ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：端子の一覧表改善前：得意先様によって端子の図面表記が異なり、普段あまり作業しない得意先様の加工をする際、自チームで在庫している端子を使っていいのかダメなのか、その場で判断ができないことがある。改善後：JSW（名機製作所）様の図面でも、同じ端子なのに機種によって図面表記が異なることがある為、よく使う端子については一覧表を作っており、他のチームで加工していただくときにはその一覧表をお渡ししております。会社別に、よく使うものだけでも使用端子一覧があると、都度確認する手間は省けると思います。また、新しく入った人に対しても親切かと思います。（添付ファイルあり）

今後を見据えると、ムラテックの応援作業頻度が増える可能性が高いので、まずはムラテック向けの一覧表を作成します。

改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）

チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。

改善箇所：着手表改善前：着手表の標準オプションが分かりづらい。改善後：着手表の標準オプションの番号順に、変更内容の書いた早見表を作成。見やすく分かりやすくなる。

寺本さん加工分がなくなったので、それを踏まえて分かりやすい早見表を作成してください。松山君に清書して拡大して（A3くらい）ラミネート加工➝掲示してもらいます。

改善箇所：ビニールテープ（橙）の使い道改善前：数年前誤発注で橙色のカラーテープが100本届いてしまい、現在在庫が95本程残っております。JSW（名機）大型機で、配線先識別のためビニールテープを貼ることがあるのですが、橙色はあまり使用頻度は高くなく、なかなか減りません。※100本届いたときに、返品の可否は確認しましたが、不可ということでした・・・。改善後：今のままの消費ペースだと、全部なくなるまで20～30年くらいかかりますが、おそらく劣化すると思いますので、何か良い用途があればご提案お待ちしております。また、5Sなどで使いたいということでしたら渡しますので、お声がけください。

このような余剰品の情報は積極的にフィードバックしてください。とりあえず線切で黄色テープの代わりとして使用していきます。他に加工で、仮どめや収縮チューブで隠れる箇所のかさ増しなどでも使用を検討してください。必要な方は秦君に声かけしてください。

改善箇所：ブロアーの配置場所と収納（画像あり）改善前：ほうき収納の並びにブロアーを置いていたので、よく使うストリッパーからわざわざ取りに行っていた。収納方法は写真で表示していたが、上下どちらでも入るようになっていたので、表示と違う向きに入っていることがあった。改善後：よく使うストリッパ―横に配置したので、その場で使用して、片づけやすくなった。上下間違わず収納できるようになった。

ブロアーを取りに行く時間のロスが改善されております。5Sの原則的な改善例です。他の共有工具でも、どんどん進めて下さい。