ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

空気圧式工具に取り付けるダイスを買ってください。被覆付端子1.25用　（203093）

分かりました。取りに行く手間を省くために1つ購入しますので、しかるべき場所に設置してください。

改善箇所：キャノンの整理　プラスチックコンテナ大10コ(ムラテックに今あるサイズ)、小10コ(高さが半分の１階で使ってるやつ)改善前：6A、8A、大きい、小さいのがごちゃまぜに一つの箱に入っていて、探すのに時間がかかったり、キャノン間違いをしたり、何かと不都合です。改善後：種類別にプラスチックコンテナに整理して、作業の効率が上がります。キャノン間違いの不良を防止出来ます。

改善箇所:5Sを会社全体で促進するために改善前:チーム対抗で点数を競い合うという性質があるためか、改善に関する有益な情報などがあっても、他のチームには教えない傾向があるように思います。また逆に他のチームの人が「もっとこうしたらいいのに」と思っても、アドバイスしない傾向があるように思います。改善後:会社全体として、より改善を促進するために、意見交換の場を設けてはどうかと思います。また他チームに見学に行くことは度々見られますが、逆に他チームの人を招いて、アドバイスをもらったり、「ダメ出し」をしてもらう機会を設けてはどうかと思います。

検討します。

NK シャッターにレール式のカーテン

安全面と効果を検討して、設置の可否を決めたいと思います。

改善箇所：ムラテックチームのストーブについて改善前：ムラテックチームのストーブですが、寒い日はお昼過ぎまで温度が上がらず、手足がかじかんで仕事に支障が出る時があります。改善後：あまりにも温度が低い日は、仕事の効率を上げるためにも、補助としてムラテックチームにある暖房を使用させてください。

改善箇所:2番　4番倉庫改善前:岡野機電向けで用意した2番4番倉庫ですが、無駄なスペースが多くなってきている。レンタルコストが発生している事から一度整理をしないといけない。改善後:一か所に集約し、2番ガレージを返却。

4番倉庫を解約します。今月の5Sで整理お願いします。

ND 出荷用台車の購入

分かりました。出荷用の台車を準備します。

改善箇所:ジャブを置いているところのﾏｰｸﾁｭｰﾌﾞの箱｡改善前:ﾏｰｸﾁｭｰﾌﾞの箱が2段重ねになっていて取りにくかった｡改善後:使っていないマークの箱を直してスッキリして見やすくなりました｡

改善箇所：NKチーム　フィルムをカットし、作業効率UP改善前：日研の加工で使用するフィルムですが、かなり重量があり大きいので、いつもパートさん二人がかりで小さいフィルムに切るのが一苦労だった。改善後：フィルムを5等分ぐらいにカットする事により、持ち運びが楽になり、作業効率が上がりました。

確かにフィルムの原反は大き過ぎて作業性が悪かったと思います。5等分したのは非常に良いアイデアだと思います。

ﾊｰﾈｽ倉庫の菱和のﾄﾞﾗﾑ以外の材料置き場と､名機のｹｰﾌﾞﾙ置き場の入れ替え。

改善箇所:線切場の高速切断機の交換または修理｡改善前:ブレーキが効かないので、刃が回り続けて次のフレキを切断するのが危険｡　　止まるまでの時間が無駄｡改善後:ブレーキ付にすれば安全で、すぐに次の切断に取り掛かれる｡

改善箇所：手動圧着ペンチ改善前：ほとんど使っていない圧着ペンチがたくさんあって場所をとっている。別の場所での保管希望。改善後：スペースが空くので、置ききれない圧着ペンチをまとめて置けるようになる。

使用頻度の極端に少ない圧着ペンチを徐々に荷受け倉庫に移動していくことを進めていきます。

ｹｰﾌﾞﾙ、ﾁｭｰﾌﾞ置き場の整理と種類別の表記。

改善箇所:圧着機を置いている棚の前改善前:加工前のケーブル置場が長机になっており､ケーブルが乱雑になっている｡改善後:120cm幅ぐらいの奥行66cmぐらいの頑丈な棚を置く｡　下に重いｹｰﾌﾞﾙ上に軽いケーブルを置く｡　今床、床に置いている積み重ねているケーブルの整理が出来る｡その他:今の状態だと机が物置になっており､見た目も悪くｹｰﾌﾞﾙも取りにくく、通りにくく､仕事がし辛いです｡　宜しくお願い致します｡

改善箇所：パレットへの積込時　道路にパイロン設置改善前：道路上でパレットへの積込をするので、自動車等が通行すると危険改善後：前後にパイロンを設置して危険を防止する。

パイロンは以前社内にありました。確認して、無いようであれば購入を検討します。