ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:三菱重工の圧着機の頻度が上がる為､加工が増えます｡改善前:圧着機を菱和から借りている｡改善後:圧着機の購入をお願いします｡菱和の２番(AMP-4-2)ピン175218メーカー:RENNSTEIG 型式:624 000 3

検討します。

ND　3コールのルールについて

作業中に社員不在時に内線を誰かが取る事によって、作業が途中で止まることを防ぐための内線コールルールです。決めたルールを朝令暮改で変更すると混乱が生じるので、半年～一年様子をみて、再検討したいと思います。

改善箇所:ピンの貸し借りのついて｡改善前:事務所や寺本さんへのピンが口頭での貸し借りになり為､行方不明になり確認に時間が掛る｡改善後:ホワイトボードに提示し､コメントを残す事で確認の時間を短縮する｡

5月の改善で松山君に実施してもらいます。

ND 虫よけの対策

分かりました。アースノーマットが余っていると思いますので、また渡します。

皆が共有する工具(主に圧着機)の近くに、誰が･いつ･持ち出したかを判る様にすればぃぃと思います｡皆、頻繁に工具を探してｳﾛｳﾛしている事が多いので､工具に番号か名前を付けて持ち出した人が紙にﾊﾝｺを押すようにすれば探しに行く手間が省けて良いと思います｡用紙の内容は別紙に記載してます｡

改善箇所:皮むき機｡改善前:①指定したムキ代と違う寸法で剥けてします｡②太い線を剥いた後､調子が悪くなる｡改善後:①.②が頻繁に起こるので2台ともメンテナンスを希望します｡

メーカ―へ確認します。解消されなければメンテナンスを実施致します。

改善箇所：圧着機を並べている棚。改善前：圧着機を置いている棚が勿体ない。有効活用出来ていない。改善後：圧着⇒引き出し式の収納を購入｡　　　棚⇒加工済みの線を置く｡

改善箇所：床の緑テープの変更改善前：レイアウト変更に伴いズレが生じていた。傷みもあった。改善後：今のレイアウトに沿ったものになったと同時に、床を磨いたので少し明るくなりました。

Pタイルはマジックリンとメラミンスポンジで汚れがきれいに取れます。参考にしてください。

強力な　両面ﾃｰﾌﾟを購入してください。今のは線を乗せて固定してる間にﾃｰﾌﾟから線が浮き上がってきます。よろしくお願いします。

不二越の黒い棚の所に、延長ｺｰﾄﾞが１つ欲しいです｡今私の机の右側のｺﾝｾﾝﾄは　ｼﾞｬﾌﾞ･ﾊﾝﾀﾞこて・ﾄﾞﾗｲﾔｰで埋まっています｡皮むき機､ﾃﾌﾟﾗを頻繁に使うので、その度にﾊﾝﾀﾞやﾄﾞﾗｲﾔｰの線を抜いています。黒い棚の所に３つ口ぐらいの延長ｺﾝｾﾝﾄがあれば皮むき・ﾃﾌﾟﾗを差しておけるのでｺﾝｾﾝﾄの抜き差しがなくなり時間の短縮になると思います。

改善箇所:電話置場改善前:電話移動に伴い､配線の露出箇所が増えた｡改善後:モールで配線の保護をして断線を防ぐ｡

モールを支給しますので、松山君に実施してもらって下さい｡

ｻﾝｴｰ様に裸端子の手圧着機を購入してください。DDKを付けた後にｱｰｽ線を端子打ちするんですが、機械圧着だとｹｰｽが邪魔になってしまいます。以前は主人の私物を借りていましたが、ｸﾘﾝﾌﾟﾊｲﾄが不適正でしたので使用禁止になりました。

ｸﾘﾝﾌﾟﾊｲﾄ適正内なので、貸出、使用させてます。

改善箇所：不二越検査台の整理改善前：古い図面の整理が出来ていない。改善後：担当替えに伴い、不要な図面の整理をし管理しやすくしておく。

書類の整理整頓は常日頃よりこまめに行って下さい。

不二越にも日研で使ってる金網が１枚欲しいです。今、ﾎｳｷ･塵取り･黒ﾁｭｰﾌﾞをS型ﾌｯｸに掛けているんですが、絡まってしまっている状態です。ﾎｳｷと塵取り、ﾁｭｰﾌﾞにわけて片づけたいので、お願いします｡

ND ロッカーの設置

ロッカーは2Ｆで割り当てられているはずですが、私物の管理については、事務所を参考にしてください。

改善箇所:Unistorip皮むき機｡改善前:セミストが長くむける｡改善後:メンテナンスに出して欲しい｡(2台とも)

マニュアルを参照し、原点再調整して下さい。

NⅮ　ホワイトボードとキャスターの購入の検討

分かりました。ホワイトボードは購入しますので設置して下さい。キャスターは南倉庫にあるもので合わなければ購入します。確認してください。

改善箇所:コンセント改善前:共有するジャブやテプラの移動し難い。改善後吊り下げコンセントを１つ購入して欲しい。

在庫のカールコードを使用して下さい。。11月5Sでお願いします。

自転車置き場の上の室外機について

まず室外機の点検をしてもらってから、対策を考えます。

改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし､再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています｡改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います｡

都度説明します。

NDチーム　パソコンとタブレットについて

分かりました。つなげましょう。ちなみにどのプリンターになりますか。

改善箇所：日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前：現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後：可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。

分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。

改善箇所:ピンのクリンプハイトについて改善後:会社内のすべてのピンのクリンプハイトを各チームに配布してほしい。

エクセルデータでdropboxに入っています。そちらを確認して下さい。ファイル”クリンプハイト.圧着端子可能一覧„　　　　　　　　↓中森さんに伝えてください。

改善箇所：NDチーム作業机に補助板の追加改善前：NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。（日本電産の大型機になると物が大きい為）改善後：作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております（川下さん作成）

分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。

改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。

分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

改善箇所：ピンのリール（画像あり）改善前：リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後：リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。

作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。

改善箇所：端子台を作る場所改善前：5Ｓ活動になっていない(物を取りに行く時間と距離を減らすになっていない)線を剥いている机があるので、それを今の端子台を作る場所に入れてほしい。なぜここで端子台を作るのか？新日本のところで作った方が何回も行ったり来たりしなくていいと思う。改善後：線を剥く台を窓側に入れてもらったら通る場所が広くなって、作業しやすくなる。

改善箇所:ストリッパー｡改善前:UniStripで太線をむいたりすると、すぐ具合が悪くなり細い線がむけなくなる｡改善後:太物､太線用のストリッパーが欲しいです｡

検討しますが、本年度の設備投資は控えます。

改善箇所：コンセント改善前：机の下のコンセントが1か所しかないので、ジャブ皮むき用のコンセントが足りません。使う度にコンセントを差し替えたり手間がかかります。改善後：もう一か所コンセントがあると皮むき→ジャブ→ハンダ→ドライヤーがコンセントを差し替えることなくスムーズにできる。

改善箇所：OFFICE DEPOT P287 スーパークリアチェスト(3段)61753改善前：段ボールに入れたままの圧接の部材がある。改善後：手間なく出し入れができる。

ND アゾニールとアルコールの注文票と目安の表示

確認しました。日常使う消耗品は注文票を添付するようにしていきましょう。

改善箇所:日圧のアプリ｡改善前:日圧のｱﾌﾟﾘ､ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる｡改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません｡　飛散対策の実績があれば教えてください。

保護メガネを購入して対策します。

日研にあるｷｬﾉﾝについて、ｸﾘｱｺﾝﾃﾅに種類毎に保管できるようにしてみたい。

改善箇所:新日本チームの在庫QRコードの作成。改善前:現在日研で使用している在庫管理システムに飛べるQRコードを作成して運用していますが、新日本やその他のチームは作成していない為、在庫を管理する時など大変です。・もし他チームの分も作成する場合、5Sの期限を2～3カ月延長していただきたいです。改善後:新日本チームから要望がありましたので、QRコードを作成します。

わかりました。検討、実施して下さい。

NK 各台車等の枠について

確認しました。ラインテープよりも補強されていると思います。他の場所にも展開していってください。

改善箇所:日研ｱﾌﾟﾘの台に折りたためる板を設置。改善前:現在アプリが3台並んでいますが各アプリの隙間が狭い為､アプリで圧着したものなどを置くスペースが無く困っています｡改善後:真ん中のｱﾌﾟﾘの両端に折りたためるような板を設置すれば効率よく作業が出来ると思います｡必要な物:30×60のﾍﾞﾆﾔ2枚･折り畳みが出来るL字の金具。

改善箇所：NKチーム　フィルムをカットし、作業効率UP改善前：日研の加工で使用するフィルムですが、かなり重量があり大きいので、いつもパートさん二人がかりで小さいフィルムに切るのが一苦労だった。改善後：フィルムを5等分ぐらいにカットする事により、持ち運びが楽になり、作業効率が上がりました。

確かにフィルムの原反は大き過ぎて作業性が悪かったと思います。5等分したのは非常に良いアイデアだと思います。

改善箇所:日研のエレベーターに乗っている物が何か表示する｡改善前:現在プレート待ち等で､2階から加工中の物を下していますが､エレベーター積んだままなので､エレベーターが上がってきた時に､加工中でプレート待ちなのか､新規で上がって来た物なのか分からない｡改善後:現在日研で使っている「加工中」等のラミネートに新たに「プレート待ち」や「コンネ待ち」というラミネートを作って下す時に一緒に挟んでおくと線切も2階も分かり易くなると思います｡

改善箇所:材料や他社より返却された品物の管理方法改善前:現在事務所から2Fの加工現場へ材料や協力会社からの返却された品物は、事務所で確認を取ってから上げて頂いているはずが、入荷した物がどれだけ入っているかの確認不足が良くあります。その時に加工現場でその確認をしなければいけない事があって、かなりの時間ロスにつながっています。改善後:調達管理システムで調達したり、協力会社に発注した紙を印刷して保管しておいて、品物が届いてからその紙と一緒に確認して2Fに上げる事で、確認不足がなくなると思います。

わかりました。協力会社に関して改善方法を検討します。

改善箇所：NK 線切りした品物　エレベーターでの上げ方について改善前：現在線切りして頂いている品物は、アマノのコンテナに入って上がってくることもありますが、品物がエレベーターにそのまま積んで上がってくることがよくあります。しかしながら、物が重い、品物が多い場合はエレベーターから降ろすのが大変で、時間がかかり過ぎてしまいます。NKの品物に関しては、カゴに入れて頂けるようになってきておりますが、太物など台車がない場合に直接上がってきます。そして材料なども直接上がってくるので、かなり重い物などはパートさんには持つのが大変です。（必ずしも、エレベーターが上がってくるタイミングで男性が2Ｆにいるとは限りません）改善後：改善点として、まず、線切りした物や材料を直接エレベーターで上げない工夫が必要かと思います。パートさんの負担も考えた結果、手押しの台車を各エレベーターに1台設置して欲しいです。これにより、エレベーターに乗せる際は手押しの台車に乗せてもらうので、2Ｆは手押しで降ろすので楽になる。事務所も重い物を遠くのエレベーターに運ぶときに台車を使えるので楽になると思います。NKのカゴに関しても、カゴをそのまま台車に乗せて頂けるとすごく楽になります。

重量物を運ぶ負担に関しては理解します。しかし、実際の運用イメージが想像できません。一度2号簡易リフトで運用試験をしてください。台車が追加で必要であれば言ってください。ただ、インナーロックドアに改良しているので、置きっぱなしの台車を挟み込むという事故が起こらないよう熟慮してください。

改善箇所:日研｡中箱サイズのコンテナ選定｡改善前:現在日研にある黄色のコンテナBOX(3個)とｸﾞﾚｰのｶｺﾞ(1つ)は仕上がり品や検査完了した品物を入れる為に使っているので、ﾊﾟｰﾄさんが大口のシリコンケーブルを引き上げ等､作業する時の持ち運びに使えない｡改善後:中箱サイズのコンテナを1人1個合計4個追加する事により､作業する際の持ち運びも楽になり､作業効率も上がる｡

改善箇所:不二越にある端子を打つ台の上に照明を設置して欲しい。改善前:暗い為見づらい。改善後:正確に端子が打てる。

改善箇所:新しい皮むき機について。改善前:今までの機械より重くて持ち運びが大変です。改善後:機会を乗せるｶｰﾄを作って、それも三角形で机の角に嵌るとｽｯｷﾘするので良いかと思います。(図参照)

改善箇所：各リフトに荷物があるかどうかの表示改善前：最近よく起こっている問題で、簡易リフトに物が載っていることに気付かずに、一日放置されていることがあります。シャッターを閉めているので、見た目では物が載っているか分からないのが原因だと考えられます。改善後：シャッターにマグネットとラミネートした物で表示をつけるのはどうでしょうか。（例）「リフト内に荷物あり」等表示をしておけば、事務所の人が物を載せたとしても、線切の人が気付いて2Ｆに上げてくれると思います。

1Ｆ線切メンバーに対応検討してもらいます。

NK 作業効率化の為の台移動

確認しました。作業動線がより良く改善されたと思います。引き続き改善研究重ねて下さい。

回転式工具・文具（よく使うもの）入れ　名前表記の工夫

確認しました。ワンスペースワンアイテムで管理されており、尚且つ回転式の工具入れというのは秀逸だと思います。

改善箇所：各簡易リフトの音について改善前：現在簡易リフトには1つずつ効果音がついています。ですが、２Fへ上がって来たものがNKチームに対しての物なのか、川下さんへの物なのか分からなくて、結果毎回確認しないといけない。改善後：もう一つ音があれば、NKの物なのか川下さんの物なのか、音で判断できるので、取りに行く人の手間が少し楽になると思います。（NKだけではなく、SNとMR、RWとSAも同じように出来ます。）音の追加に関しては、現在の簡易リフトのスイッチに追加可能でしょうか？難しい場合は玄関用のチャイム（無線）の物で検討しています。

検討します。1リフトで3種類ほど変えれないか確認します。

改善箇所:日研にある澤田の机の横の壁に､ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞの設置｡改善前:現在僕が向こう(名機T)行った際､電話がかかってきても何処に居るのか解らない｡改善後:ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞを設置すると、僕が何処に居るのか分かるようになる｡ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ購入お願いします｡※ボードのｻｲｽﾞの記入が無いので、要確認!

澤田君、9月の5Sで実施して下さい。ホワイトボードのサイズ教えて下さい。

改善箇所:　提案書、5S活動改善前:　　 提案書を出しても、ダメなのか良いのか分からない｡なので、何回も同じことを書かなくてはならない。提案書の【その他】の項目に返答を書いて用紙を返して欲しい｡改善後:　　　次の提案ができる｡ 何故ﾀﾞﾒなのか納得できる｡

改善箇所：社内の車について改善前：現在社内にトラック、自動車などがありますが、駐車場から工場前まですごいスピードでバックしてきたりする事をたまに見かけます。改善後：本人は安全確認をしてからバックしているのはわかりますが、人が飛び出してこない保障は無く、人をひいてしまってからでは遅いと思うので、バックをやめるか、せめてもう少しゆっくりバックするようにしてはどうでしょうか。

トラック、リフト、営業車の危険運転は事故に繋がるので安全運転を心がけて下さい。