改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2019-04-19  RW 古川　真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:菱和､固定電話下の収取チューブ置場｡改善前:床の上に直接ブックスタンドを置き､収縮チューブを並べていたので､掃除の際 収縮チューブを移動させるのが大変で､2月の提案書で台車を作ってもらい便利になりましたが手前に取り出すとコンセントに当たり､コンセントが抜ける恐れがあった｡改善後:台車を取り出す方向を変えた上に､ガイドレールを取り付けたので､出し入れが簡単になりました｡詳細は提案書に記載しています｡(図あり)
ありがとうございました。
2019-04-19  RW 古川　真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の網に､自転車や原付のスタンドが嵌らない様に蓋をして欲しい｡改善前:曜日やお天気の加減で増減しますが､駐輪場が大変込み合い､自転車や原付バイクの後輪が道路へ大幅にはみ出している時がある｡改善後:自転車やバイクのスタンドが溝の上で立てれる様になり､駐輪場が見た目もスッキリする｡その他:これから季節も良くなり､今まで車だった方も自転車に乗って来られるかも知れません｡駐輪場のスペースを他にも確保して欲しいです｡雨が掛らないようにしていただけたら､もっと嬉しいです｡
グレーチングを鉄板へ交換します。
2021-08-31  RW 古川　真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：1007 22AWG　いろんな寸法のバラ線の保管方法改善前：線切りより、いろんな寸法を大量にカットしてもらい、寸法ごとに黄テープでとめて、その黄テープに寸法を書いて大きな袋に入れて保管していました。改善後：平らな箱に仕切りを作り寸法を記入し、寸法ごとに保管してるのですが、バラ線が仕切りを乗り越えて他の寸法と混ざらないように、ゴムで押さえを作り、欲しい寸法を欲しい数だけワンタッチで取れるようにしました。
保管のボックス確認しました。良い管理方法だと思います。
2023-10-30  RW 古川　真由美 ブロックG  改善済み  詳細 編集
部材引出しのラベリング
菱和さんの管理番号の互換表示をすることによって、効率的に収納できるようになったと思います。改善の積み重ねが大きな時間短縮につながります。
2017-01-27  RW 古川　真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：お昼休みの12:55頃から有線でラヂオ体操を流し､休憩時間から仕事への切り替わりと健康の為に体操する｡改善前：何となく時間が来て仕事に移る。改善後：今の時期､寒いので体が温まり手足の可動域を広げ突然の転倒ケガを防ぐ｡ベルデンキは高齢化が進んでいるので以記による､長期の欠席を防ぎ健康への増進を測る。その他：本来なら朝が良いと思いますが､昼休みにウォーキングされる方もいらっしゃるし､みなさん健康に感心が高いと思います｡
2019-10-23  RW 古川　真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の鉄板の音改善前:鉄板の上を自動車や原付が通るとバンバン音がする｡特に原付が通るとうるさい改善後:地面と鉄板の間にゴムを挟む事により､音も静かになりご近所迷惑にもならない
わかりました。ゴム等を使用し、防音対策をします。
2022-04-28  RW 古川　真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：机の下の足元の空間改善前：菱和チームの個人の机には、加工道具等をつるせる網が設置してあります。机の下の足元の空間を有効利用するために、ダンボールを板のかわりにヒモでつるして、その上にカゴを置いていたのですが、ダンボールは紙なので、カゴを置くとたわんでゆがみ、見た目も悪く、使い勝手も悪かった。改善後：フックを購入して頂き、その上に余っていたプラダンを底面と背面に取り付けたことで、見た目もきれいになり、使い勝手も良くなりました。
空間の有効活用は基本的な改善だと思います。
2024-03-28  RW 古川　真由美 ブロックG  改善済み  詳細 編集
菱和から届く部材の仕分け
部材と図面をリンクさせた改善ですね。また、他の機種も含めて改善してください。仕分けの時間が短縮できると思います。
2020-03-30  RW 古川　真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:NHXGe3部材の在庫の確認｡(ボードにこれからの加工日付・内容･台数を書いてある)改善前:加工している際に部材が足らない事があり､慌てて依頼する事がある｡改善後:加工部材を棚から取る時､次回加工部材の個数が確保されているか確認できる｡
改善確認しました。
2013-09-10  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：引っ張り試験機用の台車を作る改善前：置場がなく、事務所に仮置きされている。改善後：引っ張り試験機用の台車を作る事により、自由に移動できかつ、定位置に収納することが出来る。
2013-09-10  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：事務所に仮ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ置場の台車を置く。改善前：末原さんの机の前に無造作に置かれているので、見た目によろしくない。改善後：ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ置場を作る事により、仮ストックを定量化でき、なおかつ見た目も改善される。
2014-11-28  1F 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：１Fにウエス用のカゴを設置する。改善前：ウエスが常に不足しており、わざわざ購入している。改善後：カゴを１Fに設置して、捨てる古着や古いタオル等を家から持ってきてもらう。それをウエスとして会社で使用する。わざわざウエスを購入しなくて済むし、新しく下ろさなくて済む。
2014-11-29  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：蛍光灯のヒモに節電を促すラベルを付ける改善前：使用していない蛍光灯の蛍光灯のつけっぱなしが散見される改善後：蛍光灯の消灯を促し、節電に繋げる。三菱重工オフィスの模倣
2022-09-30  RW 松山　直樹 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：業務全体の把握改善前：担当の加工は出来る様になってきたが全体のスケジュールや特別OPの図面の把握等は気が回っていない。改善後：まず全員に工程表を配り、スケジュールを気にしてもらうようにしました。続いて、着手表・特別OP図面を確認できるようにし、次の便の加工量や進み具合を意識できるようにします。
来年から受注が上がるので、受注が落ち着いているうちに、出来る改善を進めておいてください。
2024-10-31  RW 松山　直樹 ブロックG  改善済み  詳細 編集
トルクドライバーと抜き工具の貸出札の設置
確認しました。探す時間の無駄が無くなると思います。貸し借りの発生するものについては同様に展開していってください。
2021-02-25  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：各社出荷方法のファイル作成改善前　検査・出荷の経験のない会社をスポットで担当することが増え、梱包・出荷の段取りを、他の社員、事務担当を探して確認する事も増えてきた。改善後　ドロップボックスの各社の作業フォルダに履歴（担当社員、事務担当、梱包方法、チェックシートの有無等）を残しておけば、各担当への確認程度の連絡で済むようになるかと思います。
事務担当は受注管理システムに記載します。出荷登録の際に検査者入力できるようシステム変更します。チェックシートは原則必要です。梱包方法は社内規定を定める予定です。
2023-05-30  RW 松山　直樹 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：屋根裏の戸締り確認の表示方法と場所改善前：夏は屋根裏の窓を開けて階段を下ろしたままにしているが、組み立ての日は階段を上げるので、戸締りを忘れそうになることがある。改善後：電灯スイッチ付近に確認の表示をして確認する事で、戸締りの忘れを防止する。
忘れやすいと思いますので、忘れない仕組み作りをしてください。
2025-06-30  RW 松山　直樹 ブロックG  改善済み  詳細 編集
作成した書類のデータ化とデスクトップ（ＰＣ）の整理
分かりました。時短の為にデータにできるものはどんどん進めて、PC・タブレットを活用していってください。
2021-04-28  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：担当できる業務を増やす。改善前：作業する人全員が全ての工程を担当できるように普段やらない作業を担当する機会を増やす。（端子打ちメインの人はハンダ等）改善後：・チーム内で誰か休んだ時にカバーしやすい。・小口の新しい注文に対応できる人が増える。
仕事内容のシャッフルを取り入れてるチームがあります。納期に若干余裕がある時に試してみてください。
2021-07-30  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。
在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。
2021-08-30  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：レイアウト変更改善前：レタツイン、テプラ、ipadが検査台の近くにあり、移動して作業していた。改善後：先月から行っていた在庫整理に伴い、棚の一角が空いたので、レタツイン等を移動した事で移動距離が減り、作業を効率的に進めることが出来ています。
確認しました。わかりました。
2021-09-29  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：床の緑テープの変更改善前：レイアウト変更に伴いズレが生じていた。傷みもあった。改善後：今のレイアウトに沿ったものになったと同時に、床を磨いたので少し明るくなりました。
Pタイルはマジックリンとメラミンスポンジで汚れがきれいに取れます。参考にしてください。
2021-10-29  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：内線電話の増設改善前：草下さんが作業している所（日研の下）に内線がなくて、不便ではないかと感じています。改善後：日本電産のやり取りなど、内線があるとスムーズかと思います。
現状電話機の設置上限数に達しています。増設する場合、主装置を買い替えする必要があり、かなりのコストがかかります。ただ、どこかのタイミングで増設を考えております。
2021-11-29  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：不二越検査台の整理改善前：古い図面の整理が出来ていない。改善後：担当替えに伴い、不要な図面の整理をし管理しやすくしておく。
書類の整理整頓は常日頃よりこまめに行って下さい。
2017-02-28  ND 松山　直樹 未    詳細 編集
改善箇所：　環境整備活動のグループを増やす｡　菱和ﾁｰﾑから検査エリアを外す｡　不二越チームから菱和の組み立てエリアを外す｡（ストリッパー圧着機含む）　トラックを点検対象から外して､杣友さん、法寿庵さん、杣友(息子)で検査、組み立てエリアを担当する｡トラックは社員が週替わりで2～3名で担当する｡改善前：各々の活動場所以外が含まれているので､スムーズに提案 改善が行われず､モチベーションが上がらない。改善後：各々の活動場所に集中できるので､積極的に改善の提案行動を実施できる。
社長から松山君へ、再度説明あり
2022-01-25  RW 松山　直樹 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：工程表、部材管理方法の変更改善前：・工程表→もらう度に仕様等を古いものから手書きで写していた（二度手間）　・使用部材→加工・組立各々で操さんに依頼。改善後：・工程表→テンプレート変更、仕様等の情報はデータ入力、新しいものにはコピペ追加分にさらにデータ入力して女性の作業を無くしました。　・使用部材→テンプレート作成、週明けに加工・組立の不足部材集約して月・水・金でFAXにて連絡。更に電話での状況確認をしています。
このような二度手間作業を改善して減らしていってください。
2024-01-31  RW 松山　直樹 ブロックG    詳細 編集
通常業務のマニュアル作成
マニュアル作成は構いませんが、なるべくクラウドマニュアルのほうに集約させてください。完成したマニュアルはＰＤＦにしてクラウドマニュアルにアップロードしてください。
2019-11-26  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし､再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています｡改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います｡
都度説明します。
2019-12-18  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡
出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。
2018-03-27  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:イスを新しくしてほしい｡(1個)改善前:チームの中で1人だけ古い椅子｡(仕事に集中できない｡すわり心地が悪い｡高さ調整しづらい）改善後:仕事しやすい｡

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