改善提案一覧

  • 提出日
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • CSV出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2017-06-21  SN 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:新日本チーム、松本さんの机マットの貼り換え。改善前:前回の5Sで余った机マットを使い、松本さんの机マットを貼り替えます。現状そこまで劣化はしていないが、圧着機のホースが出ている穴や、バチバチの線が出ている穴を配置換えするために。改善後:圧着機の穴の位置替えや、バチバチの穴の位置替えをする事により机のスペースを有効活用出来る様になります。
2019-11-28  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成。改善前:来年から始まる在庫管理システムについて、今 全チームの在庫がシステム内にありますが、日研チームのみの在庫表を新たに作成します。改善後:作成し、各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります。そうすれば毎日在庫が動くようになります。
日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。
2024-03-29  ND 澤田 義和 ブロックH    詳細 編集
NDチーム パソコンとタブレットについて
分かりました。つなげましょう。ちなみにどのプリンターになりますか。
2022-04-29  ND 澤田 義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前:現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後:ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。
分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。
2019-12-23  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研の圧着機のフットペダルのかかとにゴムの設置。改善前:圧着機のフットペダルを使用する際、何百 何千と端子を打つ時にかかとに力が掛り、痛くなってくる。改善後:かかとの位置に厚みのあるゴムを置く事で圧着する際楽になる。その他:ゴムの厚み、サイズについては後日採寸して報告します。
わかりました。実施願います。
2022-05-31  ND 澤田 義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前:現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後:可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。
分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。
2022-06-30  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:NKチームの電気の分散改善前:現在NKチームでヒートガンを使用する際、4人が同時に使用するとブレーカーが落ちてしまうため、1人が使用できないという状態になっています。改善後:4人同時でもブレーカーが落ちないようにしてもらえると、ヒートガンを多用する際にも効率よく仕事ができる。
分かりました。今月5Sで実施予定とします。
2020-01-30  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研のシリコンを入れるキャノンの固定台の作成改善前:現在、日研でシリコン(フレキの物ではなくケーブルだけの物)を入れる際、     二次側のキャノン、コンネが重かったりすると、上手く固定出来ずに     シリコンが漏れてしまう。改善後:シリコン固定台を設置する事で重さで傾くことなく、シリコンが入れやすくなる。その他:1/30(木)南原さんにより作成済。部材は全て南原さんにより調達     領収書は社長にお渡ししています。
わかりました。
2024-04-16  ND 澤田 義和 ブロックH  改善済み  詳細 編集
ND用 木製パレットの配置換え
確認しました。不良のパレットの表示もされて、分かりやすく改善されております。
2022-06-29  ND 澤田 義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:NDチーム作業机に補助板の追加改善前:NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。(日本電産の大型機になると物が大きい為)改善後:作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております(川下さん作成)
分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。
2022-07-26  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:NKアプリ下の配線整理改善前:現在NKチームのアプリ下は、1日の作業終了時にコンセントを抜いてから終業しているが、アプリ下の為、もぐりこんで抜かなければいけない事と、コンセントに負荷がかかりやすくなっています。改善後:長めの延長コードを購入し、手前に取り付ける事で、毎回抜く必要がなくなり、コンセントに負荷がかからなくなり長持ちします。延長コードは、ボタン付きの物を購入して頂きたいです。
分かりました。タップ付きの延長コードを選定してください。
2020-02-28  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:FETEC、三雅等の在庫整理。改善前:現在日研チームの所にあるFETECや三雅産業等の在庫は、段ボールに入れて分けられている為、取り出しづらく見にくい。改善後:メタルラックを設置してクリアボックスに在庫を入れ、見やすくする事で取り出しもしやすくなり作業効率も上がる。その他:①モノタロウ:品番:NLH7615-4(760×460×1565)注文コード:18458457 1台②アジャスター「1L-A2」 注文コード:18459936 2セット(1セット2個入り)
今月実施して下さい。
2024-05-30  ND 澤田 義和 ブロックH    詳細 編集
ND プチプチのロールの保管
改善アイデアについてはとりあえず分かりました。おそらく壁に穴を開けることになると思いますが、取付位置等事前に教えて下さい。
2020-03-26  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研の階段の滑り止めゴムの貼り換え。改善前:日研側の階段の滑り止めゴムがひび割れてきてしまい、昇り降りする際に滑ると危ない。改善後:ゴムを貼り換える事で安全に昇り降りすることが出来る。
4月 改善活動にて交換します
2024-06-26  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
NKチーム プチプチロールの置き場所
材料を揃えましたので、今月設置して下さい。熟慮の上、高さ設定してください。
2022-07-26  ND 澤田 義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:ND 収縮チューブの落下防止改善前:現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後:直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。(SAチームの収縮置場の様に) 直接置くことで作業効率も上がります。
分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。
2017-11-28  SN 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研のシリコン台(短いケーブル)の近くに棚の設置。改善前:現在シリコン台(フレキを置いている)の下に板を貼って置き易くなってはいるが、名機など分けて置けるスペースが無い為、見た目が悪い。改善後:棚を置くことにより、名機や日研など、分ける事が出来たり、納期順に分けたりすることが出きる。商品番号:5233-8298(カウネット) 税込¥9.698-
2024-06-26  ND 澤田 義和 ブロックH    詳細 編集
ND 入口の虫侵入防止について
一度設置を試してください。ネットで材料選定して報告してください。
2022-08-30  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:西岡さんの提案書の追加提案改善前:西岡さんには、線切と加工のお互いの理解を深めるために、研修をしてはどうか?という提案をしていただきました。改善後:追加の提案として、作業者は作業効率を上げるためにこういうことをして欲しいといった提案を、各担当社員に報告し、社員は良い案だと判断したら、全体朝礼で提案して、可能かディスカッションする。こういったディスカッションの場を朝礼時に設けるのはどうでしょうか。お互いの意見交換にもなり良いと思います。作業者が線切にこうして欲しいと直接依頼して断られたという話を聞いたので、やはり社員間でしっかり話をすることが大事だと感じたので、この提案を提出しました。
朝礼の短時間で深いディスカッションをするのは困難と予想されますので、当該チームの担当社員間でまず話し合いをして、折り合いがつかないようであれば私か川下さんが入って決定していく形にしましょう。
2024-07-31  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
NK シリコン台塗装の件
スプレー塗装は手間暇がかかりムラがでます。メッキ処理された支柱を購入検討します。
2020-04-24  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研の締め付け冶具等の整理。改善前:現在日研にある締め付け冶具や各種テープ等、ある程度片付けているが、あまりキレイには出来ていない。テープは毎回探さないといけない。改善後:締め付け台の正面にネットを設置して、テープや締め付け冶具などを分類する事で、効率良く作業が進む。(イメージは名機チームの様にする事です)その他:必要な物は大体100均で揃うと思います。
わかりました。購入して進めて下さい。
2024-07-31  ND 澤田 義和 ブロックH    詳細 編集
ND 中箱用木枠の作成
今月5Sで作成します。
2022-08-30  ND 澤田 義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:NDチームのスペース確保について改善前:NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。(荷受けや余剰在庫もあるので)改善後:2つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。(川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。)
①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。
2024-08-28  NK 澤田 義和 ブロックA  改善済み  詳細 編集
NK移動台車の改良
確認しました。従来品を改造してリユースするのは良い改善です。
2024-08-28  ND 澤田 義和 ブロックH  改善済み  詳細 編集
ND アゾニールとアルコールの注文票と目安の表示
確認しました。日常使う消耗品は注文票を添付するようにしていきましょう。
2020-05-22  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:各アプリに設置してあるリールの注文目安の作成。改善前:現在 各アプリに設置してあるリールは1巻無くなれば注文を行っていますが、もう少し細かく設定するべきだと思いました。改善後:各アプリに目安の円を作成して設置して、その円の外周からピンが見えなくなったら注文する事にします。そうすればストックも多めに注文する事が無くなります。その他:現在作成中。ラミネートのA3が無い為、作成STOP中。※6/2現在、完成しています。
ありがとうございます。引き続き運用お願いします。
2015-06-03  NK 日研全体 未    詳細 編集
改善箇所:日研部屋にある、検査台の下。改善前:棚が無い為、ダンボール(部材)を直置きしている。改善後:部材の収納。清掃がしやすくなる。
整理用の棚が必要という事なんでしょうか?
2014-07-29  NK 松下 由梨加 済    詳細 編集
改善箇所: キャノンに貼り付けるシールを入れている袋について。⇒XP4・XP3など       改善前: 袋の中に種類別の袋に入ってゴチャゴチャしてる。改善後: クリアファイルの中に種類のタグをつけて、一目で種類が分かるように、取り出しやすいようにしてほしいです。        
2022-10-31  RW 古川 真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:駐輪場のホースリール改善前:日によって、原付バイクや自転車の台数が違うのですが、台数が多い日は、お昼休みにバイクや自転車を出す時、ホースリールがあるため出しにくい場合がある。改善後:ホースリールを道路側に置くことは可能でしょうか?バイクや自転車を出す時スムーズになると思います。
邪魔にならないようなサイズのホースリールへの交換を検討します。
2022-11-30  RW 古川 真由美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:図面のファイリング改善前:いろんなカテゴリーの図面があり、ファイルから図面を出す時はいいのですが、加工が終わって、図面をしまう時に間違って別のファイルに閉じてしまうことがあり、次の加工の時に探さないといけない場合がある。改善後:図面をどのファイルのどこにしまうのか、図面に住所をつけることで解決し、探さなくてよくなりました。
探すという時間を改善することによって、その時間を削減するのは良いアイデアです。

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