ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:電線倉庫(長部屋)の調達UL線各種の中トレーへの設置及びメーカー記載改善前:大トレーと小トレーしかなく、ブカブカだったりキツキツだったりで、整理の観点からは少しかけ離れている。(統一感なし)更に三雅向販売分は東日オンリーにも関わらず、名機等で購入していた阪神で出荷していたり、メーカーの意識も少ない。改善後:中トレーに入れる事で中途半端なサイズのUL線もある程度フィットする。更に東日、阪神、ユキタ、その他を明示する事により、メーカー限定の向先にも対応しやすくなる。(Ｒ2.11月実施済)

わかりました。

改善箇所：ほうき・モップ掛けが動線の中で浮いている改善前：現状、ほうき掛け、モップ掛けの2車運用中ですが、モップやほうきの更新・劣化に伴い、高さが合わないモップ・ほうきが掛かっている状態であり、見栄えが良くない。改善後：JWチームのように空間に掛けようとするも、なかなかポジションを見出せません・・・。つきましては、「背の高い、ほうきとモップを一台に吊れる」ラックの購入検討をお願いしたいと思います。

収納のイメージがわきません。イメージするものを選定して提案して下さい。

改善箇所:線切2班側作業場、エアコン増設｡改善前:線切2班側の作業環境において､夏場の温度が非常に高温の為､折衷症対策の応急処置として1班側のエアコンの冷気を扇風機にて送ってるが不十分｡改善後:エアコン増設頂く事により､従業員の身体的負担が軽減され､作業効率/能率も上昇が期待できる｡

来年導入予定

改善箇所:日研コンネ棚 配置換え｡改善前:三桂コンネ/大和コンネが客先別に並んでいたが､探す時に目の移動が多く､まだまだ分かりにくいとの声があった｡改善後：客先別ではなくサイズ別に統一する事により､探す時間の短縮が期待できる｡

改善お願いします。

改善箇所：新ガレージ鍵の保管場所改善前：現在、新ガレージの鍵のみ、社長室での保管となっており、社長不在時に使用できず段取りが難しい事がある。改善後：分電盤のキーフックに移設してほしい。こうする事により、必要時いつでも使用できる。

了解です。鍵渡します。管理はしっかりとお願いします。

改善箇所：各客先材料置場　台車➝カーゴ（スーパーのバックヤードなどで見かける品出しのカゴ台車）改善前：スペースの関係もあり、各客先の材料を台車やパレットに載せて保管しているが、台車に載せられる量も限られるため、常時6～7台の台車やパレットが線切場、ドラム置場などに溢れて場所が取られ、かつ探す時間がかかっている。改善後：台車からカーゴに変更することにより、1台毎の積載量が増え、色々な場所に点在していた材料がまとまり、省スペースで収納できるようになる。パレット上の材料はリフトでしか運べず効率が悪かったが、カーゴにする事により誰でもすぐに移動可能となる。また、カーゴを客先毎に分け、材料を探す手間も減り、効率アップに繋がると考えられる。作業効率等の変化を見るため、まず新日本さん、日本電産さん、JSWさんのカーゴを運用したい。

運用イメージがわきませんので、具体的なカーゴの型式を提案の上、運用イメージを説明してください。

改善箇所：阪神電線他1015/16AWGと1015/18AWG取り違え防止治具改善前：過日、NDフレキ製作時、16AWGと18AWGを取り違えるインシデント発生（社内流出前）　印字薄く、拡大鏡でも分かりにくく、何とか修正したが、ヒューマンエラーでの取り間違いや、ケースへの入れ間違いの危険は秘めたままである。改善後：設計で使っていた大昔のテンプレートを細工し、ゲージを作成。取出し時のラベル確認に併せ、モノベースで確認が取れて、流出危険の可能性低減に大幅寄与できる。尚、22と24AWGにも反映させたい。

分かりました。ただ、注意してほしいのが、メーカーにより外径が若干異なりますので、ゲージでの計測が絶対でないということは留意しておいてください。

改善箇所:大入口､雨天時の足拭きﾏｯﾄ設置｡改善前:大入口に関して､雨天時の出入りにより床面が濡れて製品等に汚れを生じさせる一因となっている｡改善後:足拭きﾏｯﾄを設置する事で水汚れ対策をし､汚れの一因の排除に寄与できる｡(絨毯では吸水しにくい為)

設置済みです｡

改善箇所:本館フレキ棚、鋭角部の保護｡改善前:棚上のフレキを上げ下げする時､棚柱にエッジが存在し、フレキを傷付ける可能性大｡改善後:以前も少し実施していたか、エッジ部を絨毯等で保護する事で傷入りを防ぐ｡(尚、フレキ上げ下げで外れやすいので､都度補修する運用とします)

露出部に10mmのパイン材をカットし保護して下さい。

改善内容:線切1班制の解除、2班制の早期復活改善前:現状4~5人が一斉に1顧客の線切に追われ止まってる顧客の材料ﾁｪｯｸ等が後手に回ります。（例：ﾑﾗﾃｯｸKRC:日研ｴｱﾎｰｽ)　突発休が続くと情報伝達も抜けがちになるのもあります｡改善後:2班間の人員のやり取りを否定するものではないが、やはり人的ﾐｽを防ぐ為　2班並行作業が良いと考える｡　SNK→3名　２班→3名(2名だと制限されます)その他:品質構成や作業ｽﾍﾟｰｽ、人員等　制約も多い中で片方を止めるのが困難な場合もあります。

改善箇所：黒チューブの折れ軽減の為、ジッパーチューブ紙ボビンを細工。改善前：置場上、フックに吊ってるが、くい込みにより、チューブが折れ曲がるので、入線時難儀する。改善後：円形を保ち、チューブ折れを軽減できると想定。第一弾としてスタートさせる。尚、ジッパーチューブの紙ボビン発生数少ないので、貯まるのを待ち、継続案件とする。

わかりました。物を購入せずに今ある材料を工夫して改善する事は良いことです。

改善箇所：フレキやケーブルの実寸時の「実」という文字に替えて下線のみに。改善前：ケーブルやフレキで、残が少なくなると実測しているが、○○MT（実）と書いていて、「実」の画数が8画もあり、時間がかかっている。改善後：○○MTと記載した下にアンダーバーを引くことで8画を1画とし、微々たるものではあるが、時短をはかる。また、マジックの消費軽減に寄与する。（R5.2.21～実施中）

チーム内で効率化できる略語は良いアイデアだと思います。ただ、共通認識を図ることのできる、分かりやすい略語にしてください。

改善箇所：　ホックチューブ・ｼｰﾙﾄﾞジッパー･耐熱チューブ・防鼠チューブの整理整頓改善前：　　 置場がバラバラで表示もないし、整理できないので在庫の管理ができていない改善後：　　 置場の設置と表示をして、整理整頓をして在庫の管理が出来る様にする。

エアー切断機のメジャー更新　及び　レール位置更新

確認しました。小さな改善を組み合わせて、作業効率が良くなりました。ちょっとした不便な点を改善したのは良いと思います。

改善箇所：御購入いただいたターンテーブルに使用感UPの改造改善前：非常に効果のあるターンテーブルを御購入いただきましたが、芯がぶれて回転のうちに落下する事象が発生します。改善後：木皿にブレ防止のガイド（不要部品）を取り付けることで、ブレ&落下を防ぐ。（4/7実施済／効果確認済）

確認しました。既製品を用途に応じて積極的に改造してください。