ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

ND 棒端子圧着機用の移動台車の作成

まず、詳細にフリーハンドでいいので設計図を書いて下さい。（サイズ・棚板の有無等）

改善箇所：ND 線切したものについて改善前：現在NDの線切りしていただいたものは、直接持って来ていただいてるので、物が大きくても床に置いています。しかし、作業者は作業の為移動させたいのですが、大きくて重いため、1回1回社員を呼ぶ必要があり、時間効率が悪いと思います。改善後：物が大きいものについては台車に載せて頂きたいです。その為、NDに木の台車を1～2台常駐して置いてほしいです。

台車を配置するのは問題ありません。スペース面や収納面、重量面を考えると、連結式台車のほうが良いと思います。それを踏まえて選定してください。

改善箇所：NDチーム　リフトテーブルの購入の検討改善前：現在、NDで大きくて重い物を作業する際、各作業台の横に机があり、その机の上に置いて作業しているが、机の上に上げるのがパートの方達で上げにくいので、都度社員が上げに行かなければならない。改善後：リフトテーブルを１台、試験的に購入して頂ければ、パートの方達だけで作業ができるので効率が上がる。

検討はしますが、リフトテーブルを使った作業のイメージが出来ません。候補として考えているリフトテーブルを何点か挙げて下さい。

改善箇所：各簡易リフトの音について改善前：現在簡易リフトには1つずつ効果音がついています。ですが、２Fへ上がって来たものがNKチームに対しての物なのか、川下さんへの物なのか分からなくて、結果毎回確認しないといけない。改善後：もう一つ音があれば、NKの物なのか川下さんの物なのか、音で判断できるので、取りに行く人の手間が少し楽になると思います。（NKだけではなく、SNとMR、RWとSAも同じように出来ます。）音の追加に関しては、現在の簡易リフトのスイッチに追加可能でしょうか？難しい場合は玄関用のチャイム（無線）の物で検討しています。

検討します。1リフトで3種類ほど変えれないか確認します。

改善箇所:日研にある澤田の机の横の壁に､ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞの設置｡改善前:現在僕が向こう(名機T)行った際､電話がかかってきても何処に居るのか解らない｡改善後:ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞを設置すると、僕が何処に居るのか分かるようになる｡ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ購入お願いします｡※ボードのｻｲｽﾞの記入が無いので、要確認!

澤田君、9月の5Sで実施して下さい。ホワイトボードのサイズ教えて下さい。

改善箇所：社内の車について改善前：現在社内にトラック、自動車などがありますが、駐車場から工場前まですごいスピードでバックしてきたりする事をたまに見かけます。改善後：本人は安全確認をしてからバックしているのはわかりますが、人が飛び出してこない保障は無く、人をひいてしまってからでは遅いと思うので、バックをやめるか、せめてもう少しゆっくりバックするようにしてはどうでしょうか。

トラック、リフト、営業車の危険運転は事故に繋がるので安全運転を心がけて下さい。

改善箇所：「図番管理システム」(仮)の作成の検討改善前：現在、在庫、受注、調達管理システムとマニュアルシステムがありますが、新たに図番、図面管理システムを作成するのはどうでしょうか。改善後：例を挙げるとムラテックの「P86」といる図番を登録し、使用する材料を一緒に登録。あらかじめ、在庫システムと紐づけしておいて、「P86」の機種を使用する時に、システム内で「P86」を検索し、台数を入力すると、在庫システムから引かれるようになる。新日本など使用する材料が多いものほど効率が上がると思います。

発想は素晴らしいですが、実際の運用はAI技術が必要です。今後の課題として参考にします。

改善箇所：ND検査用治具の整理改善前：現在NDで検査する際に使用する治具は、色々な種類があり、ある程度まとめて区分けはしているが、探しづらくなっている。改善後：添付写真の様に、ネットを設置し、区分けをする事により、すぐに使用する治具をピックアップできるので、作業効率が上がると思います。写真の物は100均で全て揃いました。どれだけの物が必要かは、治具の数を見てから見積りします。

分かりました。揃わなければネットで買うので、URL教えて下さい。

ND　バッテリー付きのインパクト型のエアーの購入検討について

ブロアーが社内にありますので、それを一度使ってみてください。

改善箇所：窓拭きで外側を拭くクリーナーの購入改善前　現在A（日研）チームでは窓拭きの際、特に池側は汚くなるので、月末に窓を拭いているが、外側を拭くときに身を乗り出すので危険です。かといって、窓を外すと割れるリスクがあります。改善後　改善するのに必要なものは、➀両面ガラスクリーナー　これは磁石になっているので扱いやすい。ただ、ガラスが厚いと使えない。少し値段が高いというデメリットがあります。➁伸縮式高層クリーニングガラスモップ　こちらは値段は➀より安いというメリットがあるが、扱いづらい。➀両面ガラスクリーナー、➁伸縮式高層クリーニングガラスモップのどちらか1つ購入してほしいです。使用して使いやすかったら他のチームにも。

伸縮式高層クリーニングガラスモップが社内にありますので使用して下さい。

ND スタンダード（基本）の動画制作

応援や新人の人が分かりやすいように動画があるのはいいと思います。製作の谷間ができると思いますので、クラウドマニュアルのほうで基本作業の動画制作進めて下さい。

改善箇所:日研ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に延長コードの設置｡改善前:現在日研でマークを打つ際､電源コードを天井に吊り下げている｡カールの電源コードからコンセントを挿して電源を取っているが､カールの部分が伸びてきて頭に当たってしまう｡改善後:パソコンの所から延長コードを引っ張ってきてﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に設置する事で､頭に当たる事なく､見た目も綺麗になる｡必要材料:延長コード+両面ﾃｰﾌﾟ

12月澤田実施予定です。

NK 蛍光灯の配置換え

今月の5Ｓで改善しましょう。

改善箇所：在庫管理システムの入力履歴について改善前：現在の在庫管理システムで出庫などの入力をすると、下に履歴が残ります。しかし、最新の履歴が1番下にあるので、わざわざ下までスクロールしないと見れないため、使いづらい。改善後：最新の入力履歴を上段に置いて頂けると、すぐ確認でき、効率も上がる。また、入力者を選択できれば入力ミスなどに気付ける。

わかりました。修正します。

改善箇所:名機チーム検査台付近の整理｡改善前:今後､秦さんに名機の部屋で検査等して頂く予定ですが､検査に必要なブザー、締付に必要な治具工具､巻き直しに必要な木枠が無い｡改善後:1カ月で左記の物を揃えるのは難しいので､1つずつ必要な物を揃えて行くことで､作業効率も上がると思います｡

2月の5Sで木枠含めた検査工具を揃えて下さい。

改善箇所:日研の在庫の棚の整理｡改善前:現在日研の在庫は､各サイズに区分けしてコンテナに入れています｡ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等､色々な種類があり区分けされていない｡改善後:各サイズ毎に区分けして､コンテナと同じ番号のシールを貼る事で､誰が見ても判るようなものを作成します｡その他:各サイズ別の区分けは､川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので､残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます｡

わかりました。実施して下さい。

ND 鳥フン対策

分かりました。とりあえずの対策として、ツバメが巣を作る場所が限定されるように、干渉物を設置するようにします。

エアーストリッパーの測長

確認しました。強力マグネットを使うことによって、取り外しもできます。測長が非常にやりやすくなって、良いアイデアだと思います。

改善箇所：各チームのシュロニガーについて改善前：現在各チームに1台はあるシュロニガーですが、各チームによってシステムのバージョンが異なるため、バージョンが古いので使えない機能があります。改善後：各チーム順番でバージョンを新しくすることで使える機能が増え、作業効率が上がる。おそらくムラテックのシュロニガーが、ベルデンキでバージョンが一番新しいと思います。

メーカーへバージョンアップが可能か確認します。

改善箇所：改善提案のシステムに「解決済」「未解決」の項目追加改善前：現在の改善提案システムには、提案した内容や、提案した人、日付などが分かりやすくなっているが、その提案が解決しているのか、又は検討中で保留になっているのか分からない。改善後：項目追加することにより、提案した人も、他の人も見やすくなり、5Ｓの会議でも分かりやすくなると思います。

この契機に管理システムを、提案内容を追加した上でリニューアルします。

改善箇所：机の上の床材（ムラテック・新日本田端さん）の張り替え改善前：床材がめくれて、作業がしづらく見た目もハンダなどの焦げ跡で良く見えない。改善後：きれいに張り替えることにより作業が効率良く進み、見た目もきれいになる。その他：床材は今使っている物でも良いが、表面がつるつるしたのは作業がしにくいらしいです。今使っているざらざらした物かフラットな床材でもすべりにくい物が良いと思います。

改善箇所：各チームの場所入れ替え改善前：現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3～5分程時間がかかります。改善後：もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか（チームメンバーはそのままで）。ご検討お願いします。

場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。

ND　3コールのルールについて

作業中に社員不在時に内線を誰かが取る事によって、作業が途中で止まることを防ぐための内線コールルールです。決めたルールを朝令暮改で変更すると混乱が生じるので、半年～一年様子をみて、再検討したいと思います。

ND 虫よけの対策

分かりました。アースノーマットが余っていると思いますので、また渡します。

改善箇所：収縮チューブカットについて改善前：現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。（4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない）改善後：現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Ｆでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他：そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000～2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。

機械を調べてみて検討します。

RWに置いているカギの保管方法

スペアを作りますので、事務所に設置します。

改善箇所：可動式バイスの購入について改善前：現在、名機チームに可動式のバイスが設置しているが、日研やムラテックで試しに使用したところ、非常に利便性が良かった。改善後：半田付けを行う際にも便利なので、各チームに検討し、必要なチームに2台ずつでも購入して頂ければと思います。（日研では半田メインですので、4台あっても良いという声もあります。）但し、名機チームが使用している可動式バイスでは、机の幅が広くて机に固定できない事例があったので、購入する際はもう少し幅の広い物でご検討いただければと思います。

分かりました。検討します。

改善前:移動式の圧着機(60sq~325sq用)の台の補強｡改善前:台の木と圧着機がきっちり合っていない為、圧着機部分がグラグラで、圧着する時に危ない｡改善後:厚めの木を被せて固定する事で、安全に圧着出来る｡備考：圧着機が丸いので木の板をくり抜く工具も必要｡

改善箇所:日研裸端子､圧着機下の棚板変更｡改善前:現在日研にある裸端子を打つ圧着機の下に棚が2つ作成されているが､裸端子をその棚に置こうとすると棚板が狭い為､全て置けない｡改善後:棚板を少し広い物に換えてあげる事で､裸端子や他にも色々置けるようになる｡その他:もともとあった棚板は別の場所で使用する予定です｡

棚板の材質､寸法を社長に伝えて､購入してもらって下さい｡

改善箇所：新日本の階段のカーテンの取り替え改善前：使い古している為､隙間が多く冬になると風が入って寒いし､ストーブの熱が逃げてしまう。改善後：予算が合えば以前提案していたｱｺｰﾃﾞｨｵﾝｶｰﾃﾝにすれば、風が入らなく熱が逃げにくい｡追記：予算､ｻｲｽﾞ等が合わなければ､単に磁石などを付けるのもアリです。区画＝C

改善箇所：喫煙について改善前：タバコのニオイをどうにかしてほしいとよく相談されることがあります。現在2か所の喫煙所で吸ってもらってますが、それでもニオイがすごいとの事（自分も喫煙者なので強くは言えないのですが）改善後：改善提案として2つ。①空気清浄機などの設置の検討　②喫煙所の変更。場所は新倉庫の横のスペース1か所にする。

喫煙所用の空気清浄機は以前検討したことがありますが、非常に高額でメンテナンス費用もかかります。そのため物理的に離れた場所で喫煙するしかありません。例えば、裏の駐車場の奥の方で喫煙する、もしくは、各自の車で喫煙するなど、対応を取って下さい。また、周囲の迷惑を考えて、電子タバコを推奨します。

NK 棒端子圧着形状についての表作成

作成ありがとうございます。作成した表を見せて下さい。社内で共用できるようにしていきましょう。

改善箇所：社員の５Ｓ提案について改善前：以前、5Ｓの担当（秦さんではない）に、社員は1人1提案出すのがルールで、出してなかったら減点されると聞いた記憶があります。しかし現状全員出しているかというと、そういう訳では無さそうに見えます。改善後：改善というより、この辺りの得点がどうなっているのか知りたいです。仮に社員が1人1提案出さなくても良いのであれば、提案を少し控えめにしても良いのではないかと考えてます。なぜかというと、考えるのが面倒とかではなく、今月はこの提案を推したいと思ってもなかなか前に進まないことがある為です。また、新たに提案することも大事ですが、以前出した提案が検討止まりになっているのを、進めて欲しいという思いもあります。

減点はされません。5S導入直後1年ほどの話です。各チームで1提案出ていればOKです。

ND 入口の片側閉鎖と表示

改善了解です。分かりました。閉鎖中の表示を掲示しているので、問題ないと思います。

NKの窓にすりガラスシートの貼付け

2月の5Ｓ活動で、試しに一枚貼ってください。アマゾンかモノタロウで選定してください。

改善箇所:日研､シリコン必要か不要かの表示の札作成｡改善前:現在 日研の図面の中で､シリコンが必要な図面と不要な図面があります｡その際シリコン注入作業者と加工者の間で口頭で必要か不要かを言っている為､不要の図面に入れてしまう事がある｡改善後:札を作り､あらかじめ図面に付けておく事で､シリコン注入作業者も再度必要か不要かをチェック出来る｡必要な物:ネームプレート付クリップ=計3個

ネームプレート付クリップ購入しますので実施して下さい。

改善箇所：不二越チームのエアー中継止めの設置改善前：不二越チームのエアーは常時開放状態の為、圧着機など交換の際に交換しづらい。改善後：中継の位置にストッパーがあれば、交換の際に、手早く交換できる。

エアーカプラ―をコック付きのものに取り換えます。

改善箇所:澤田のファイル各社の整理整頓｡改善前:現在各社で分けているファイルが合計9冊ありますが､担当会社が増えてきている為､今のファイルの数だと不足している｡改善後:新たに追加する事で､各社に分けることが出来て整理もできる｡

ファイル５冊支給します。

改善箇所：不二越の各リールに電線サイズとクリンプハイト、インシュレーションハイト値の表示（画像あり）改善前：現在不二越にあるアプリには、現状どの電線サイズで調整しているかの札がかかっている。ですが、調整の際に各リールピンのハイト値を調べなければいけないため、手間がかかる。（リールが多いので）改善後：各リールに適正値を記載した札を付属すれば、調整の際にすぐに合わせることができる。

一目瞭然の改善は、作業の効率化に繋がります。回転率の高い端子などについては、同様に改善を進めて下さい。

改善箇所：新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前：現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。（画像あり）改善後：新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。

5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。

改善箇所：不二越チームのフロアマップ作成改善前：現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後：棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。（画像あり）

フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。

改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成｡改善前:来年から始まる在庫管理システムについて､今 全チームの在庫がシステム内にありますが､日研チームのみの在庫表を新たに作成します｡改善後:作成し､各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります｡そうすれば毎日在庫が動くようになります｡

日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。

改善箇所：日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前：現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後：ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。

分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。

改善箇所：日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前：現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後：可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。

分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。

改善箇所:日研のシリコンを入れるキャノンの固定台の作成改善前:現在、日研でシリコン(フレキの物ではなくケーブルだけの物)を入れる際、　　　　　二次側のキャノン、コンネが重かったりすると、上手く固定出来ずに　　　　　シリコンが漏れてしまう。改善後:シリコン固定台を設置する事で重さで傾くことなく、シリコンが入れやすくなる。その他:1/30(木)南原さんにより作成済。部材は全て南原さんにより調達　　　　　領収書は社長にお渡ししています。

わかりました。

改善箇所：NDチーム作業机に補助板の追加改善前：NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。（日本電産の大型機になると物が大きい為）改善後：作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております（川下さん作成）

分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。

改善箇所:FETEC､三雅等の在庫整理｡改善前:現在日研チームの所にあるFETECや三雅産業等の在庫は、段ボールに入れて分けられている為､取り出しづらく見にくい｡改善後:メタルラックを設置してクリアボックスに在庫を入れ､見やすくする事で取り出しもしやすくなり作業効率も上がる｡その他:①モノタロウ:品番:NLH7615-4(760×460×1565)注文コード:18458457　1台②アジャスター｢1L-A2｣ 注文コード:18459936 2セット(1セット2個入り)

今月実施して下さい。

改善箇所:日研の階段の滑り止めゴムの貼り換え｡改善前:日研側の階段の滑り止めゴムがひび割れてきてしまい､昇り降りする際に滑ると危ない｡改善後:ゴムを貼り換える事で安全に昇り降りすることが出来る｡

4月　改善活動にて交換します

改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。

分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

ND　入口の虫侵入防止について

一度設置を試してください。ネットで材料選定して報告してください。