ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：線切場・エフ置場改善前：線切済保管ケーブルが棚近くまであり、狭い。最下段、新日本図面置場での所作が厳しい。改善後：新日本図面は変更等が多いため、上の段への移動、又は、鹿野さんのデスク近くに新日本図面棚の設置はできないでしょうか。

棚位置の変更をするということで聞いております。

改善箇所：生協の置き場撤去改善前：線切中に配達員さんが来て、ぶつかりそうになるなど、危険を感じることがあります。また、パートさん退勤時にもパートさんが来て、危険な場合もあります。改善後：関係者で移設を検討していただきたい。（2Ｆロッカールーム？1Ｆ食堂？社長室前？etc・・・）

場所に関しては検討します。

改善箇所：ごみ置き場改善前：夜間や土日に動物がごみを荒らすということが、最近頻繁に起きております。ごみ置き場の蓋などがメッシュパネルで作成されているため、すき間から袋をひっかいたりしているのかと思っていましたが、下の方の袋がひっかかれていたり、中に糞をされていたりと、どうも小動物（イタチ？）が中に入り込んでいるようです。改善後：ダンボールでカバーするだけでもそれなりに効果はありそうでした。プラダン等でメッシュパネルのすき間を無くせば解決するのではないかと思います。

プラダン取付します。

改善箇所：藤木さんの横の壁（下の方）改善前：壁が壊れて風が吹いているので修理してください。改善後：風がなくなってエアコンがよく効く。見た目も美しい。

確認の上、対策します。

改善箇所：タイムカード改善前：午後からの出勤時、2Ｆのパソコンを出勤にして1Ｆに降りてタイムカードをかざしても、すぐに退勤に切り替わってしまいます。もう少し時間に余裕が欲しいです。改善後：タイムカードの打刻もれが少なくなる。

申し訳ありませんが、以前確認したのですが、設定を変えることはできません。

改善箇所：SN台車　手がけフック取付改善前：過去に増設の台車、手持ち部分がなく、取り出しや撤収時に持ちにくい。改善後：１台車につき2ヶ所、木材端尺を打ち込むことで指がけフックとする。これにより、台車自体片づけやすくなる。

分かりました。2月の改善で取り付けしてもらいますので、取っ手の取付イメージを教えて下さい。

改善箇所：電話移設改善前：以前、電話の増設案が出されていたが却下されている。しかしながら、電話の度に25m（往復50ｍ）移動してる状態はいささか大きいロスとなっている。改善後：増設がダメなら移設を検討いただきたい。（トイレ横➝草下側エアコンスイッチ下（壁掛け）））

分かりました。増設します。

改善箇所：ファイル置き場改善前：・ファイルが奥側にあり、背の低い人は取出しにくい。・ファイルの番地管理だけでは戻しづらい。改善後：・ファイルが手前に来るよう、後方に、余ったサンペルカでブロックを作成しました。・ファイルに色別のラインを貼ることで、元の位置に戻しやすくなりました。

図面ファイルの収納については、最適を研究し続けていると思います。ファイルの整列の細かい工夫は素晴らしいと思います。

改善箇所：ごみ箱改善前：ごみ箱があみあみなので、ゴミがひっかかって袋が破れて中身がこぼれてしまう。改善後：ツルっとしたごみ箱ならば袋が破れないので、ゴミがこぼれる心配がない。

買い直すともったいないので、90Ｌの厚手のゴミ袋を被せた上に従来のゴミ袋をかけてください。そうすることで、網に引っかかることがないので、袋破れを防ぐことができます。なお、ゴミ出しの際は中の袋だけを取り替えるようにしてください。

改善箇所：NK 線切りした品物　エレベーターでの上げ方について改善前：現在線切りして頂いている品物は、アマノのコンテナに入って上がってくることもありますが、品物がエレベーターにそのまま積んで上がってくることがよくあります。しかしながら、物が重い、品物が多い場合はエレベーターから降ろすのが大変で、時間がかかり過ぎてしまいます。NKの品物に関しては、カゴに入れて頂けるようになってきておりますが、太物など台車がない場合に直接上がってきます。そして材料なども直接上がってくるので、かなり重い物などはパートさんには持つのが大変です。（必ずしも、エレベーターが上がってくるタイミングで男性が2Ｆにいるとは限りません）改善後：改善点として、まず、線切りした物や材料を直接エレベーターで上げない工夫が必要かと思います。パートさんの負担も考えた結果、手押しの台車を各エレベーターに1台設置して欲しいです。これにより、エレベーターに乗せる際は手押しの台車に乗せてもらうので、2Ｆは手押しで降ろすので楽になる。事務所も重い物を遠くのエレベーターに運ぶときに台車を使えるので楽になると思います。NKのカゴに関しても、カゴをそのまま台車に乗せて頂けるとすごく楽になります。

重量物を運ぶ負担に関しては理解します。しかし、実際の運用イメージが想像できません。一度2号簡易リフトで運用試験をしてください。台車が追加で必要であれば言ってください。ただ、インナーロックドアに改良しているので、置きっぱなしの台車を挟み込むという事故が起こらないよう熟慮してください。

改善箇所：社内用iPad改善前：iPadで取った写真をメールで送る事ができない。改善後：自分はそんなに知識がないのですが、澤田君に聞いたらiCloudが溜まりすぎてメールを送ることが出来なくなっているとのことでした。iCloudの整理と、いらない写真は消すなどマニュアル化できないか？

2021年以前の画像については全て削除しました。ストレージがいっぱいになったという表示が出た人は、前年の画像を全て削除するようにしてください。

改善箇所：NDチーム　スロープの追加提案改善前：前回NDチームで入口にスロープを設置しましたが、出し入れの際、タイヤがグレーチングの穴に入ってしまい、結局出しづらくなっている。改善後：スロープの下の場所のみで良いので、鉄板か木の板を引いて欲しいです。

分かりました。改善します。

改善箇所：第二駐車場改善前：退勤時、駐車場が暗いので歩きづらく物騒改善後：１カ所でも良いので照明が欲しい。社会保険の制度が変わり、長時間勤務者も増えると思うので、検討お願いします。

近隣の方々と相談の上、設置の方向で検討します。

改善箇所：コロナ療養からの復帰条件、身内コロナ感染の定義等最新アナウンス改善前：3年前のコロナ発生時から様々な変更がされ、2020年4月5日の社長案内からも変更点が多いと思うが、身内に発熱者が出ても、熱が下がったからOKと判断し、何もせず出社している人、発熱の度に簡易検査する人と、現状各々対応が違っていると思います。改善後：最新の、社としての復帰条件を再アナウンスしていただけると、心の安心も違うかと思われます。

コロナ感染者・濃厚接触者については、それぞれ私のところに相談をもらっています。詳細状況を確認して、出社の可否を決めています。

改善箇所：レタツイン・テプラ置場改善前：一箇所にまとめて置いていたため使いにくかった。改善後：上下2段にすることで置き場所が増え、使いやすくなりました。使用材料　新聞置場に使用していた本棚

確認しました。きれいにまとまっていると思います。

改善箇所：手動圧着ペンチ改善前：ほとんど使っていない圧着ペンチがたくさんあって場所をとっている。別の場所での保管希望。改善後：スペースが空くので、置ききれない圧着ペンチをまとめて置けるようになる。

使用頻度の極端に少ない圧着ペンチを徐々に荷受け倉庫に移動していくことを進めていきます。

改善箇所：机にコンセント　増やしてください改善前：コンセント　何個か挿したい時に足りません。不便です。

コンセント増設に関しては了解しました。具体的にお願いします。

改善箇所：駐輪場のホースリール改善前：日によって、原付バイクや自転車の台数が違うのですが、台数が多い日は、お昼休みにバイクや自転車を出す時、ホースリールがあるため出しにくい場合がある。改善後：ホースリールを道路側に置くことは可能でしょうか？バイクや自転車を出す時スムーズになると思います。

邪魔にならないようなサイズのホースリールへの交換を検討します。

改善箇所：事務所　ファイル棚（画像あり）改善前：ファイルをナンバリングしている為、取引終了の客先等のファイルが残っていました。改善後：ファイルのナンバリングをマジックテープにし、ナンバリングの移動を可能にし、ファイルの入れ替えなどを容易にできるようにしました。

ファイルナンバーをマジックテープで取り外しできるようにしてあります。そうすることによって、ファイルの順番をいつでも容易に入れ替えることができます。非常に良いアイデアです。

改善箇所：かさ増しのテープ巻き付け改善前：コネクタ取付の際、必要に応じてかさ増しでテープを巻き付けることがあるが、どのくらい巻き付ければ良いか目安が分からない。多少の巻き数の違いでは影響のないものも多いが、JSWのハーネス加工で、微妙な巻き数調整が必要なものがあり、都度仮締めをして微調整している。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（各自で「テープ〇〇周巻き付ける」等メモ書きをしているが、巻き付ける強さによって厚みが変わるため、作業をする人によっても変わるし、同じ人がやっても力加減一つで変わってしまう）改善後：ノギス（デジタル表示付き）で計測ができれば、誰が作業をしても均一化できる。巻き付ける量が多いか少ないかと確認する時間も削減できる。

分かりました。1本提供しますので、使用して生産性が上がるか検証してください。

改善箇所：不要木製棚の再利用（画像あり）改善前：2Ｆ階段入口の木製棚が不要になったので、廃棄の予定改善後：切断して検査台横に棚として、また新しいラック内の棚として再利用

現物確認しました。よく考えて再利用されております。再利用はコスト低減になるので大いに推奨します。

改善箇所：RW、SAチームフロアのハーネステープ（黒）の数量について改善前：RW、SAチームフロアのハーネステープ（黒）の使用頻度があまり無いようで、粘着がかなり悪いです。置いておく数を少なくしてはどうでしょうか。他のチームが依頼する前にもらってください。他のチームはどれくらいの数を置いてますか？

（ブロックJ）粘着が過剰に悪くなってきているものは線切チームに渡してください。適正在庫数を設定して表示化・定位置化してください。その際、先入れ・先出しのルールをフロア内で決めて下さい。

改善箇所：ND入口前に搬入用のスロープの設置改善前：現在NDの入口には少し段差があり、アマノの台車などを搬入する際に、手前のグレーチングに引っかかったりして搬入しづらい。改善後：スロープを作ってあげる事でスムーズに出し入れしやすくなり、作業効率も上がる。イメージでは、斜めにカットした木材を設置して、その上に木の板を置くとスロープになるかと思います。

自作すると、時間がかかるうえ強度に問題があります。既製品の樹脂スロープを探してみて下さい。台車の通る幅だけ設置すれば足りると思います。

改善箇所：掃除機改善前：事務所で使用している掃除機ですが、コードが短く、コンセントの数も少ないので使い勝手が悪いです。できればコードレスのものを購入してほしいです。改善後：コードレスだと、今使用している掃除機では届かない場所も掃除が出来ると思います。

コードレスの場合だとバッテリーの消耗であまり長く使えません。一旦延長コードで対応してください。

改善箇所：メジャーのプラスマイナス計測部　色変更改善前：フレキメジャー、及び、新日本メジャーでプラスマイナス発生時の延長メジャー（50ｃｍ程度）が、実測メジャーと同色により、切断位置を間違える事が発生していた。改善後：延長部メジャーを色替実施することで、明らかに延長間違いを抑制出来ている。無意識だったのが、ハサミ入刀前にハッと止める事が出来ている。

うっかりミスの防止策になっている改善だと思います。その他箇所にも同じような改善を展開して下さい。

改善箇所：白井さんと秦の導通鉄板改善前：机の上の鉄板が大き過ぎるので場所を取ります。改善後：二人共10ｃｍ×10ｃｍの大きさに鉄板をカットして下さい。

分かりました。カットします。

改善箇所：線切フロア改善前：スーガンのケーブルなどはきれいに線切できているが、その他の会社向けのケーブルは汚れた状態で上がってくる。これを検査時拭き直していたら30分以上時間をロスしてしまう。改善後：他社のハーネス屋にある「クリーンルーム」までは言わないが、汚れの付着の多いケーブルなどは、長部屋の机をきれいにして線切をするのはどうでしょうか。

（ブロックJ）分かりました。ライトグレーで汚れの目立つケーブルに関しては、線切チームに汚れチェックしてもらうようにしましょう。

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所：雑材注文書のフォーム変更改善前：毎月20日、雑材手配時に全項目手書きしているが、記入項目が多岐に渡り、時間がかかり過ぎている感じがある。（30分/月）改善後：全社統一フォームがあるかもしれないが、ＰＣ導入の際に１Ｆ独自のフォームで作成し、手記入を極力削減する。出来たらそれを20日提出分としたい。（5分/月）尚、基本フォームは全社分を採用する。

基本フォームにはこだわりませんが、発注する事務所側が分かりやすいようにメーカー、品名、数量が分かるようにしておいてください。

改善箇所：回覧改善前：不具合案件が発生してしまったときの原因・対策等、社内全体に連絡が行き渡るべき内容が、加工者に行き渡っていないことがある。（聞いた側が忘れてしまっているのかもしれませんが・・・。）改善後：重要な連絡事項に関しては、ペーパーで回覧（見たら押印）するようにすれば、確実に連絡が行き渡ると思います。特に、不具合案件は、当該作業担当者だけが知っておけばいいというものでもなく、同様の不具合を出さないためにも、社内全体で問題意識を持つべきだと思います。※社内連絡ツールとして「らくらく連絡網」はありますが、連絡が来ても、見ていないという人もいるようです。アナログではありますが、確実に目を通すような方法を採った方が良いケースもあるように感じます。

各チームでデイリーで実施している朝礼で担当社員が不具合事例を落とし込むようにしましょう。

改善箇所：端子を置いている棚改善前：掃除しにくい改善後：掃除の効率を上げるために、100均で売っているハンディモップの購入を検討して頂きたいです。

実際どのようなものか分からないので、また教えて下さい。

改善箇所：西岡さんの提案書の追加提案改善前：西岡さんには、線切と加工のお互いの理解を深めるために、研修をしてはどうか？という提案をしていただきました。改善後：追加の提案として、作業者は作業効率を上げるためにこういうことをして欲しいといった提案を、各担当社員に報告し、社員は良い案だと判断したら、全体朝礼で提案して、可能かディスカッションする。こういったディスカッションの場を朝礼時に設けるのはどうでしょうか。お互いの意見交換にもなり良いと思います。作業者が線切にこうして欲しいと直接依頼して断られたという話を聞いたので、やはり社員間でしっかり話をすることが大事だと感じたので、この提案を提出しました。

朝礼の短時間で深いディスカッションをするのは困難と予想されますので、当該チームの担当社員間でまず話し合いをして、折り合いがつかないようであれば私か川下さんが入って決定していく形にしましょう。

改善箇所：手動圧着機の場所改善前：加工時、チームに圧着機がない場合は、他のチームに借りに行きますが、意外と借りる・返すに移動時間がかかります。手動圧着機は使用頻度の多いチームに置いてほしいです。（使用しないけど保管場所になっているという所もあるようです）改善後：移動時間の短縮になります。　

具体的な圧着工具の品番を挙げてください。置き場所を検討します。（ブロックJ)

改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。

分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

改善箇所：新日本工機　出図保管改善前：窓際、ファイル棚に積んでいる為窓そうじができない。図面を探しにくい。改善後：ファイル棚横の空きスペースに図面保管用棚orワゴン設置してほしい。

分かりました。検討します。

改善箇所：食堂側コンプレッサーの騒音による作業中断と健康被害について改善前：現在3基あるコンプレッサーの中で、食堂側のみ屋内にあり、NKチーム及び1Fエアー切断機使用時、頻繁に大騒音が発生し全く掛け声が聞こえなくなり作業が止まる。そして、頭痛と難聴になりそうです。（実際鳴った直後はパチンコ店から出てきた直後の様な感じ）改善後：食堂テーブル下に移設希望です。外側だと水抜きに回れない。ここだけです。声が聞こえなくなるのは。よろしくお願いします。

コンプレッサー自体に防音を施す（柵・BOXなど）ことができるか、方法を検討します。

改善箇所：JST、モレックスの圧着の棚改善前：JST、モレックス等の棚が、色テープを貼っているが分かりづらい。改善後：本屋や図書館のような見出しプレートを作って、誰でも分かるような仕切りを作って、探す手間を省ける。

なんとなくのイメージは分かりますが、チーム内で具体化を検討してください。

改善箇所：NKアプリ下の配線整理改善前：現在NKチームのアプリ下は、１日の作業終了時にコンセントを抜いてから終業しているが、アプリ下の為、もぐりこんで抜かなければいけない事と、コンセントに負荷がかかりやすくなっています。改善後：長めの延長コードを購入し、手前に取り付ける事で、毎回抜く必要がなくなり、コンセントに負荷がかからなくなり長持ちします。延長コードは、ボタン付きの物を購入して頂きたいです。

分かりました。タップ付きの延長コードを選定してください。

改善箇所：駐車場改善前：車をまっすぐ停めているつもりでも、斜めに停まってしまうときがある。改善後：駐車場にラインを引いてほしい。駐車しやすくなる。

ラインを引くと轍ができ、水たまりができてしまうため、あえて引いておりません。申し訳ないですが、ご理解ください。

改善箇所：本館内ドラムの在庫が他エリアに何ケあるかの表記改善前：日々のドラム入荷で配置も変わり、他エリアに何ケあるか目安もないため、「あるのに手配」という状況が発生している。その結果、ドラム量がパンパンになり、置場ひっ迫の一因となっていると考えられる。（一番の要因は新光注残が一気に入荷することであるが・・・）改善後：既にラックに吊られているドラムの表記の近くに数値テプラを並記し、ドラム在庫をアピールすることで余剰手配の可能性を減らす。尚、他エリアから持ってくる度に、数値を減らす事の徹底と、棚卸時の確認は必須（R4.6.14実施済）

確認しました。シンプルなアイデアですが、非常に分かり易いです。

改善箇所：救急箱の改善改善前：やけどの薬やばんそうこうを各自で購入している。改善後：やけどの薬は昔からみんなが使っていてよく効くキップパイロールを置いてほしいです。ばんそうこうは、普通サイズと少し大きめのものを置いてほしいです。また、それらを事務所だけでなく、各フロアに置いてほしいです。

会社として多めに用意はするようにしておきます。ただ、管理面より、現状置場は従来通り事務所とさせていただきます。

改善箇所：新日本チームフロア改善前：加工前・加工中・加工済・検査済それぞれのスペースが明確になっていない。改善後：レイアウトを変更することによって、各置き場を物の流れに沿って作ってみてはどうでしょうか？

製品を載せた台車の動線が良くなると思います。実施時期検討の上、進めて下さい。

改善箇所：日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前：現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後：可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。

分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。

改善箇所：事務所の扇風機改善前：扇風機の首が壊れていて、思ったところに風がいかないです。改善後：新しい扇風機を購入してほしいです。夏場、クーラーをつけると一部だけがとても冷える為、空気を循環させたいので、サーキュレーターの方が嬉しいです。

空調効率を上げるためにサーキュレーターは有効かもしれません。検討します。

改善箇所：受注残の連絡改善前：部材が揃わず加工できるところまで進めて部材待ちの状態で置いておくことが多いです。中には数カ月待っているものもあり、何がどの程度残っているのか把握しきれません。改善後：設置しているホワイトボードに、受注残を書いていったのですが、それをすると、スペースがなくなり他に何も書けなくなってしまいました。受注残を（詳細含めて）書くことができるよう、ホワイトボードをもう1ヶ所設置してほしいです。できれば、図面も一緒に掲示できるサイズで・・・。

注残管理するための掲示板ですね。希望するホワイトボードのサイズを選定して品番を教えて下さい。

改善箇所：全チーム共通の在庫（収縮・ピン・端子など）改善前：チームによって表示の仕方が違うし、月末の5SのチェックでOKのチームとそうでないチーム、また月によっても異なるので、最終目標が分からない。改善後：共通にした方が他のチームの人も分かりやすいし、会社全体でキレイになる。（在庫の置き方や表示の仕方等を、例えば収縮チューブなど全チームが持っているものについては全社で統一感を出す。チーム毎に違うものについては独自性を出す。）

それぞれが自由な発想で改善をしてほしいので、共通性にはこだわっていません。ただ、他のチームの人にも分かりやすいような表示をする工夫は必要だと思います。分かりやすい表示をする手段の一つとして共通性を出すというのも方法ではあると思います。

改善箇所：日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前：現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後：ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。

分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。

改善箇所：菱和のトレーサビリティー改善前：Ge3がはじまった時から使っていたが、寺本さんに依頼していた加工もやり始めたため、どこに何があるか分からず使いにくかった。改善後：加工の優先順位ごとに変えて使いやすくした。

従来のものを使い続けるという決まりはありませんので、より良い方法を考えて変えていってください。

改善箇所：作業完了印のシャチハタ→データ印変更はどうですか？改善前：材料入手困難な状況が継続し、仕掛品が多岐に渡り、作業中断していて、いつ切ったものか、いつ出図されたものか記憶があいまいで、ミス発見時もシチュエーションなど状況が思い出せない。改善後：線切忘れなのか分からないので、出図日が分かるようにデータ印を押していただきたいです。また、作業もデータ印にすることで仕掛管理の一助になると考察できる。

データ印の押印にはスタンプインクが必要ですので、事務所は従来通りデータ印で、線切チームは社員が代表してデータ印押印してください。日付記録が目的なので、ペア作業者は従来通りシャチハタでいいです。

改善箇所：iPadの画像データ改善前：最近「iCloudストレージがいっぱいです」と表記されています。自分で撮った画像データについては要・不要の判断ができるので、少しずつでも処理を進めておりますが、他チームのものは、（明らかに撮影失敗したものだろうというものでも）こちらで判断できないので処理できません。改善後：最終的にはアップグレードという手段になってくるのかもしれませんが、それ以前に、各チームで撮った画像を、データ移動したり、不要なデータを削除してみてはどうでしょうか。特に、失敗して何度も撮り直したときなどは、即座に不要なデータは削除していただけたらと思います。

共有データの画像については、古い順に消して良いというルールにしましょう。なので、勝手に消してください。