改善提案一覧
| 提出日 | 所属 | 氏名 | 環境整備活動ブロック | 改善ステータス | 操作 | ||
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| 2021-08-30 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:収縮チューブカットについて改善前:現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。(4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない)改善後:現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Fでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他:そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000~2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。
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機械を調べてみて検討します。
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| 2021-07-30 | ND | 松山 直樹 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:在庫管理システムの運用方法の変更(自チーム)改善前:松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後:松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。
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在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。
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| 2021-07-27 | RW | 南出 直美 | ブロックG | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:外注(寺本さん)加工済在庫改善前:特別オプションや仕様変更により加工したケーブルが在庫になっていた。改善後:定期的に在庫をチェックし、線切り依頼をする時差し引いてもらうようにし、消化していくようにしました。
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なるべく引き当てしてロスがないように引き続きお願いします。
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| 2021-07-30 | Z | 上野 義文 | ブロックF | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:事務所台車について改善前:事務所の台車 車輪が壊れている。本体が歪んでいる。改善後:強度のある台車希望です。サイズは現在の事務所にある台車と同じがよいです。
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予備の台車を活用してください。倉庫にあります。
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| 2021-07-15 | 1F | 古谷 尚之 | ブロックE | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:本館エアー切断機、及び長部屋エアー切断機のメジャー貼替改善前:フロアメジャーは定期的にメンテを実施し、数値の見やすさ改善まで実施しているが、手元作業で使用するエアー切断機のメジャーはメンテせずに月日が経過しており、やはり限界が来ている。(理化学研究所案件で特に傷んでいる)改善後:スチールメジャーにこだわらずとも、フロアメジャーのつぎはぎにて対応可能。本館の機械は短く出て、長部屋の機械は長く出るといった差異もこの際きちんと合わせたい。(7/22実施予定)
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わかりました。ありがとうございます。
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| 2021-07-30 | JW | 秦 哲也 | ブロックD | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:マスキングテープの活用改善前:加工中や検査前の、電線の仮止めなどでハーネステープを使用しているが、日数が経つとテープののりでベタベタになることがある。また、袋の仮止めでハーネステープを使用すると、粘着が強いためはがすときに袋が破れてしまう。改善後:マスキングテープを活用することにしました。テープの強度があまり必要でなければ、手で切りやすく、ベタベタせず、テープに書き込みもできます。また、粘着が強すぎないので、袋の仮止めをはがすときに破れることが少ないので、袋の再利用ができます。使用条件によって、ハーネステープと使い分けをしております。
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わかりました。各チームも参考にしてください。
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| 2021-07-30 | MR | 藤木 美貴 | ブロックC | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:傘立て(応接室前)改善前:傘立てが5本しか立てれないので足りません・・・。改善後:社長室前の傘立ての12本用があるのでお願いします。モノタロウ(品番)UB-285-112-6 グレー(注文コード)88130271
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玄関ポーチ側に傘立てを設置します。
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| 2021-07-13 | NK | 西岡 有美子 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:新しい物を購入した時の各チームの対応について改善前:何か便利だと思い購入したものを、そのチームだけで持っている!!改善後:どのチームにしても新しいものを購入して使った時には、「こんな物買いました」と他チームにも分かるように5Sの中でも広めていく事が仕事の上で必要だと思いました。(例 らくらく連絡網で紹介してほしいです)
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生産性が上がった物やアイデアは社員間で連絡共有します。また5S社内ネットで展開できるよう写真も添付していきますので閲覧してください。
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| 2021-07-27 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:各チームの場所入れ替え改善前:現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3~5分程時間がかかります。改善後:もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか(チームメンバーはそのままで)。ご検討お願いします。
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場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。
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| 2021-06-15 | ND | 中森 ひとみ | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:黒チューブ改善前:あまり使わないので、からまってぐちゃぐちゃになっていた。改善後:収縮チューブやピンの空きリールに巻き付けて保管するようにしました。
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リサイクル品を活用し、経済的な改善です。引き続きお願いします。
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