ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:菱和切済棚の品目定位置化及び､イロハと本館の回転在庫と非回転在庫の交換｡改善前:社長室工事に伴い､菱和切済机が撤去され棚が設けられた｡　また、品種構成転換により､回転在庫と非回転在庫が変わってきた｡改善後:ﾃﾌﾟﾗにてNHX・NZ・寺本さん行き等、品目定位置化により、どこに何があるかが、一目で分かるようになる｡　　　イロハの回転在庫と本館の非回転在庫を入れ替える事で､在庫場所最遠のイロハへの移動ロスが少し解消｡　また菱和新機種製作に伴い､CLをイロハへ新機種をCLの場所へ棚割り予定｡

ハンダ付けの鍋場の薬品と油の入った鍋の蓋置き場を作成。

細かい所にも目が行き届いた、良い改善だと思います。小さな改善の積み重ねが大きな生産性を生むので、いろいろな気づきから工夫していってください。

改善箇所:ドラムネームプレート及び棚ネームマグネット配置細分化改善前:主として、菱和下の配達棚に設置のドラムプレート及び棚ネームマグネットの数が多く、探す時の膨大なロスタイムが発生している。改善後:A.ドラムネームプレートは、FAGフレキの端材を利用し、既設プラケースに立てて配置。主な向先毎に配分し、探す手間の軽減に寄与B.棚ネームマグネットもサンペルカをくりぬき、主な内容毎に配分し探す時間を軽減する(R2.盆前完了)

確認しました。良いアイデアです。

改善箇所:菱和NHXGe3対応による､棚割り。改善前:食堂横の仮置きがある程度溜まり､NHXGe3用電線類を長部屋に納める必要性が生じてきた｡改善後:名機支給棚を空け､西田の棚に移動｡西田の電線類はイロハｶガレージへ移動｡名機支給棚にGe3用電線を収める事により菱和の作業性を一連の流れで行うようにする｡

改善箇所：ガレージ”ロ”のKMSフレキ各種と本館中2FのKPFBフレキの移動(交換)改善前：比較的使用頻度の高いKMSフレキがガレージ”ロ”にあり、全くデッド在庫のKMFBフレキが館にあるという矛盾。改善後：置き場をチェンジすることにより、無駄をなくす。

実施確認しました。

改善箇所：電話移設改善前：以前、電話の増設案が出されていたが却下されている。しかしながら、電話の度に25m（往復50ｍ）移動してる状態はいささか大きいロスとなっている。改善後：増設がダメなら移設を検討いただきたい。（トイレ横➝草下側エアコンスイッチ下（壁掛け）））

分かりました。増設します。

改善箇所：SN台車　手がけフック取付改善前：過去に増設の台車、手持ち部分がなく、取り出しや撤収時に持ちにくい。改善後：１台車につき2ヶ所、木材端尺を打ち込むことで指がけフックとする。これにより、台車自体片づけやすくなる。

分かりました。2月の改善で取り付けしてもらいますので、取っ手の取付イメージを教えて下さい。

エアー切断機の線長設定の当て木を電磁石（古い）に更新

鋼材切断時に使用する定規おさえをうまく活用していると思います。目の付け所が良いと思います。

改善箇所:切断機新設改善前:品種構成変化に伴い､フレキ切断使用頻度が上がり､作業効率DOWN改善後:切断機新設により作業が停滞する事が無い様になる｡そして定位置化も実施｡

切断機購入設置済み｡

改善箇所:電線倉庫(長部屋)の調達UL線各種の中トレーへの設置及びメーカー記載改善前:大トレーと小トレーしかなく、ブカブカだったりキツキツだったりで、整理の観点からは少しかけ離れている。(統一感なし)更に三雅向販売分は東日オンリーにも関わらず、名機等で購入していた阪神で出荷していたり、メーカーの意識も少ない。改善後:中トレーに入れる事で中途半端なサイズのUL線もある程度フィットする。更に東日、阪神、ユキタ、その他を明示する事により、メーカー限定の向先にも対応しやすくなる。(Ｒ2.11月実施済)

わかりました。

改善箇所：ほうき・モップ掛けが動線の中で浮いている改善前：現状、ほうき掛け、モップ掛けの2車運用中ですが、モップやほうきの更新・劣化に伴い、高さが合わないモップ・ほうきが掛かっている状態であり、見栄えが良くない。改善後：JWチームのように空間に掛けようとするも、なかなかポジションを見出せません・・・。つきましては、「背の高い、ほうきとモップを一台に吊れる」ラックの購入検討をお願いしたいと思います。

収納のイメージがわきません。イメージするものを選定して提案して下さい。

改善箇所:線切2班側作業場、エアコン増設｡改善前:線切2班側の作業環境において､夏場の温度が非常に高温の為､折衷症対策の応急処置として1班側のエアコンの冷気を扇風機にて送ってるが不十分｡改善後:エアコン増設頂く事により､従業員の身体的負担が軽減され､作業効率/能率も上昇が期待できる｡

来年導入予定

改善箇所：本館メジャー貼替改善前：月々、補修によりメンテしているが、やはり年１回限界が来ます。改善後：年末、新メジャーを貼り替えることで見やすさ向上。気分一新する。（年1～2回の恒例行事とする。尚、シンナー問題により、1本／週の実施）

わかりました。お願いします。

改善箇所：各客先材料置場　台車➝カーゴ（スーパーのバックヤードなどで見かける品出しのカゴ台車）改善前：スペースの関係もあり、各客先の材料を台車やパレットに載せて保管しているが、台車に載せられる量も限られるため、常時6～7台の台車やパレットが線切場、ドラム置場などに溢れて場所が取られ、かつ探す時間がかかっている。改善後：台車からカーゴに変更することにより、1台毎の積載量が増え、色々な場所に点在していた材料がまとまり、省スペースで収納できるようになる。パレット上の材料はリフトでしか運べず効率が悪かったが、カーゴにする事により誰でもすぐに移動可能となる。また、カーゴを客先毎に分け、材料を探す手間も減り、効率アップに繋がると考えられる。作業効率等の変化を見るため、まず新日本さん、日本電産さん、JSWさんのカーゴを運用したい。

運用イメージがわきませんので、具体的なカーゴの型式を提案の上、運用イメージを説明してください。

改善箇所：阪神電線他1015/16AWGと1015/18AWG取り違え防止治具改善前：過日、NDフレキ製作時、16AWGと18AWGを取り違えるインシデント発生（社内流出前）　印字薄く、拡大鏡でも分かりにくく、何とか修正したが、ヒューマンエラーでの取り間違いや、ケースへの入れ間違いの危険は秘めたままである。改善後：設計で使っていた大昔のテンプレートを細工し、ゲージを作成。取出し時のラベル確認に併せ、モノベースで確認が取れて、流出危険の可能性低減に大幅寄与できる。尚、22と24AWGにも反映させたい。

分かりました。ただ、注意してほしいのが、メーカーにより外径が若干異なりますので、ゲージでの計測が絶対でないということは留意しておいてください。

改善箇所:本館フレキ棚、鋭角部の保護｡改善前:棚上のフレキを上げ下げする時､棚柱にエッジが存在し、フレキを傷付ける可能性大｡改善後:以前も少し実施していたか、エッジ部を絨毯等で保護する事で傷入りを防ぐ｡(尚、フレキ上げ下げで外れやすいので､都度補修する運用とします)

露出部に10mmのパイン材をカットし保護して下さい。

改善箇所:2ndファクトリー側､VCT端尺棚(NSﾌﾚｷ含む)の整理｡改善前:2ndファクトリー側のVCT端尺が乱雑かつ､何がどれだけ有るか不明確である｡改善後:芯線サイズ及び､種類毎に再配置し明細を作成する事により､定位置化を実践する｡尚､使うと消し込み､増えると書き込む形式のリストを作る｡(10/4実施)

実施確認しました。

改善箇所：図面で「最短」「〇〇日厳守」「直近日付」は、棚に置かず手渡しいただきたい。改善前：掲題の件、急ぎ図面が棚に置かれると、気付くのが翌日もしくは休み明けになり、材料確認などの対応が後手になっています。改善後：御手数ですが、線切担当に手渡し頂けると、滞りなく材料確認などに進めて、社長への連絡が出来ると思います。

出図から3日以内の短納期のものについては、手渡しするようにしましょう。

改善箇所：ドラム掛け位置変更改善前：階段横のドラム掛けが、1ヶ所サイズの関係で使われていなかった。最近でいえば、NJ082,083,084と全て掛けておきたかったが、1台掛けれない状態だった。改善後：サイズを考えて、ドラムの掛け替えを行い、1台追加でドラムを掛けることができ、効率よく作業できるようになった。これで、1階のドラムを掛けれるところは全て使用できた。既に変更済。適切なサイズの鉄棒がなかったので、長い鉄棒を切断して作成。

ドラム掛けが全て稼働しているので、効率は上がっていると思います。

改善箇所:中2階､食堂側ｽﾍﾟｰｽ有効活用｡改善前:プリカチューブの在庫確認時､ｼｬｯﾀｰを開けるか上げるかで､かなりの力と手間が掛る。改善後:中2階の2段ｽﾍﾟｰｽを有効活用し､KPFBフレキを下段､プリカ各種を上段配置する事で､各々取りやすくなる｡

実施されていること確認しました。

改善箇所:樹脂ﾌﾚｷNS各種と､NP・FPA・RF各種置場見直し｡改善前:NSﾌﾚｷ各サイズがハーネス側と本館吊棚の2か所にあり､統一性が無く混乱を生じる事がある｡改善後:NSﾌﾚｷを本館吊棚に集約し(NS63はサイズの大きさ上､そのままにせざるを得ない)使用頻度の少ないNPやRF､FPAをハーネス側棚上に集約する事で､統一性を持たせる｡

実施されていること確認しました。

改善箇所：段ボール大と小の置き場を高所から低所に変換改善前　大段ボール入荷時、脚立を用い時間をかけて片付けをしていて、取る時も脚立を取ってきて2人がかりで下ろしていて、安全面・時間的にしんどい事をしていた。改善後　大段ボールを床置きする事により、誰でもすぐ取る事ができるし、段ボール配達の人に直接下ろしてもらうことも出来、時間と労力の激減となる。（R3.1.末先行実施）　小は棚の空きスペースを利用。同じく誰でもすぐ取る事ができるようにした。その他　1月提出のボビンを使って黒チューブ痛み軽減の件、一応フィニッシュとしました。尚、バージョンアップする予定です。

有難うございます。非常に使い易くなりました。

NK図面ファイル パンチ穴劣化に伴う補修&ファイル外観統一化

パンチ穴補強シールは結局そのシールごと破れて紙が脱落します。なので、クリアポケットで整理してください。整理の際、書類の取捨選択をしてください。

改善箇所:1F線切場､メジャー貼り替え｡改善前:前回交換より､経年劣化により損傷が激しい為､測定に様々なロスが発生しうる状況｡改善後:年末までに1~2本/WEEKで更新し､新年を清々しく迎える｡

12月実施済み。確認しました。

改善箇所：事務所　休みの人の担当のケーブルや材料が、休みの間そこで止まる。改善前：事務所の人が休みの日、その日に入荷した材料が、休みの間その人の机の上で滞留している。急ぎの時に探したり、入荷・未入荷の確認にロスが生じている。改善後：休みの場合は、急ぎ案件に関しては引き継ぎをしてほしいです。突然の休みの際はケーブル関係は１Ｆ、材料関係は各担当社員に聞いて、滞留のないようにしてほしいです。また、図面に関して、材料入荷に合わせての出図ではなく、先にどんどん準備して棚に置いていってほしいです。出図された図面をもとに週単位でのスケジューリングをしているので、宜しくお願いします。

担当者不在の場合、材料に関しては川原さんが把握しているので聞いて下さい。急ぎの申し送りがある場合に関しては、メールで情報共有するようにします。

改善箇所：高速切断機の防炎カバーのバージョンアップ改善前：レンジフードを使用していたが、経年劣化で役割を果たさなくなり、掃除もしにくくなっていた。改善後：ランドリーケースの骨組とタイヤ保管の難燃シートでバージョンアップを図りました。（自宅にあった廃材を利用しました）

難燃シートを利用しているので安全性が高くなったと思います。不要品・廃材を活用しており、良いアイデアだと思います。

改善箇所：本館メジャーの数値印字及びラミネート化による、月例のメジャーメンテの簡略化改善前：養生テープに直接太マジックにて数値と目印線を記入しているので、1ヶ月以内に必ず全て薄くなり、その度にしゃがんで再記入していた。通年にて赤と黒の太マジックの消費が多く、透明梱包テープなどで保護するも、逆にそのテープがはがれ、結局要メンテとなり、雑務時間が増える。改善後：数値を印字、ラミネート化する事でメンテ回数を極限まで減らす。[その結果]・数値は繰り返し使えるようになる。　・身体への負担軽減　・赤黒太マジック消費減　・養生テープ消費減　・統一感が出て美観向上につながる。他が考えられる。

確認しました。見やすくて良いです。引き続きお願いします。

ビニタイスタンド土台変更

いつもいろいろアイデアを出していただいてありがとうございます。日々の小さな改善が、効率化に繋がります

NSフレキ端尺メモ　各サイズのホワイトボード（2Ｆで不要となったホワイトボード利用）

従来は、棚の上に在庫管理の表がありました。それが2ヶ所に集約されて見やすくなりました。また安全を考慮した良い改善です。

事務員さんが欠勤の日の入荷物がデスクに滞留の件

現在荷受は武田さんが一括管理しています。急ぎがあれば、武田さんに口頭で伝えておいてください。入荷すれば一声かけてくれます。お休みの場合は、調達管理システムにて確認の上、事務所の誰かに一声かけてください。緊急品については情報共有するので、声掛けするようにします。

改善箇所:ベルデンキ内､全電線、コネクタ､フレキ銘板をマグネット化｡改善前:テプラ直貼りの為､移動/整理の時に何度も名前を作り直し、貼り換えている｡改善後:スチールラックに置いている全ケーブル､コンネ、フレキ他､定位置化義務のある物の銘板をマグネット化する事により､テプラ費用/時間に軽減に寄与する｡尚、本館から開始し､ハイエース横まで実施予定｡継続案件とします(範囲が広大な為)

引き続き実施お願いします。

改善箇所：ドラムのネームプレートを薄手のプラに更新改善前：水槽をダイヤモンドカッターで切断したネームプレートについて、以前よりドラムにプレートが刺しにくいという問題があり、プラに更新しているが、太鼓鋲もさびており、さらに刺しにくい。改善後：プラに全面更新し、太鼓鋲から普通の画鋲に変えることでスムーズに管理ができます。画鋲を1ケース購入お願いします。

分かりました。画鋲は1ケース購入しておきます。管理がスムーズにできるように改善進めて下さい。表示はくれぐれも風で飛ばないようにしっかり留めてください。

事務所側の、KIV2黒、1.25青をかけている棒に空ボビンをかけることで、滑車の原理にて入線

脱落するという問題を、クリップを使って解決したという改善ですね。ちょっとした工夫が改善へと繋がり効率upになります。良い視点です。

改善箇所：1Ｆ階段下入口の飛び出し注意のラミネート劣化改善前：経年劣化にて、道路側が白紙になり、内側も色が後退している。改善後：インパクトあるラミネートを再作成願います。なお、赤系は紫外線で色が飛ぶので使わない方が良い。

分かりました。今月5Sで実施します。

メジャー数値部をラミネート➝レーザーピーチ化

確認しました。非常に表示も見やすく耐久性も強そうです。貼り直しの手間を考えると、レーザーピーチラベルを試してみてもいいかもしれません。1ラインでサンプリングしてみましょう。

改善箇所:本館フレキ　FAG54⇔FAG42置場チェンジ｡改善箇所:FAG42をFAG36と並べていたが､類似形状の為取り間違い､置き間違いが発生していた｡FAG54も最上部に置いており配置時に重労働となる｡改善後:FAG42とFAG36の取り間違いがなくなる｡FAG54も最下部になり､置きやすくなる｡

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所:電線倉庫内の棚､ネームマグネット化(継続案件)改善前:機種構成変更時､線移動などテプラ作り変えが膨大な時間とコストを消費する｡改善後:マグネット化により､時間及びテプラコストの消費を必要最低限に留める､(4/9完)

ありがとうございました｡

手動巻取機のフラップロック解除レンチ設置

分かりました。確認しました。とりあえずの応急対策としては有効だと思います。案として、六角ネジ頭に、金属のカバーをかぶせて工具なしで手で外せるようにしてはどうでしょうか。

作業着支給について

特定の人に定期支給するのは公平性に欠けるので、従来通り必要に応じて支給します。作業服が著しく汚れたり破れたりしている場合は、上のみまたは下のみでも支給します。

新回転テーブル　滑り止め取付

少しの工夫で問題解決しました。問題の本質を捉えて効果的な改善を進めて下さい。

KIV2端尺/KIV1.25端尺フックが目の高さで危険

確認しました。プラスアルファで何かカバーをつけてもいいかもしれません。その他危険箇所あれば、皆の意見を聞いて改善してください。

改善箇所：本館中央、棚、KIV単線エリア、配置換え&色識別改善前：KIV各種、置き場が混雑しており、先般実施のUL線同様、取り間違い、置き間違いが発生する可能性を含んでいる。改善後：長部屋UL線同様、色識別を追加し、取り間違い、置き間違いの可能性を低減させる。また、長部屋1007/16と1015/16の色識別が同色だった為、換装実施。いずれもR3.9.14実施済。

今後のために、誰にでも分かりやすいような表記を進めていってください。

FSWとFAWで金メッシュの判別キーが無くなった事への対策

確認しました。材料の選定ミスはよく発生する不具合です。配置の区別も重要ですが。材料入荷時の置き間違いにも注意してください。

改善箇所：三桂樹脂フレキNS,NF,NPの識別改善前：置場をかなり離しているが、それでも入社したての人がピッキングミスや置き間違いを発生させる可能性は大いにある。改善後：従来よりスタートさせたUL線やKIVの色識別をフレキまで反映させ、素人のピッキングミス、置き間違いの軽減ならびにほかの経験者も違材混入防止の意識付けを行う。（画像あり）尚、フレキはFSW,FAWまで展開予定。

色識別は分かりやすいので、ピッキングミスの防止になります。水平展開お願いします。

改善箇所:菱和LPP/RPP線材置場整理及びCL線材移動｡改善前:LPP/RPPの線材はゴミカゴ横に配置していたが､長尺LPPが継続して受注される事により､箱数が激増｡ゴミカゴ横だけでは収まらなくなってきた｡改善後:CL線材を移動/処分する事でLPP/RPP線材を棚に定位置化/定量化を実施する｡(併せてGe3の初期線材の処分も実施)7月初旬実施済み

ありがとうございました｡

MR製品運搬台車（手製）が故障にて運搬困難

分かりました。自作の台車は処分してください。新たに連結台車を購入します。

改善箇所：社内備品の長期キープ禁止改善前：11/4ラミネータ使用のため事務所に行くも先客あり。対象チームに確認すると、「明日使うのでキープしてる」との事。使わないのに丸一日取り込む意味が理解不能。ただ、ケンカになるのでこちら側が退きました。こちらは常に「借りる身」ですので、事前準備をして、その借り物は最短時間で使うよう心掛けている。改善後：事務所提案の「使用チーム札」も置かれておらず、使用チームを探すのにも手間がかかる。①使用する時に借り、使用後は速やかに返す。②ダミーシートの徹底（破損予防）③使用チーム札の徹底　ラミネータに関しては上記3点を今一度徹底すべきではないでしょうか？ラミネータに限らず、社内備品は皆で効率よく、大切に使いましょう。

ラミネートは使用時に持ちだして下さい。持出の際には、「使用チーム札」を置いて下さい（添付画像参照してください）

改善箇所:フロアメジャー貼り替え｡改善前:経年劣化により損傷が激しい(4列全て)改善後:1本/日を目安に(ニオイの分散)　8月中に貼り替えを目指す｡

実施確認しました。

改善箇所：FAG、FSVフレキ　ラベル色識別（画像あり）改善前：以前より実施している色識別の展開を継続実施。改善後：11月実施の「FSW」「KUU」「FAW」、そして過日実施の「NS」「NF」「NP」と色が極力被らないよう考慮し、色識別を実施する。（12/6実施)

表示も大きくて分かりやすくなってます。他のカテゴリーの製品でも応用してください。

改善箇所：シンテックホズミ殿向けケーブルをいろはガレージに逃がし、空き棚活用改善前：長らく使用していないシンテックホズミ向けケーブル各種が本館に鎮座しており、何か動きあるケーブルに置き換えられないか、懸案事項となっている。改善後：数量把握の後、いろはガレージへまとめて逃がし、空き棚にエムエー電機支給ケーブルを持ってくることで、最近の受注に応じた型となり、移動及び置き方が緩和される。（R4.1.10実施）　元エムエー電機ケーブル置き場も余裕出るので、システック向けケーブルを更に余裕持って置ける。

今年は取引顧客の変動があるので、状況に応じて効率の良い置き場を都度考えていってください。