ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:ｷｬﾉﾝを置いてる棚｡改善前:棚板を増やして欲しい｡改善後:棚板が増えると部材がもっと置けるので､Ge2とGe3で部材置く場所を変えたいです｡

杣友君、必要枚数を聞いて教えて下さい。9月5Sで棚板取付して下さい。

改善箇所：菱和工程表改善前：備考欄に仕様のみ記入改善後：着手表・図面・線切状況・納期変更・加工予定を記入することで、進捗状況がこの表だけで分かるようになりました。

わかりました。事務所側で工程表の項目変更してよりわかりやすくします。

改善箇所：女子トイレの床の汚れ改善前：何年もの汚れが積み重なって黒ずみがすごかった。改善後：最初、会社に置いているメラミンスポンジでこすって掃除していましたが、すごく時間がかかり、試しに家からマジックリンを持って来てメラミンスポンジで掃除したところ、格段に早く汚れが落ちました。スプレータイプのマジックリンを購入してほしいです。

Ｐタイルの汚れはメラミンスポンジで落ちます。年数も経っているので、清掃は必要だと思います。マジックリンは男子トイレ洗面台下に置いてあります。スプレーボトルもあります。少なくなっているので、追加購入しておきます。引き続き清掃お願いします。

改善箇所:菱和ﾁｰﾑの部材(Ge3)図面ごと、もしくは種類別に保管する｡改善前:春から始まった加工なので､容量が分からず､１つのBOXに詰め込まれている｡改善後:図面ごと、もしくは種類別に分けて収納する｡そうすると部材が届いた時や加工する時に､スムーズに出し入れができる｡透明のBOX購入して下さい｡※10/2(火)社長に直接､必要品の依頼をしている｡

注文済み。入荷後に整理して下さい。

改善箇所:ﾄﾞﾗﾑ巻ｹｰﾌﾞﾙ端尺の保管方法｡(テープ巻きをヒモへ変更)改善前:保管時にテープを巻き付けている為､ノリが付着しｹｰﾌﾞﾙが汚れてしまっています｡改善後:ヒモに変更し、ヒモ先をドラムの円盤の割れ目に挟み込み､保管して下さい｡※テープをヒモに交換して保管する時間より､汚れを落とす方が時間が掛ります)

杣友さん、線切へ講習お願いします。

3Mｺﾈｸﾀを引き出し式の物入れに入れて共有化を図りたいです。(現状はﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙのまま保管、使用)

改善箇所：第二駐車場改善前：雨の日、車の台数が多く、停めていい倉庫前もいっぱいで、お昼から帰ってきた時に、朝停めていた場所が埋まっていることがあり、停める場所に困ってしまいます。改善後：倉庫前以外で停めてもいいところを教えていただけると助かります。また、それをどこか（第二駐車場へ向かうまでの辺り）に貼っていただけたら、尚嬉しいです。

分かりました。予備のスペースを検討します。

改善箇所:切った線｡改善前:線が上がって来た時に何が欠品か分からないので､欠品の線の図番と線の種類と本数を書いて､その紙を線と一緒に入れて置いて欲しい｡改善後:欠品の線を探す手間が省けて､時間短縮になる｡

線切表をコピーして同梱します。

改善箇所：菱和の線置場のたな改善前　線切が終わった線が入っている青のコンテナの置き方が、タテ向き・ヨコ向き・前後など、色々な置き方をされていて線を見つけにくい。改善後　置き方をパッと見て線が見つけやすいように置いてほしい。あと、空コンテナの置き場も決めるか、置いたところに貼る名札を作ってほしい。

わかりました。今月の5Sにて改善します。

改善箇所:部材を置いている棚｡改善前:Ge2・Ge3の部材が混ざっていた｡改善後:Ge2・Ge3の部材を前後にして番号を貼りました｡

改善ありがとうございます。

紙からホワイトボードへの変更

確認しました。いいアイデアです。場所を固定して、表示・定位置化（ペン・イレーザーも）してください。

CL1-3.4.5のﾍﾟｰｼﾞで使用する圧着機(ピンNo350689-1)を早く購入して下さい。

改善箇所：　部材の入れ物(菱和ﾁｰﾑの棚)改善前：　ダンボールで保管していて、一目で在庫が判らない。改善後：　引き出し(透明か半透明)式の入れ物に替える事で、在庫が判りやすくなる。

10月に資材購入済み。11月の5S活動実施日に作業します。

改善箇所：屋根裏の戸締り確認の表示方法と場所改善前：夏は屋根裏の窓を開けて階段を下ろしたままにしているが、組み立ての日は階段を上げるので、戸締りを忘れそうになることがある。改善後：電灯スイッチ付近に確認の表示をして確認する事で、戸締りの忘れを防止する。

忘れやすいと思いますので、忘れない仕組み作りをしてください。

改善箇所：検査台改善前：長年使っている為、机の表面が色あせて汚くなってきてるので、見た目が悪いです。改善後：傷がつかないようにシートを貼ってもらえるとありがたいです。

わかりました。シート張替します。

改善箇所：ハーネス側の駐車場改善前：車がバラバラに止められてるので、後ろの方に止めると出て行きたい時、スムーズに出れない改善後：ベルデンキ側の駐車場の様に止めるようにして下さい提案書に記載しています｡。

棒端子（WAGO）早見表作成

WAGOの棒端子は型式でサイズが分かりません。提案の通り、早見表を作成してチーム内で共有したほうが、早く確認できるかと思います。

改善箇所：事務所 事務用品補充依頼の件改善前：補充依頼する時、カードに記載されている文字が小さくて見にくい。老眼鏡を持っている時は大丈夫ですが、朝一など、老眼鏡を持っていない時困っています。改善後：老眼鏡は直接肌に触れる上場所も取るので、虫眼鏡を置いて頂けると助かります。

分かりました。希望する倍率・大きさを教えて下さい。

改善箇所:収縮ﾁｭｰﾌﾞ保管場所｡改善前:収縮ﾁｭｰﾌﾞをサイズ毎に順番に並べている｡出し入れし難い･埃が溜まりやすい･掃除し難い｡改善後:掃除がし難いので､収縮ﾁｭｰﾌﾞの下にコマつき台車を設置する｡出し入れ簡単､こまめに掃除が出来るので､きれい｡※以前作っていただいた運搬用の台車を作成｡コマは小さめでOKです｡(5cm以下のコマ)

わかりました。製作します。

改善箇所:図面｡改善前:加工のやり方が､曖昧な物があった｡改善後:加工手順をカラーコピーで貼った｡

ありがとうございました｡

改善箇所：送られてきた部材を包んでいるプチプチやワイヤーのリサイクル改善前：・菱和チームのリサイクルのプチプチを入れるBOXが満杯になったら、それ以上入れることができないのでゴミ箱に捨てていた。　・送られてきた線を束ねていたワイヤーを外して黄テープにつけかえた後、ワイヤーを捨てていた。改善後：菱和チームで保管しきれず捨てていた物を、少し前から別のチームに引き取ってもらっています。充分リサイクルできる品物なので、どこかで役立てて頂けたらエコだと思います。ちなみに、菱和では、小指ほどのマークチューブを小袋に入れて同梱する作業が大量にあります。モノタロウで小袋を買ってもらっているのですが、部材が入っていた透明の小袋（片面が透明ならOK）で捨てている袋があれば頂きたいです。かえって部材が入っていた袋の方が使い勝手が良い時があります。よろしくお願いします。

環境を考えた良い取り組みだと思います。近年環境対策でリサイクル品の流用が推奨されています。余った梱包材は各チーム情報をシェアしてなるべる捨てずに使ってください。

改善箇所：ペーパータオルについて改善前：ペーパータオルストック無くなり次第１Fトイレに取りに行く。改善後：ペーパータオル箱注文お願いする。更衣室上ロッカー上に箱ごとストックするようにする。取りに行く回数が減る。手間が省ける。

1Fトイレにある量は注文できる1ロットの量です。それぞれ適正な数量を持って行ってください。

(Gﾌﾞﾛｯｸ)改善箇所：未加工の余り線、ﾘｻｲｸﾙ線置場の整理整頓。改善前：乱雑に積み重ねていた｡改善後：CL,ｾﾛｽの加工番号ごとに並べる｡書面でも一覧表を作り一目でどの線があるか判る様にする。無駄なくｽﾑｰｽﾞに加工できるようにする。(現在進行中)

産廃の日

ここ2～3ヶ月ほどは、業者と齟齬があり、急な回収となりました。原則、回収の2～3日前に朝礼で伝えてもらうようにします。

改善箇所：色々な整理整頓の技!改善前：各チームの整理整頓の仕方を別ﾁｰﾑの人は見る機会が無く､折角の良い所をそのチームの物だけになっている｡社長は全体を見ることが出来るので、他ﾁｰﾑのGOODアイデアをどんどん別ﾁｰﾑに発信し、日々の作業の効率UPに役立てるべきだと思います｡改善後：見た目にも良く､社外の訪問者の目にも印象良く従業員の作業効率UPにもつながると思います。

ｱﾌﾟﾘｹｰﾀｰの作業台にｹｰﾌﾞﾙを乗せる際にｽﾍﾟｰｽがなく、加工線を落としてしまうことがあるので、引き出し式の板が欲しいです。

改善箇所:収縮チューブサイズの見やすさを改善｡改善前:何種類も収縮チューブサイズがあり､チューブの巻に名札を付けてサイズのテプラを貼り付けているが、名札がいろんな方向を向いているので､名札を手に取ってみなければサイズが分からない｡改善後:雑材の注文書にて新しいクリップの注文をお願いしました｡収縮チューブの端をクリップで固定した所にサイズのテプラを貼り付け、一目でサイズが判る様になる。

入荷次第設置お願いします。

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の網に､自転車や原付のスタンドが嵌らない様に蓋をして欲しい｡改善前:曜日やお天気の加減で増減しますが､駐輪場が大変込み合い､自転車や原付バイクの後輪が道路へ大幅にはみ出している時がある｡改善後:自転車やバイクのスタンドが溝の上で立てれる様になり､駐輪場が見た目もスッキリする｡その他:これから季節も良くなり､今まで車だった方も自転車に乗って来られるかも知れません｡駐輪場のスペースを他にも確保して欲しいです｡雨が掛らないようにしていただけたら､もっと嬉しいです｡

グレーチングを鉄板へ交換します。

改善箇所：1007 22AWG　いろんな寸法のバラ線の保管方法改善前：線切りより、いろんな寸法を大量にカットしてもらい、寸法ごとに黄テープでとめて、その黄テープに寸法を書いて大きな袋に入れて保管していました。改善後：平らな箱に仕切りを作り寸法を記入し、寸法ごとに保管してるのですが、バラ線が仕切りを乗り越えて他の寸法と混ざらないように、ゴムで押さえを作り、欲しい寸法を欲しい数だけワンタッチで取れるようにしました。

保管のボックス確認しました。良い管理方法だと思います。

RWチームの掃除道具

1セット購入するので、試しで使ってみてください。

改善箇所:圧着端子置場｡改善前:大きさの順番には並んでいたが、種類が多く､探すのに時間が掛った｡改善後:菱和で使う圧着端子の名前のテプラを黄色にして､すぐわかる様にした｡

ありがとうございました｡

改善箇所:新規の仕事｡改善前:新規の仕事は誰かが試作品を作ってくれるが､次に加工する時に処理や完成後､どおなってるか分からないので、同じようにできているか不安になる｡改善後:試作品の処理方法や手順を写真で撮っておいてもらうと､月やる人が分かり易いと思う｡

製作マニュアルを活用して下さい｡マニュアルに無い場合は各担当者に作成してもらいますので連絡をお願いします｡

部材引出しのラベリング

菱和さんの管理番号の互換表示をすることによって、効率的に収納できるようになったと思います。改善の積み重ねが大きな時間短縮につながります。

改善箇所：机の下の寒さ対策改善前：南出さんの席の足元が、階段からの冷気ですごく寒い。改善後：南出さんの足元が寒くないように、何かで囲ってほしい。

分かりました。すき間防止テープを扉の内外に取付けます。

改善箇所:駐車場のミラー設置改善前：駐車場から出る際に、ヒヤリとした事が何度かありました｡右側(大阪側)から来る車が結構なスピードを出して走ってきます｡出る時はユックリ出ていますが､それでも何度かこのような事がありました。夜はライトが付くので大丈夫ですが、昼間の明るい時の方が危ないと思います｡改善後：駐車場の出入り口付近にミラーを設置する事で、事故防止する。

2017/1月の5Sで実施する

改善箇所：お昼休みの12:55頃から有線でラヂオ体操を流し､休憩時間から仕事への切り替わりと健康の為に体操する｡改善前：何となく時間が来て仕事に移る。改善後：今の時期､寒いので体が温まり手足の可動域を広げ突然の転倒ケガを防ぐ｡ベルデンキは高齢化が進んでいるので以記による､長期の欠席を防ぎ健康への増進を測る。その他：本来なら朝が良いと思いますが､昼休みにウォーキングされる方もいらっしゃるし､みなさん健康に感心が高いと思います｡

改善箇所:アプリの上｡改善前:アプリの上に蛍光灯が無く､アプリに付いているライトだけで使用している｡改善後:天気の悪い日の夕方になると薄暗く見えにくいので､アプリの上に蛍光灯があれば明るくなり圧着しやすくなる｡※1山元さんの蛍光灯の位置が少しズレているので直してあげて下さい｡

アプリ用蛍光灯に関しては､LED卓上ライトをアプリに設置しましたので､それで作業して下さい｡※1に関しては､現状のままでお願いします｡

各種機器や工具について

常用している工具に関しては定期点検をしていると思います。指摘の工具とその症状を教えて下さい。

改善箇所:導通のバチバチ作成｡改善前:ｷｬﾉﾝに付けたバラ線の導通を取るのが大変だったので､バチバチを作成しました。改善後:各自の机でも使える様に､バチバチを移動式にして､台車を作ってもらいました｡

ありがとうございました｡

通常業務のマニュアル作成

マニュアル作成は構いませんが、なるべくクラウドマニュアルのほうに集約させてください。完成したマニュアルはＰＤＦにしてクラウドマニュアルにアップロードしてください。

改善箇所：着手表改善前：着手表の標準オプションが分かりづらい。改善後：着手表の標準オプションの番号順に、変更内容の書いた早見表を作成。見やすく分かりやすくなる。

寺本さん加工分がなくなったので、それを踏まえて分かりやすい早見表を作成してください。松山君に清書して拡大して（A3くらい）ラミネート加工➝掲示してもらいます。

改善箇所：レタツインの使用方法改善前：菱和さんのマークチューブは色々設定を変えて作らなければならないので難しく、新人さんは覚えるのが大変だった。改善後：マークチューブの出し方の一覧を松山さんに作成してもらい貼り出した。これを見ながら出せば誰でも出せるようになった。（画像あり）

マニュアルの作成は分かりました。誰にでも分かりやすいマニュアルは良いと思います。ただ、作成したものは、必ずデータを保存してください。「クラウドかんたんマニュアル」にアップロードしてください。

改善箇所:菱和､作業場所:改善前:前の机の所に皮むき機･予備ハンダ・圧着･図面など全て置いていたので､人が集中して作業し難かった改善後:皮むき機や図面の場所を変えて分散させて、色々な所で作業できるようにした｡

ありがとうございました｡

改善箇所：菱和のトレーサビリティー改善前：Ge3がはじまった時から使っていたが、寺本さんに依頼していた加工もやり始めたため、どこに何があるか分からず使いにくかった。改善後：加工の優先順位ごとに変えて使いやすくした。

従来のものを使い続けるという決まりはありませんので、より良い方法を考えて変えていってください。

改善箇所:圧着機置場｡改善前:圧着機とピンが分かりにくかった｡ピンの在庫も分かりにくかった｡改善後:圧着機とピンに同じ番号のシールを貼り､どこに在庫があるかを書きました｡

実施確認しました。

改善箇所：端子ケース改善前：端子打ちする際に、図面で確認はするのですが、見間違いして別の端子を打ってしまうことがあります。改善後：各端子ケースのふた部分に、テプラで図面No.を印字して貼り付けました。おかげで分かりやすくなりました。

分かりました。見やすくする表示はどんどん進めて下さい。ただ、図面番号と端子型式のダブルチェックは常に行ってください。

105のアプリ

分かりました。電球色から昼光色に変更します。

改善箇所:シンテックホズミ圧着作業早見表｡改善前:各図面にはコンタクトの場所･圧着機の種類を書いていますが､新たに加工する時､図面を見たらいいのですが､探す時間が掛ります｡改善後:メーカー毎にコンタクト番号(リール/バラ)コンタクト保管場所･圧着機番号/保管場所･抜き工具の保管場所等を一覧表にする｡加工する時間の短縮になる｡(圧着作業早見表作成中です)※参考資料あり

完成次第、事務所にて清書します｡

改善箇所：コピー用紙の再利用改善前：以前は再利用できる用紙を持ってる方から頂いたりしていたが、新しい用紙を使う事も多かった。改善後：再利用用紙置場を作ることによって、資源削減にもつながるのでA4用紙が入る縦型の2段ラックを買っていただきたいです。

分かりました。ラックのイメージが分からないので、URLを送ってください。

トイレ内の換気扇

良い目のつけどころですね。一度試しに買いますので、設置してください。