ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：事務所部材置き場改善前：受注増により部材置き場が別の所に必要（食堂等）改善後：ドア近くが整理され、来客者の印象も変わる

改善箇所：　改善提案返答案件。改善前：　　　改善提案書を書いていただいてるが、これは会社(業務)の事を考えて提出して頂いてるので、採用されなかった場合の理由を返答した方がよいと思います。改善後:　　　今後5S活動を長期継続させるには、5Sに対するﾓﾁﾍﾞｰｼｮﾝが大切だと考えます。何故採用されなかったのかを明確にしてあげる事も重要なことだと思います｡【方法】　　　　返事には改善提案書(ｺﾋﾟｰでも良い)に返答欄を作り、記入後　本人に渡します。

改善箇所:生産性について改善前:現在パートさんは9時-12時(3時間)、13時-15時半(2時間半)作業してもらってますが、人の集中力は時間と年齢と共に低下します。ある企業では45分作業5分休憩サイクルを取り入れているそうです。5分休憩を休憩と考えるのではなく、あくまでも業務の一環として考えてベルデンキも取り入れるのはどうでしょうか？改善後:連続60分作業と45分作業5分休憩と比較すると後者の方が生産性が大きく向上することがわかってるようです。社内全体で取り入れると品質面、生産性が大きく上がる可能性があります。(事務所は不要です)

個人で調整していると思いますのでルール化は見送ります。

改善個所:　社員のスポット的異動。改善前:現状は各チームの責任者として社員をつけてますが、事情で休んだり受注が増加したときに他の社員も検査方法や作業工程を知っておかないとフォロー出来ない｡例えば、ムラテックの検査はだれが出来るのか？改善後:暇な時にチームのメインとして替わるのではなく責任者の手元に配置する｡例:川下さんの手元で杣友さんが1日作業する｡　杣友さんの手元でヒロくんが作業する｡コミュニケーションを含め､様々な相乗効果もかなりあると思います｡

改善箇所：業務改善会議改善前：各現場での業務改善会議の定期実施客先や加工内容も日々変化してきている中、業務の課題がでていると思います。現在も問題解決へ取り組んでいると思いますが、議事を記録し、何をどう変えるか？何が今問題かを残し、共有する。改善後：議事を残し、共有する事で新しい解決法や新たな問題点等が浮かんでくる。また、違う現場が見て参考になったり、刺激になったりとモチベーションにもつながる。

情報の共有の仕方（ツール含め）今後検討していきましょう。