ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：危険箇所について安全表記の実施改善前：切断機、ハンダ槽について安全啓発の文言がなく、結果的に不安全行動や危険誘発につながっており恐れ有り。改善後：少しでも意識をその文言に行かせる事で、不安全行動や危険誘発のリスクを下げる。本館ハンダ槽、フレキ切断機、短物切断機、長部屋切断機の計4ヶ所、及びコンセント、タップ全箇所実施済み

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所：各社の図面ファイルの整理改善前：バインダー式のファイルにコピーした図面を綴じていたが、新しい会社や図面が増え、バインダー式では収まらなくなっている。改善後：バインダー式ではなくリング式にする方が欲しい図面が取りやすくなり整理しやすくなると思うので、リング式のファイルを雑材で購入してもらい、会社ごとに分け見やすくする。その他：事務所で使わなくなったファイルが倉庫にあると聞いたので探しに行ったのですが、廃棄された後だった様で無かったです。まだ使える物で処分するときは声かけしてもらえるといいな・・・と思います。

わかりました。低コストのファイルで整理整頓進めて下さい。

改善箇所：日研側エレベーター昇降時に鳴らすブザー音改善前：日研と新日本（川下さん行）の線や部材を上げてくれてるのですが、取りに行くと新日本（川下さん行）の物だけということがある。エレベーターが上がってくると、手を止めて取りに行かないといけない。（半田をしてる時に何回も上がって来ると大変）改善後：行先別でブザー音を変えれたら、各チームの人が取りに行けるので、上がって来た線や部材の確認&管理がしやすくなると思います。

アイデアとしては良いと思います。ただそれをすると全チームのブザー音を分けないといけないので混乱します。なので昇降機を上げる時刻を徹底しましょう。急ぎの荷物に関してはその担当の人がリフトを上げるようにしてもらいます。

改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）

チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。

改善箇所：前川さんの後ろの空きスペース改善前：半田の支給品等が乱雑に置かれていた。改善後：大きな棚を置いたことにより、色々な場所に置いていた部材をまとめる事ができたので、取り出しがスムーズになりました。

材料の配置を工夫することによって、移動距離を短くすることができます。人の移動距離の改善は基本項目なので他にもヨコテンカイしてください。