ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:　　日研の皮むき機とﾊﾝﾀﾞ層の台(机)の脚の上に板をもう１枚取り付けては？改善前:　　　 机の下の床に空のBOXなど置いている｡改善後:　　　 空のBOX等、台？板？に収納すれば床も掃除しやすいし、見た目もいいかな？提案書の図を参照してください。

更衣室の掃除

新しいシフトで給湯室・トイレの掃除をお願いします。

改善箇所：5Ｓで変更や新たに決まった事、仕事上でも共有する物事の情報が全体に行き届いていない。せっかく、毎日各チームの社員が集まって朝礼をしているので、その場を利用して、社員同士で日々の報告・連絡・相談をしあう。決まった事を各チームにおろしてきてほしいです。社員間でも聞いた聞いていない、知らなかったことがあるようです。（例）・タイムカードのPC、手動圧着の場所移動、清掃用品の保管場所　　　・スポットの仕事で、変更箇所の連絡がない。　　　・圧着機の購入を知らされてなくて、わざわざ別棟まで借りに来る。　　　・人により回答が違う時があり悩む。（×）個人間での伝達➝（〇）個人から全体に伝達　　　　社員の朝礼で社員個人から社員全体に伝達　　　➝伝達内容を各チームの朝礼で、担当社員からパート・アルバイト全体に伝達　　　（休んでいる人には、後日個別に社員またはパートから伝達）人数も増え、勤務形態も様々で、全体に連絡が行き届かないことが多いので、報連相が大事になってくると思います。

分かりました。全員に関連することについては、川下さんから社員に情報共有を徹底するよう指示してもらいます。

改善箇所：すべての５Sについて改善前　バラの収縮チューブ　太さに分けて袋に入れてボックスに入れていた。改善後（日研チーム）ペットボトルを持ち寄り、立てるガイドもなるべくあるもので作成した。（他のチーム）入れ物を買って来て、分けて入れて置いただけである。その他　5Sの改善において、1つの事を改善するにも考え方があり、日研チームは、とにかく、何か捨てる物も利用して改善につなげています。確かに買わないと出来ない事もありますが、同じ改善でも同じ評価されることに今までも納得いかないものがあります。検討願います。

あるもので創意工夫しての改善有難うございます。

改善箇所：NK 窓ガラスの掃除について改善前：現在NKの窓ガラスは、道路側は柄の長いワイパーを使用して窓をキレイにしていますが、池側は窓を取り外して掃除しています。ですが、以前も落としてガラスを割ったりしていたため危険です。改善後：ガラスワイパー（添付ファイルあり）を使用することで、安全に作業できるようになると思います。※マグネット式のガラスクリーナーもありますが、ネットの評価はあまり良くなかったです。（高い物は評価は良かったです）

一度お試しで購入してみますので、使ってみてください。

NK　動いていない在庫品の整理

長期間動いていない在庫品の型式リストを下さい。（Excelデータでお願いします）それを見てから検討します。

NK 作業机の高さ変更

今月5Ｓで実施します。かさ上げ台を選定してください。

改善箇所：日研にある自動圧着機のエアーホースの整備改善前：現在新しく自動圧着機が1台日研に置いているが、エアーホースが応急で取り付けた為、電気の上を通る形になっており、見栄えも悪く、かなり曲げて取り付けしてしまったので、破損の恐れがある。改善後：壁に沿って取り付けることで、見栄え、そしてエアーホースの破損防止につながる。必要な物：U字型のくぎ

今月の5Sで実施して下さい。ただし壁や天井にダメージがあまり無いように工夫して下さい。

改善箇所:日研ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に延長コードの設置｡改善前:現在日研でマークを打つ際､電源コードを天井に吊り下げている｡カールの電源コードからコンセントを挿して電源を取っているが､カールの部分が伸びてきて頭に当たってしまう｡改善後:パソコンの所から延長コードを引っ張ってきてﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に設置する事で､頭に当たる事なく､見た目も綺麗になる｡必要材料:延長コード+両面ﾃｰﾌﾟ

12月澤田実施予定です。

普段使用している個人の工具を持ち運べるようにｺﾝﾃﾅが欲しいです。(1人1個)。帰る際はｺﾝﾃﾅごと棚に直し、翌日出勤した時に棚から机に置いて作業を始めるという形にします。

改善箇所：スーガンの細い線の皮むき改善前：今までロータリーストリッパーで皮むきしていました。とてもよく詰まっていました。改善後：前の皮むきでは詰まりぎみで手間どる時が多くあったので、普通のストリッパーで汚れが付かないようにクランプゴムを活用しました。早く剥けて効率がとても良くなりました。

ストリッパーのチャックの汚れと傷跡を完全に防止できるので良いアイデアだと思います。

改善箇所：　検査台の下にあった長いｺﾝｾﾝﾄが危ない!!　為、机の下に這わせて取り付けてスッキリとして机の下にも箱を置けるようにしました。

NK 蛍光灯の配置換え

今月の5Ｓで改善しましょう。

改善箇所:日研加工者の検査治具の作成｡改善前:現在日研で、加工者が検査する時にチェッカーを使用しますが､チェッカーを使用する際の治具がハンダ部などが剥き出しの為､すぐに断線してしまい何度も直さないといけない状態です｡改善後:最終検査に使用している治具と同じもの作成する事で､ハンダ部が剥き出しになったり断線してしまうことも少なくなる。その他:治具の作成については加工者に作成してもらいます｡僕が行うのは必要な部材の選定です｡

1月5Sにて検査治具製作の材料の拾い出しをして下さい。材料が揃い次第製作して下さい。

改善箇所：各作業机のコンセント改善前：各自の机に2口のコンセントが設置されていますが、1つのキャノンで2種類の半田ごてを使用することが多く、ヒートガンも使用するので2口では足りないです。コテに電源スイッチがないので、抜き差しするのもタップに負担がかかっていると思います。改善後：抜き差しを減らすためにも、3口以上のスイッチ付コンセントに換えてもらえると作業しやすくなると思います。

7月の5S改善で、澤田君中心に、イメージするスイッチ付コンセントタップを選定してもらいます。

改善箇所：テプラテープの収納ケースを見易い様に整理整頓しました改善前：テープは当該ケースの中に雑多に入れられていて、一目で認識出来ませんでした。改善後：部材等が入っていた容器を使い必要な部分を切り取って出来た端材で仕切りを自作し、色別・長さ別にまとめ、何が何処に置いてあるかを一目で分かる様にしました。これにより、テープをいちいち探す必要も時間も無くなり業務の効率化になりました。

大変見やすいです。ありがとうございます。

改善箇所：菱和　積み込み用台車の作成の検討改善前：現在、菱和の積み込みの際に、台車に青のカゴを置いて、外部側からカゴに入れていきます。一度バラかないといけない為、机替わりにもう１つ青カゴを置いているが、無い場合積みにくい。改善後：青カゴ2個分程のキャスター付きの台車を作成し、足を折りたためる様にする事で、大きめの台車でもスペースを取らなくて済む。その他：実際にサイズを測っていないのと、どれぐらいの金額が必要か、まだ調べていません。ですので、だいたいの金額が決まってからでもいいです。

必要な大きさのサイズを設計してください。既存品であればそれを購入します。

改善箇所：机下に引き出し収納箱改善後：机に引き出しを作ってもらうことで、机の上のスペースが広がり、大物の線を置きやすくなる上、整理整頓されて机の上もすっきりしてきれいになる。使う工具だけを出し入れする。

改善箇所：日研部屋にある、検査台の下。改善前：棚が無い為、ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ(部材)を直置きしている。改善後：部材の収納。清掃がしやすくなる｡

整理用の棚が必要という事なんでしょうか？

エアーストリッパーの測長

確認しました。強力マグネットを使うことによって、取り外しもできます。測長が非常にやりやすくなって、良いアイデアだと思います。

改善箇所：各チームのシュロニガーについて改善前：現在各チームに1台はあるシュロニガーですが、各チームによってシステムのバージョンが異なるため、バージョンが古いので使えない機能があります。改善後：各チーム順番でバージョンを新しくすることで使える機能が増え、作業効率が上がる。おそらくムラテックのシュロニガーが、ベルデンキでバージョンが一番新しいと思います。

メーカーへバージョンアップが可能か確認します。

エアーｽﾄﾘｯﾊﾟｰにｹｰﾌﾞﾙの剥きｶｽが詰まります。手で取ると事故の繋がるので、ﾋﾟﾝｾｯﾄみたいな摘まめる道具が欲しいです。

(Aﾌﾞﾛｯｸ)改善箇所：部品等のｺﾝﾃﾅ改善前：ｺﾝﾃﾅにテプラで名前を貼っていますが､どこから何を取ったかどこに直すかが瞬時に判断できません(日研、名機、杣友(紅)後ろのｺﾝﾃﾅ3か所｡改善後：色つきの画用紙、折り紙をラミネートしてｺﾝﾃﾅ内側に貼りたいと思います｡(内容は提案書に記載有)

改善箇所：各チームの場所入れ替え改善前：現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3～5分程時間がかかります。改善後：もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか（チームメンバーはそのままで）。ご検討お願いします。

場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。

改善箇所：新しい物を購入した時の各チームの対応について改善前：何か便利だと思い購入したものを、そのチームだけで持っている！！改善後：どのチームにしても新しいものを購入して使った時には、「こんな物買いました」と他チームにも分かるように5Sの中でも広めていく事が仕事の上で必要だと思いました。（例　らくらく連絡網で紹介してほしいです）

生産性が上がった物やアイデアは社員間で連絡共有します。また5S社内ネットで展開できるよう写真も添付していきますので閲覧してください。

端子台作成ｽﾍﾟｰｽにｽﾄﾘｯﾊﾟｰとﾎｯﾄﾏｰｶｰの台を移動したいんです。現在の場所だとﾌﾚｷの出代調整等、移動の際に邪魔になり、ぶつかったりすると怪我の恐れもあるので、新日本のｴﾘｱに移動出来る様に皆で話し合いたいです。

改善箇所：収縮チューブカットについて改善前：現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。（4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない）改善後：現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Ｆでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他：そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000～2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。

機械を調べてみて検討します。

改善箇所：黒ﾋﾞﾆｰﾙﾁｭｰﾌﾞ、バラ線の整理改善前：今､ﾋﾞﾆｰﾙﾁｭｰﾌﾞは小さいｺﾝﾃﾅに2個入れています｡１ツ取ると傾き､引っかかったりしテ手間が発生します｡ﾊﾞﾗ線(UL1007)も積み上げている状態で下の方になっている線は全部外へ出さないといけません。その手間を省きたいと思います。改善後：1ﾂ1ﾂボックスファイルに入れて整理したいと思います｡ﾁｭｰﾌﾞだけを取るのではなく､ｹｰｽごと取る｡1007線も1ﾂ1ﾂ入れて､全て立てる｡積み重ねないので片づける手間、何が無いかもスグわかります｡オフィスデポ⇒P137黒ﾁｭｰﾌﾞ用56925 ﾈｲﾋﾞｰ　6個56920 青　　　3個56923 黄　　　2個56927 ﾈｲﾋﾞｰ　3個1007線用56918 ｸﾞﾚｰ 8個　　　宜しくお願い致します。　　　　　　　　　 　　　　　

改善箇所：チェックシートの「落ちているゴミ」について。改善前：月末の朝掃除機をかけていますが､夕方の片付けではゴミが落ちている事もあるかも知れません｡どういうゴミがあったのか知りたいです｡改善後：今までどういうゴミがあったのか知りたいので落ちていたゴミを紙に貼って見せて頂きたいです。物が分かればもう少し気を付けて仕事を進め､掃除も気に掛けながら出来ると思います｡

ｵﾌｨｽﾃﾞﾎﾟのﾚﾀｰｹｰｽ(Ｐ284､121540･121541)を各2個づつ購入してください｡

改善箇所:日研裸端子､圧着機下の棚板変更｡改善前:現在日研にある裸端子を打つ圧着機の下に棚が2つ作成されているが､裸端子をその棚に置こうとすると棚板が狭い為､全て置けない｡改善後:棚板を少し広い物に換えてあげる事で､裸端子や他にも色々置けるようになる｡その他:もともとあった棚板は別の場所で使用する予定です｡

棚板の材質､寸法を社長に伝えて､購入してもらって下さい｡

改善箇所：新しいピン打ちのゴミ受け改善前：そのまま置いていると小さなスキマや色々な所にカスが飛んできていた。改善後：受けの手前の部分に、小さな羽のようなのをつけることで、下の受けにうまく落ちるようになりました。（画像あり）

確認しました。細かい部分に目が行き届いた改善です。良いと思います。

改善箇所:日研チームのフロアの電話カバー取り付け｡改善前:最近電話が新しくなってるので､受話器の部分が手アカ等の汚れが目立つ｡改善後:カバーを取り付ける事で電話をきれいに保つ事が出来る｡※6/20実施済み

ありがとうございました｡

数種類のｱﾌﾟﾘのピン（ﾘｰﾙ）の保管場所について現在ﾋﾟﾝがﾗｯｸに保管されてますが、使用するﾋﾟﾝを取る度に他のリールピンが倒れたり落ちたりして使い難いです。改善案としてラック両サイドにつけた紐の中央にS型ﾌｯｸを掛ける、これをいくつか作りﾘｰﾙを掛けて吊るす。S型ﾌｯｸには小さなﾘｰﾙをかけて、大きなﾘｰﾙは下段に置く様にする。

改善箇所：商品を製作する上で､分かりやすくする為に写真を印刷出来る様にしてもらいました｡改善前：作業の仕方を図面に文章や手書きの絵で書き込んでいたが分かり辛い。改善後：写真に書き込むことで誰が見ても分かり易くなりました。

改善箇所:貸し出し中の札の作成｡改善前:現在移動式台車やテプラ、レタツイン等は定位置に無かった場合､誰かが借りて行ったのか、又はチームの誰かが使っているのか分からない状態でした｡改善後:札を作成し､借りていく人に定位置の場所に置いてもらう事で､物が貸し出しているのか分かるようになる｡7/19(金)実施済み

ありがとうございました｡

ﾘｰﾙであるﾋﾟﾝの中心の輪の淵に、入荷した時に札の様な用紙を嵌め込んでドコの何のﾋﾟﾝか分かる様にしておくと､出し入れする時に分かりやすいです｡今までが中途半端になってるので、初めからしておけばよいと思います｡

NKの窓にすりガラスシートの貼付け

2月の5Ｓ活動で、試しに一枚貼ってください。アマゾンかモノタロウで選定してください。

改善箇所：端子打ちダイス（画像あり）改善前：いつも誰が持って行ったか？そんな事が多々ありました。改善後：各チームの名前入りサイコロを横にはめて、持って行くときに名記するようにしました。（日研にあるときは、日研のネームで置いておきます。）

省スペースでの表示方法で、独自性があります。よく考えられています。

NK チェッカーに記録してある配列の写真

配列のメモリーの早見表を作成したということですね。配列の呼び出しの時間短縮になる良いアイデアです。ただし、稀に類似している結線で異なるものがあるので、思い込みのないように検査するようにしてください。

改善箇所:澤田のファイル各社の整理整頓｡改善前:現在各社で分けているファイルが合計9冊ありますが､担当会社が増えてきている為､今のファイルの数だと不足している｡改善後:新たに追加する事で､各社に分けることが出来て整理もできる｡

ファイル５冊支給します。

改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）

チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。

改善箇所:エレベーターで上がるものの担当者の札の作成改善前:現在日研側のエレベーターで、線切したものが上がってくる際、どの担当(川下さんor澤田)なのか分からずパートさんが困る時がある｡その他:別件ではありますが最近エレベーターの使い方が少し多い気がします｡例えば、同じ会社で納期が違うだけで別々に２回に分けてエレベーターを上げてきます｡パートさんがその度に取りに行かなくてはなりません｡時間の無駄ですので、注意喚起をお願いします｡

11月5Sにて担当者と注意喚起のラミネートを作成して下さい。

改善箇所:黒ﾁｭｰﾌﾞ､07線のテプラ改善前:ボックスに入れてﾃﾌﾟﾗで見やすいように名前を付けていましたが､白ﾃｰﾌﾟ黒文字ばかりだったので少し見つけにくかったです｡改善後:黒ﾁｭｰﾌﾞ､黒線は､黒ﾃｰﾌﾟに白文字｡青線は青ﾃｰﾌﾟに白文字｡緑線は緑ﾃｰﾌﾟに黒文字｡白チューブはそのまま、白ﾃｰﾌﾟに黒文字｡色分けしたことで前よりは見やすくなりました｡

検査治具と中継の作成

分かりました。今月の5Ｓで製作しましょう。在庫は社内のものを使ってください。

改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成｡改善前:来年から始まる在庫管理システムについて､今 全チームの在庫がシステム内にありますが､日研チームのみの在庫表を新たに作成します｡改善後:作成し､各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります｡そうすれば毎日在庫が動くようになります｡

日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。

改善箇所：在庫BOXの位置表示改善前：回転在庫BOXの位置が分かるように、縦と横をBOX全面を色で表示していた。BOXの中の在庫量が、BOXをのぞかないと分からなかった。改善後：BOX全面に色分けしていたのを、色ラインにして、透明部分を作った。BOXの中の在庫量が、離れた場所からでも一目で分かりやすくなった。非回転の在庫BOXは、在庫量の変動が少ないのと、回転在庫との差別化のために、BOX全面の色表示をそのままにした。

材料のピッキング時に、在庫量が一目瞭然です。良いアイデアだと思います。

改善箇所：NKチームの電気の分散改善前：現在NKチームでヒートガンを使用する際、4人が同時に使用するとブレーカーが落ちてしまうため、1人が使用できないという状態になっています。改善後：4人同時でもブレーカーが落ちないようにしてもらえると、ヒートガンを多用する際にも効率よく仕事ができる。

分かりました。今月5Ｓで実施予定とします。

ケーブル線のシースを剥く作業工程において、皮むき機の使用による作業負担の軽減

エアーストリッパーのチャックを利用してシースの剥ぎ取りを行うという改善ですね。エアーの動力を利用するのはよいアイデアですが、くれぐれも指を挟まないよう注意して下さい。

改善箇所：NKアプリ下の配線整理改善前：現在NKチームのアプリ下は、１日の作業終了時にコンセントを抜いてから終業しているが、アプリ下の為、もぐりこんで抜かなければいけない事と、コンセントに負荷がかかりやすくなっています。改善後：長めの延長コードを購入し、手前に取り付ける事で、毎回抜く必要がなくなり、コンセントに負荷がかからなくなり長持ちします。延長コードは、ボタン付きの物を購入して頂きたいです。

分かりました。タップ付きの延長コードを選定してください。