒事務所のみのｽﾍﾟｰｽにして欲しい。改善前: ・ 通路が狭い。　　　　　 　・事務所に部材､図面を置く場所が無い。(ﾊｰﾈｽに図面を取りに行っている。)お客様からも事務所からもお互いが見えない。誰が来たのか判らない。事務所に人が居てるのに、ｲﾝﾀｰﾎﾝを押される方が居ます。 ・部材ﾁｪｯｸ、管理、保管が出来ない。(ｽﾍﾟｰｽが無い為)置いてしまうと、また通路がなくなってしまう。改善後: ･通る度に作業の手を止めなくてよくなる。 　･事務所のみのｽﾍﾟｰｽになる事で作業効率が良くなるようにﾚｲｱｳﾄ出来る。 ･お客様対応もすぐできる。応接使用中も気を遣わなくて良くなる｡(電話対応時) ･部材ﾁｪｯｸをするｽﾍﾟｰｽが出来る事により、ﾁｪｯｸしやすく早く終わることが出来る｡その他　　　　実行してもらえるとなれば、5Sの時間に長さ等全て測ってﾚｲｱｳﾄを考えます。

改善箇所：ホットマーカーのライト改善前：新日本右側のホットマーカーの文字が暗くて見づらい。特に夕方などは、上部の蛍光灯の光が届かない。改善後：文字部分を照らす照明を取り付けると見やすくなる。

使用していないクリップ式ライトを設置します。

ND 移動式台車の天板の交換

分かりました。改善して下さい。必要材料の詳細を報告して下さい。

改善箇所(事項):　西田機械？の段取りの見直し｡改善前:　図面、ｹｰﾌﾞﾙ、部材がﾊﾞﾗﾊﾞﾗに上がってくる｡ｹｰﾌﾞﾙと部材を合わせる時に、　　　　　　数が合わなかったり必要な物が無かったり、そのﾁｪｯｸ等に時間がかかっている(何度も　　　　　　電話で確認せざるを得ない)改善後:　揃った状態で上げる様にする｡ﾁｪｯｸや確認する手間がなく、余計な手間が省ける｡残業もなく短納期の物にも対応出来る｡

改善箇所：本館メジャー貼替改善前：月々、補修によりメンテしているが、やはり年１回限界が来ます。改善後：年末、新メジャーを貼り替えることで見やすさ向上。気分一新する。（年1～2回の恒例行事とする。尚、シンナー問題により、1本／週の実施）

わかりました。お願いします。

エレベーター横の端子棚

分かりました。注意喚起の表示と周知を今月行います。

改善箇所:　マニュアルの作成｡改善前:　　分からない作業がある時に､わかる人に聞く必要がある｡改善後:　　各々が持っているメモやマニュアルを1つに纏め(整理して)　ﾌｧｲﾘﾝｸﾞする事で、　　　　　　　相手の手を止めることなく作業を進められる｡

改善箇所：レタツイン改善前：・蓋が割れて印字してる時にエラー表示が出る。・一般チューブの印字掠れがひどい。改善後：修理、もしくは、一般チューブの6Φ～を使用することが増えたので、それに対応したレタツインにしてもらいたいです。

わかりました。検討します。

使用頻度に応じて、材料ｹｰﾌﾞﾙ等をｶﾞﾚｰｼﾞに逃がして保管する。

改善箇所:エフ置場横の社長の机｡改善前:書類、ﾌﾟﾘﾝﾀｰを置いてるだけなので不要だと思います｡改善後:棚を置けば色々な物を置けると思います｡(ｴﾌ置場の様な大きい棚)※ｻｲｽﾞ計測してもらい購入｡

今後人数が増える事を想定して机を置いてます。

改善箇所：エアー配管改善前：各作業机へエアー配管の継手が真下に伸びているが、上の棚との距離が10cm程しか離れていないため、棚から物を取り出す時にパイプに当たってしまう。上の棚には使用頻度の高いものは置いていないが、いざ必要な時に、物を取り出すために、周りのものをどけたり降ろしたりしなければいけない。改善後：今よりも20～30ｃｍ程作業机寄りの位置から下に落とすことができれば、棚から物を取り出しやすくなります。また、棚と作業机の間を通る時に、エアーホースが体に引っかかるときがあるのですが、それについても解消されると思います。理想としては、配管が全体的に棚から少し離れた位置になるのが良いですが・・・。

配管の位置変更は大がかりな改修作業になるので、降ろしやすいコンテナに変更してください。

改善箇所:　　受注管理ｼｽﾃﾑ･調達管理ｼｽﾃﾑ改善前:　　　 受注管理ｼｽﾃﾑ＝備考欄に注番等を入れているので、IDと被って判りづらい｡　　　　　　 　　調達管理ｼｽﾃﾑ＝ﾒｰｶｰ名を「あいうえお」順にしてくれたので、判りやすくなったが 　　　　　　　　番号(01･AMP)が無くなったので、沢山の注文をする時、逆に手間が掛る様になっ　　　 　　　　　 た。改善後:　　 　受注管理＝IDをﾁｪｯｸBOXに替え、出荷入力を１回で出来る様にして欲しい｡ 　　　　　　　　調達管理＝ﾒｰｶｰ別に番号を振って欲しい。　　　　　　　　 そうしてもらえることで手間も時間も短縮できます。

改善箇所：改善提案の回答等について改善前：各チームから出てくる提案や、それに対する回答を見ていない人が多い。特に、社内全体に係るような改善提案・回答等については、全員に受動的に情報が伝わる形が望ましいと思います。改善後：らくらく連絡網の活用、または、回覧板の新設見たら各人がチェックする（ハンコを押す）という仕組みにすれば、なお良いのではないかと思います。

らくらく連絡網にて毎月配信するようにします。

Ｒ倉庫のリールピン

分かりました。更新進めていきます。

改善箇所:　有線のｽﾋﾟｰｶｰ改善前:　　　電話がかかってきて事務員が社長や上野君を探すのに時間がかなりかかる｡内線をかけまくったり､探し回ったりしてる｡改善後:　　　電話からﾏｲｸ放送できないか？電話がかかってきたらﾏｲｸ放送で「○○さん、何番に○○さんからお電話です」って言うだけで探す手間が減らせると思います｡

改善箇所：ピンのクズの捨て方について改善前：現在ピンをアプリで打った際のクズや、リールのピンをバラピンにする為にカットした後のクズをそのまま捨てていたが、ゴミ袋を突き破ってしまう為に、ヒロさん指示の元、何かに包んで捨てましょうとなっています。改善後：日研は現在、新聞紙でゴミ箱を作って、その中にピンのクズを入れています。作り方も簡単で、新聞紙を使用する為、コスト削減にもなるので、全体的に使用するのはどうでしょうか。

わかりました。今月の5Sにて周知して下さい。

ｴｱｰ式の皮むき機(新日本と同じのを)購入、設置。

改善箇所:新日本フロア､ｴｱｰ式ｽﾄﾘｯﾊﾟｰの机のﾚｲｱｳﾄ変更｡改善前:台車(木製・手押し) が通る際、中出さんが移動しないと通れないので､ｽﾍﾟｰｽを広げて欲しい｡改善後:酒井さんの机とｽﾄﾘｯﾊﾟｰの机を向い合せにすれば､スペースを確保できると思うので､机の移動、ｽﾄﾘｯﾊﾟｰ・ﾊﾞｲｽの移動をしても宜しいですか?

はい。お願いします。10月5S改善実施して下さい。

改善箇所：阪神電線他1015/16AWGと1015/18AWG取り違え防止治具改善前：過日、NDフレキ製作時、16AWGと18AWGを取り違えるインシデント発生（社内流出前）　印字薄く、拡大鏡でも分かりにくく、何とか修正したが、ヒューマンエラーでの取り間違いや、ケースへの入れ間違いの危険は秘めたままである。改善後：設計で使っていた大昔のテンプレートを細工し、ゲージを作成。取出し時のラベル確認に併せ、モノベースで確認が取れて、流出危険の可能性低減に大幅寄与できる。尚、22と24AWGにも反映させたい。

分かりました。ただ、注意してほしいのが、メーカーにより外径が若干異なりますので、ゲージでの計測が絶対でないということは留意しておいてください。

ﾎｯﾄﾏｰｶｰの印字不良の改善(左側に置いてる方)

改善箇所:名機部屋 搬出出入口。改善前:ｼｬｯﾀｰを閉めても隙間風が入ってくるので､中での作業をする上で冬場は非常に寒くなる事が考えられます｡　冷暖房効率が悪いのではと考えられます｡改善後:ｼｬｯﾀｰ内側にｶｰﾃﾝ等の設置(搬出入の邪魔にならない様な形で)をお願い致します。

専門的な対策になりますので業者さんと打ち合わせします。

改善箇所：事務所　ファイルの棚改善前：棚全体に色テープを貼っていたので見栄えが悪かった。改善後：棚の左側に色と番号の札を付けて、ファイルを置く場所が分かるようにしました。

確認しました。色別にもなっており、ファイルが元通りになる仕組みになっていると思います。

検査台を移動前の位置に戻してほしい。(理由は別紙に記載)

改善箇所:日研チームの雑材を頼む時の表作り。改善前:今､雑材を注文する際に､雑材注文書に書いて注文していますが､注文した物が届いても､ウッカリ荷受け印を忘れてしまい､届いているのか分からない時がある｡改善後:日研で頼むであろう全ての雑材を拾い出し､一覧表にまとめる｡何月に､その雑材を何個頼んだか記入しておけば締め日の前日に再確認できる｡注文も重複しないようになる｡

わかりました。作表して一度試してください。

改善箇所：女子トイレの床の汚れ改善前：何年もの汚れが積み重なって黒ずみがすごかった。改善後：最初、会社に置いているメラミンスポンジでこすって掃除していましたが、すごく時間がかかり、試しに家からマジックリンを持って来てメラミンスポンジで掃除したところ、格段に早く汚れが落ちました。スプレータイプのマジックリンを購入してほしいです。

Ｐタイルの汚れはメラミンスポンジで落ちます。年数も経っているので、清掃は必要だと思います。マジックリンは男子トイレ洗面台下に置いてあります。スプレーボトルもあります。少なくなっているので、追加購入しておきます。引き続き清掃お願いします。

２Fのﾎｯﾄﾏｰｶｰの印字不良を直して欲しい。

改善箇所:お昼休みの有線放送を変えてほしい｡改善前:ｸﾗｼｯｸ改善後:FMラジオ(気分転換)

わかりました。変更します。

改善箇所：各コネクタの入っている引出し改善前：開閉時、サイズの小さいコネクタがあっちこっちと動き散らばる。改善後：引き出し開けて右手前角に端子の入っていたリサイクルBOX設置。コネクタを収納しています。また、開閉時BOXが動かないように、つまようじ2本をマスキングテープでL字に固定しています。取り出しやすく、在庫数をカウントしやすくなりました。

分かりました。ありがとうございます。リサイクルしての収納アイデア、どんどん進めてください。

壁側のｽﾍﾟｰｽに固定式の棚を設置してほしい。

改善箇所:菱和ﾁｰﾑの部材(Ge3)図面ごと、もしくは種類別に保管する｡改善前:春から始まった加工なので､容量が分からず､１つのBOXに詰め込まれている｡改善後:図面ごと、もしくは種類別に分けて収納する｡そうすると部材が届いた時や加工する時に､スムーズに出し入れができる｡透明のBOX購入して下さい｡※10/2(火)社長に直接､必要品の依頼をしている｡

注文済み。入荷後に整理して下さい。

改善箇所：ストリッパー改善前：安全カバーが無い。ガイドが無い。改善後：安全カバーの設置。ガイドの購入をお願いします。

安全カバーとガイドの型式を調べて購入します。

改善個所:　　消火器の設置及び、防災時の説明｡改善前:　新社屋が完成したこともあり、防災訓練とまでは言いませんが、対処方法を説明した方がよいかと思います。また消火器に関してですが、ｽﾄｰﾌﾞを使用しているので今の規模だと3個くらいは必要だと思います｡改善後:　地震や火災時に各自が冷静に対応することが出来る｡消火器を作業場に置く事で被害を最小限に食い止める｡

改善箇所：5Ｓ活動費(自費について)改善前：個人の机等で使う備品以外で、皆で使う場所等での改善で必要な備品を個人が自費で購入していることが多い。事前に連絡をしていなくても、お店でこれ使えるなと思って買うこともある。改善後：100円等であってもレシートを出し、一人個人だけが支払いをすることのないようにしてほしいです。(もちろん購入する際はチームで相談のうえで)

5Ｓ活動費は会社負担しますが、事前に承認を得た上で購入して下さい。事後報告は不可です。

置き忘れ等の文具の持ち主の確認を解消する為、【忘れ物BOX】みたいなものを設置してほしいです。

改善箇所:ムラテック側入り口｡改善前:雨の日傘が濡れた状態で置いているので､床が濡れます｡改善後:ムラテック側入り口に笠立てを置いて下さい｡

スペースを活用したカサ置き場を設置します。

改善箇所：5Ｓで変更や新たに決まった事、仕事上でも共有する物事の情報が全体に行き届いていない。せっかく、毎日各チームの社員が集まって朝礼をしているので、その場を利用して、社員同士で日々の報告・連絡・相談をしあう。決まった事を各チームにおろしてきてほしいです。社員間でも聞いた聞いていない、知らなかったことがあるようです。（例）・タイムカードのPC、手動圧着の場所移動、清掃用品の保管場所　　　・スポットの仕事で、変更箇所の連絡がない。　　　・圧着機の購入を知らされてなくて、わざわざ別棟まで借りに来る。　　　・人により回答が違う時があり悩む。（×）個人間での伝達➝（〇）個人から全体に伝達　　　　社員の朝礼で社員個人から社員全体に伝達　　　➝伝達内容を各チームの朝礼で、担当社員からパート・アルバイト全体に伝達　　　（休んでいる人には、後日個別に社員またはパートから伝達）人数も増え、勤務形態も様々で、全体に連絡が行き届かないことが多いので、報連相が大事になってくると思います。

分かりました。全員に関連することについては、川下さんから社員に情報共有を徹底するよう指示してもらいます。

改善箇所：ﾑﾗﾃｯｸ線切図面に出図日のﾃﾞｰﾀ印、押印。及び工程表との整合性確認(担当：事務所)改善前：現状、短納期にて割込みの多いﾑﾗﾃｯｸ。出図した日付が無い為、図面停滞期間が不明且、日付順に並んでいない為工程表とのﾘﾝｸも取れておらず、優先準が不明確である。改善後：ﾃﾞｰﾀ印及び工程表とのﾘﾝｸをする事により、優先順位把握、図面停滞期間の明確化が図れる。それにより図面確認での材料発注も今より確実に、迅速な物になると予想。その他：同じ事務員さんでも東阪向けはﾃﾞｰﾀ印あり。現状工程表に載っていない図面が出図されていたりし混乱。工程表出図の際の確認も徹底願いたい。

改善箇所：カードリーダー側の出入口改善前：出入口道路側のグレーチング下コンクリートの端がわれていて、出入りする際、グレーチングがずれて危険です。改善後：グレーチング下のコンクリートを補修してほしいです。

わかりました。幅広のグレーチングに変更します。

マークチューブ

在庫管理システムで、在庫をどのチームが保有しているか確認できるよう検討しましょう。

改善内容：日研の線切図面の不付ｿｰﾄ(担当：事務所)改善前：現状ﾛｯﾄ毎に不定期に出図の日研図面。　出図ﾀｲﾐﾝｸﾞのみで上へ上へと重ねられてる為、ｿｰﾄ及び可否判断に時間がかかる。改善後：基本在庫を見ながら納品順に線切するものだが、現状だと見落としに繋がり且　現状の1班体制では限界あり。材料手配の遅れにも繋がり大きなﾛｽが発生されるが、事務所出図の際　日付にてｿｰﾄ頂く事で、軽減が可能と推察。その他:同じ図面で2納期あり場合でも1納期1エフにて対応願いたい｡

改善箇所：環境整備活動、書類の配布改善前：今まで作業中にチェックシートなど配布してくると、それから全チームが会議を始めて作業が止まってしまう。※1チーム15分会議するとして全体でかなりの作業時間のロス、金額でも莫大な金額になります。改善後：1日遅れても構わないので、朝一に配布し、環境整備活動時間内で会議してもらえれば、その分作業時間に当てれると思います。

翌月の2営業日目の朝に配布します。

ﾃﾞｽｸﾏｯﾄを新しいのに交換してください(目盛りつきで)

改善箇所:2ndファクトリー側､VCT端尺棚(NSﾌﾚｷ含む)の整理｡改善前:2ndファクトリー側のVCT端尺が乱雑かつ､何がどれだけ有るか不明確である｡改善後:芯線サイズ及び､種類毎に再配置し明細を作成する事により､定位置化を実践する｡尚､使うと消し込み､増えると書き込む形式のリストを作る｡(10/4実施)

実施確認しました。

改善箇所：JWチームのほうき改善前：JWで使用している木製のほうきに、ほこりやゴミが絡まりやすく、ゴミが取れにくくなり、ほうきからもゴミが出て使用しづらくて困っています。改善後：ほこりやゴミの絡まりにくい、手入れのしやすいプラスチック製のほうきに交換していただきたいです。

分かりました。化繊ほうきへの変更を検討します。JWチームで1本選定してください。