ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：受注残の連絡改善前：部材が揃わず加工できるところまで進めて部材待ちの状態で置いておくことが多いです。中には数カ月待っているものもあり、何がどの程度残っているのか把握しきれません。改善後：設置しているホワイトボードに、受注残を書いていったのですが、それをすると、スペースがなくなり他に何も書けなくなってしまいました。受注残を（詳細含めて）書くことができるよう、ホワイトボードをもう1ヶ所設置してほしいです。できれば、図面も一緒に掲示できるサイズで・・・。

注残管理するための掲示板ですね。希望するホワイトボードのサイズを選定して品番を教えて下さい。

改善箇所:ワークシェアリング改善前:各チーム、各個人の仕事の状況により、手が空いている、手が足りないという場合、　　　　　各担当者間のやりとりで、人を動かして対応しているが、他チームの状況が　　　　　把握しきれてないため、要請をかけづらい。改善後:情報の一極化　　　　　PC、掲示板等で「求人募集」のような感じで。　　　　　または、人員余剰、人員不足の情報を、管理する人をつくる。

システム化しても人が入力するのでおなじです。個別に相談しましょう。

改善箇所：事務所看板改善前：「事務所はどこですか？」とJWチームの部屋へ尋ねて来られる来客の方が大変多いです。事務所の上の方にある「OFFICE」の看板は分かり難いようです。改善後：事務所のトビラの所に「御用の方はこちらへ」とか「事務所」（日本語で）等の表示をすると分かり易いのではないでしょうか。

カッティングシールを製作して貼り付けします。

非回転在庫

・社内に在庫があるかどうかと、ある程度の所在は、調達管理システムを見れば分かります。社員に聞いて下さい。

改善前:圧着機の作業台｡改善前:電動圧着機をゴミ箱の上の台(可動式)に置いているが､コルゲート等で使用する際､動かしづらく､場所を決めて据え置きで使いたい｡ただ、動線上フェルール端子圧着機の横辺りに配置したいが､台の強度に少し不安がある｡改善後:①現在ある台を補強｡　②圧着機のサイズの合わせた作業台の作成｡

①現在ある台を補強　4月　改善活動にて実施願います。

改善箇所:空気の入れ替え(名機チーム)改善箇所:空気の入れ替え等で窓・扉･シャッターを開けると虫が入ってきます｡窓には網戸が付いていますが､扉・シャッター・には付いていないので､両方､またはどちらかだけにでも付いていれば､より短時間で効果的に空気の入れ替えが出来ると考えます｡改善後:空気の入れ替えもですが､夏場 涼しい時間帯にクーラーを止められるのではと考えます｡

わかりました。シャッター側網戸の選定をおねがいします。

改善箇所：回覧改善前：不具合案件が発生してしまったときの原因・対策等、社内全体に連絡が行き渡るべき内容が、加工者に行き渡っていないことがある。（聞いた側が忘れてしまっているのかもしれませんが・・・。）改善後：重要な連絡事項に関しては、ペーパーで回覧（見たら押印）するようにすれば、確実に連絡が行き渡ると思います。特に、不具合案件は、当該作業担当者だけが知っておけばいいというものでもなく、同様の不具合を出さないためにも、社内全体で問題意識を持つべきだと思います。※社内連絡ツールとして「らくらく連絡網」はありますが、連絡が来ても、見ていないという人もいるようです。アナログではありますが、確実に目を通すような方法を採った方が良いケースもあるように感じます。

各チームでデイリーで実施している朝礼で担当社員が不具合事例を落とし込むようにしましょう。

第2駐車場の水溜り

定期的に車輪跡の窪みは埋めております。またどこかのタイミングで整地します。

改善箇所：ＪＷチーム　作業台のたわみ改善前：JWチームの窓際に置いている作業台（イレクターパイプで製作したもの）の天板がたわんできております。フェルール端子の圧着機や、電動の圧着機、作業前・作業中の電線などを置くには、天板が薄く、また横幅が長すぎるように感じます。改善後：現状どうしても中心に近い位置の強度に問題があるかと思います。半分のサイズの作業台を2つ作成するか、現状の土台を利用しつつ補強（脚を増やす・天板を分厚くするなど）して、ある程度の重量には耐えられるようにしたいです。

分かりました。今月5Ｓで、補強を実施します。

改善箇所：RW、SAチームフロアのハーネステープ（黒）の数量について改善前：RW、SAチームフロアのハーネステープ（黒）の使用頻度があまり無いようで、粘着がかなり悪いです。置いておく数を少なくしてはどうでしょうか。他のチームが依頼する前にもらってください。他のチームはどれくらいの数を置いてますか？

（ブロックJ）粘着が過剰に悪くなってきているものは線切チームに渡してください。適正在庫数を設定して表示化・定位置化してください。その際、先入れ・先出しのルールをフロア内で決めて下さい。

空気圧式工具に取り付けるダイスを買ってください。被覆付端子1.25用　（203093）

分かりました。取りに行く手間を省くために1つ購入しますので、しかるべき場所に設置してください。

SA　ダンボール置場

確認しました。見栄えもよくなり、取り出しやすくもなったと思います。

事務所～作業者への購入品、支給品の受け渡し方法の確立

実務上の流れが分かりませんので、具体的にフローチャートを作ったうえで検討しましょう。

電話線ケーブルカバー

今月の5Ｓで改善します。

改善箇所：エアーノズル増設改善前：常時使用できるエアーノズルを増設してください。（アプリ、ストリッパーのつまりを取りたいから）改善後：芯線カスなど、故障の原因になるものがなくなる。

各チーム、ブロアーを使用しておりますが、それでは不十分でしょうか。無ければ用意します。

改善箇所：ストリッパーの音と衝撃改善前：RW、SAのストリッパーの剥く音と衝撃が、他のチームのストリッパーに比べてとても大きいです。机もずれます。（細い電線は大丈夫ですが、太い電線の時がすごいです）　もう少し改善できませんか。一度見て下さい。改善後：振動や机のずれ、恐怖心がなくなる。私の横なので、特に気になります。

机のずれ、衝撃に関しては、振動を吸収するキャスターストップを検討します。

改善箇所：アプリの手元のライト改善前：手元のライトが黄色なので、灰色等の線の時に、置く位置が見えにくい。改善後：LEDの白色に変えると見えやすくなり、ピン打ちの失敗がなくなる。

分かりました。今月の5Ｓ実施計画で、1台先行で試してみます。

改善箇所：太物の圧着機の電源改善前：現在、太物を圧着する時、SAアプリの足元の電源タップに差し込んで使用してますが、コードがひっかかるので危険です。改善後：上からの吊り下げ式の電源をつけていただきたいです。作業台車の移動がしやすくなり、ひっかかる危険がなくなります。

分かりました。吊り下げタイプのカールコード電源タップを購入します。

改善箇所：エアコンの吹き出し口（SAチーム側）改善前：SAチームの前の配置では、棚が壁になって、エアコンの風が届きにくく、藤本電気さんに2方向塞いでもらったようですが、以前とは棚や机の配置が変わり、場所によっては集中して風があたるようになりました。塞いでいるものを外そうとしましたが取れませんでした。改善後：塞いでいるものを取って、元の4方向に戻してほしいです。4方向から同じ量が出ると、机の上の図面が飛ぶのもマシになります。

一度外せるか確認し、無理であれば藤本電気さんに依頼します。

くず線

電線ケーブルのくずは産業廃棄物になりますので、長さ関係なくくず線入れに投入してください。

はんだこて置場

確認しました。日常の作業のやりにくさを問題として、アイデアで解決しました。気づきのポイントが非常に良いと思います。

エアコンの始動

社員間で情報共有するようにしていますが、仕事の状況によって、伝達忘れが多々発生します。仮にルールを決めたとしても、状況によっては失念します。なので、逆に、暑いと感じた人が、他チームに始動の確認をしてください。

ダスキンモップ

現在もレンタルしています。使用しないのであれば、事務所に返して下さい。

避難訓練

分かりました。ただ、全員で外に避難する訓練は、毎年する必要はないと考えています。全員での避難訓練は隔年として、隔年で各チームで防災意識を高める啓発活動をしたいと考えます。啓発活動用の資料を作成し、年内または年始に実施したいと思います。

JAEのJN1-22-22S-PKG100,JN1-22-26S-PKG100をうつ圧着工具を買ってください。

検討します。

SAチームの作業机

分かりました。今月の5Ｓ活動より順次貼替しましょう。

雑材注文書

再度見直しします。品目名大きくするように改善します。

駐車場

増築完成後、新たに駐車場の場所を決めますが、現状はあふれることもあるので、来客用スペースに停めていただいて結構です。ただし、奥からつめて駐車して下さい。

圧着機貸出札

確認しました。見やすく、かつ取りやすくなったと思います。また思いついたことを形にしていってください。

出荷作業

分かりました。ｗｅｂ上の入力フォームを検討します。

連結平台車

ひと目で分かるというのは、探す時間の短縮になります。有効な改善であれば、積極的に横展開してください。

扇風機

冷気は下に下がり、暖かい空気は上にたまります。なので、上から下に扇風機を回すのではなく、下から上に、つまり、エアコンに向けて回す方が効率は上がりますので試してください。

改善箇所：線切フロア改善前：スーガンのケーブルなどはきれいに線切できているが、その他の会社向けのケーブルは汚れた状態で上がってくる。これを検査時拭き直していたら30分以上時間をロスしてしまう。改善後：他社のハーネス屋にある「クリーンルーム」までは言わないが、汚れの付着の多いケーブルなどは、長部屋の机をきれいにして線切をするのはどうでしょうか。

（ブロックJ）分かりました。ライトグレーで汚れの目立つケーブルに関しては、線切チームに汚れチェックしてもらうようにしましょう。