ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：安全通路の設置改善前：線が(フレキ等)があふれて、台車やキャリーが通りづらい。改善後：通路（60-40㎝巾)を設けて、物や線を置かないようにする。足をひっかけたりしない。ものをいちいち移動させる手間が省ける。

改善箇所：ペンキの塗り替え。工場内アイボリー色の塗装が剥げているすべての箇所改善前：階段であったり、エレベータであったり、塗装が剥げていて汚らしい。改善後：塗装を塗りなおすことにより見た目もよくなり、全従業員の綺麗な職場への保全意識が高まる。

改善箇所：1階作業場のトイレ改善前：現状タオルハンガーにタオルがかかっており、トイレの後にそれで手を拭いているが、タオルが汚くなっていてもそのままになっている。またお客様もよく使うトイレなので、見た目も悪い。改善後：ペーパー式のペーパーホルダーに変更する。見た目、清潔面が改善される。また、ペーパーは一回一枚とルール決めし、コストを抑える。

改善箇所：二階作業場の黒い天井を白に塗りかえる。改善前：昔の石油ストーブの煤で天井が真っ黒になっており、全体的に暗いし、汚い。改善後：まず煤を手作業で取ってから、白いペンキを上塗りする。そうすることにより照度も上がり、作業場が清潔で明るくなる。

改善箇所：タブレットを設置する。改善前：社内システムをクラウド化しているが、現場で活用できていない。改善後：社内システムを現場でも活用することにより事務所への行き来の回数を減らすことが出来る。

改善箇所：2Fに掲示ボードを設置する。改善前：技術連絡に関する書類を壁にテープでベタベタ貼っていたが、見た目も悪く、紙も破れてくる。改善後：連絡に関する書類を位置を一定にすることにより、見た目もきれいになり、またスペースに制限があるため貼りすぎるということがなくなる。古い書類を自動的に破棄するようになる。

改善箇所：菱和チームにコルクのボードを設置する。改善前：連絡関係の書類を提示する場所が無かった。改善後：連絡関係の書類を定位置に掲示でき、情報の共有化をすることが出来る。

改善箇所：ムラテックの棚を上下それぞれ2つに分けて収納スペースをとる。改善前：　ムラテックの棚が全く整理できていない。在庫もわからない。探すのに時間がかかる。改善後：　棚の上の部分のﾃﾞｯﾄﾞｽﾍﾟｰｽを活用することにより収納空間が広がるので、整理整頓が　　　　　　進む

改善箇所：　ほうき、塵取り、モップ、バケツの定位置化。改善前整理できておらず、見た目も悪い。改善後：　ほうき、塵取り、モップ、モップ用バケツに番号をふって、決まった場所に収納する。　　　　　　事務所も作業場も全て。

改善箇所：改善箇所に改善したという証のラベルを貼る。改善前：5S活動を始めて1年が経つが、他従業員に改善活動によりどこが変わったか、いまいちわかりにくいという面と、自分の提案が実施されたという実感がない。改善後：改善箇所にラベルを貼る。そのラベルには改善実施日と改善提案者を明記する。そうすることにより、改善をみんなに周知でき、提案者も改善の実感を得られる。

改善箇所：金曜日の掃除内容を２パターン化する。改善前：現在各作業場では毎週同じ個所を週一で掃除していると思う。改善後：明確に２パターン化することで社内全体的に清潔が保たれる。(２パターン化の内容は各作業場で考えること)

改善箇所:ノー残業デーの仮設定｡改善前:残業が多くなってきてる為､疲れやストレスが心配｡改善後:一週間の中で､一日設定する事で業務の効率化を再度考えるまたはほかチームとの連携が強化される｡各自プライベートの時間が増える事で活性化する。

区画F

改善箇所:社内定例会議の実施改善前:昨今､定例会議は不要との意見が世間では多いですが､(ネットによる情報共有や､コミュニケーションを取る方法が多くなった為)ベルデンキの社員業務を考えると必要かなと思う時が多々あります｡　１カ月、もしくは３ヶ月に１度､実施してみてはいかがでしょうか?改善後:最初は文句や愚痴が多いと予想しますが､会議の回数を重ねていくと事業改善や今まで見えなかった事も見えてくると思います｡

改善箇所：事務所部材置き場改善前：受注増により部材置き場が別の所に必要（食堂等）改善後：ドア近くが整理され、来客者の印象も変わる

改善箇所：　改善提案返答案件。改善前：　　　改善提案書を書いていただいてるが、これは会社(業務)の事を考えて提出して頂いてるので、採用されなかった場合の理由を返答した方がよいと思います。改善後:　　　今後5S活動を長期継続させるには、5Sに対するﾓﾁﾍﾞｰｼｮﾝが大切だと考えます。何故採用されなかったのかを明確にしてあげる事も重要なことだと思います｡【方法】　　　　返事には改善提案書(ｺﾋﾟｰでも良い)に返答欄を作り、記入後　本人に渡します。