ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：スーガンの細い線の皮むき改善前：今までロータリーストリッパーで皮むきしていました。とてもよく詰まっていました。改善後：前の皮むきでは詰まりぎみで手間どる時が多くあったので、普通のストリッパーで汚れが付かないようにクランプゴムを活用しました。早く剥けて効率がとても良くなりました。

ストリッパーのチャックの汚れと傷跡を完全に防止できるので良いアイデアだと思います。

不二越にも新日本みたいな短絡で、導通を取る装置が欲しいです。

改善箇所:事務所ファイル改善前:ファイルの種類､大きさ､色が統一されていない｡改善後:ファイルをすべて同じものに統一する｡必要材料:オフィスデポ・P94･O型ﾘﾝｸﾞ・背幅3.6cm･2穴パンチ1箱(40冊)1冊あたり￥174(税抜)

わかりました。とりあえず10冊購入します。古い物や破損している物から替えて下さい。再度サイズも含めて選定し購入して下さい。

改善箇所：ガレージ、倉庫の余剰スペースの確保改善前：余剰在庫など、使っていない材料や端子などがあり、置くスペースが空いていないため、物があふれ、見た目も良くなく、使い勝手が悪い。改善後：ガレージや倉庫の余剰スペースに、使っていない材料や端子を移すことによって、他の材料や支給品を置けるようになり、作業がしやすくなる。ガレージや倉庫に置いた材料や支給品を管理し、一定期間使っていない物は、販売または廃棄する。

2Ｆで明らかに使用していない材料は下に降ろして下さい。販売してみます。

電線ﾄﾞﾗﾑに「歯止め」をする。

改善箇所:検査台の前の棚｡改善前:1つのｺﾝﾃﾅBOXにY/G線や青線をまとめていた｡改善後:ファイルBOXに個別収納する｡必要材料:キングジム･No4633N(ｸﾞﾚｰ)×15個

わかりました。購入するので改善お願いします。

改善箇所：端子台カバー　切断はさみを変更改善前：長はさみを使用してカバーを切断していたが、切断時に切り口が曲がる時がある。改善後：ユニバーサルカッターを使用することで、直角も簡単に出せ、切り口も直線で切断することができる。（PTU-20からPTU-80まで対応）　PT-90以上は長はさみを使用。

効率の上がるツールがあればまた教えて下さい。社内展開したいと思います。

CL1-3.4.5のﾍﾟｰｼﾞで使用する圧着機(ピンNo350689-1)を早く購入して下さい。

改善箇所:ATトラックの車庫の床の再塗装｡改善前:床が剥がれて見栄えが悪いのと､ホコリが溜まる｡改善後:見栄えが良くなり清潔感が増す｡

わかりました。業者の方にて補修実施します。

改善箇所：ロッカー側のドア改善前：今ついている網戸ですが、強い風が吹くと磁石が外れて虫などがたくさん入ってきます。改善後：磁石ではなく、レール式の網戸などにかえていただきたいです。

素人DIYでは限界がありますので、工務店に相談してみます。

5S活動費として月5000円欲しいです。毎月清算で、社長に返却。また新たに支給してもらうという形です。

3万渡されて、無くなったら支給されるという設定になりました。

改善箇所:新日本フロア､エアー式ストリッパー机の板交換｡改善前:机の板が古くなり｢トゲ｣が刺さる人が出てきたので､新しい机に交換して下さい｡改善後:記載無し

1月と2月の5S活動で替えて下さい。

改善箇所：JSW大型機（主にコルゲート）の検査改善前：棚や作業台等の配置レイアウト上、床にメジャーを貼ることができません。そのため、大型機の外観検査で測長が必要なものは、検査台周辺ではできず、主に線切場（または長部屋）を借りて行っています。線切のスケジュールに合わせて一角を借りて検査をするので効率がいいとは言えない状況です。また、都度フォークリフトで部屋から出し入れする必要もあります。（天気も気にしております）改善後：簡単に言ってしまうと、部屋が広ければ・・・、というところではあります。検査だけに留まらず、加工の効率も上がることが期待できます。できるだけ早く改善すれば良いとは思いますが、今すぐになんとかできる内容でもないと思いますので、中長期的な計画として検討していただけませんでしょうか。

大きな変化があったときに合わせて検討します。

菱和作業場の製品置き場の机の上に棚を設置して、ﾊﾟｰﾃｰｼｮﾝ代わり＆製品、加工前ｹｰﾌﾞﾙを置いて、組み立てと加工を完全切り離しで移動距離、在庫管理を徹底させ、定量　定数を確立していきたい。

机を撤去して全部棚になりました。

改善箇所:1F線切場､メジャー貼り替え｡改善前:前回交換より､経年劣化により損傷が激しい為､測定に様々なロスが発生しうる状況｡改善後:年末までに1~2本/WEEKで更新し､新年を清々しく迎える｡

12月実施済み。確認しました。

改善箇所：簡易リフト　上がりっぱなし頻発改善前：２Ｆに上がりっぱなしの状態で止まっていて、１Ｆから電線や材料を上げる時に待機時間が発生し、かつ万が一の落下時危険。改善後：常にリフトは１Ｆにある状態にしてください。

２Ｆで物を下ろしたら、すぐにリフトは１Ｆに降ろしましょう。

菱和のｴｱｰ式圧着機の台の下に端子保管用の入れ物を購入。

改善箇所:終業ﾍﾞﾙ改善前:菱和側､2Fで終業のブザーとタイムカードの時間が1～2分ずれてます｡正確に合わせて欲しいです｡タイムカードの場所にも時計の設置をお願いします｡改善後:時間のずれを気にせずにタイムカードをタッチ出来ます｡

ブザーとカードリーダーの時刻を同期します。

改善箇所：事務所　休みの人の担当のケーブルや材料が、休みの間そこで止まる。改善前：事務所の人が休みの日、その日に入荷した材料が、休みの間その人の机の上で滞留している。急ぎの時に探したり、入荷・未入荷の確認にロスが生じている。改善後：休みの場合は、急ぎ案件に関しては引き継ぎをしてほしいです。突然の休みの際はケーブル関係は１Ｆ、材料関係は各担当社員に聞いて、滞留のないようにしてほしいです。また、図面に関して、材料入荷に合わせての出図ではなく、先にどんどん準備して棚に置いていってほしいです。出図された図面をもとに週単位でのスケジューリングをしているので、宜しくお願いします。

担当者不在の場合、材料に関しては川原さんが把握しているので聞いて下さい。急ぎの申し送りがある場合に関しては、メールで情報共有するようにします。

改善箇所：　大和ハーネス駐車場改善前：　ケーブルを運ぶのに、パレットと軽トラがあって移動させないと奥まで行けない。軽トラを出して、また戻す時間が勿体ない。改善後：フレキを乗せる台車(1台分）が通る道を作って欲しい。※そこはパレットも軽トラも置けないようにする。

安全通路を確保して欲しいという事です。

改善箇所：ガレージトラック置場のすべり止め加工改善前：雨の日にトラックを停めようとするとタイヤがすべり空転してしまう。（特にAT車）

特定の箇所に滑り止めエポキシ樹脂を重ね塗りします。

糸ハンダ

分かりました。糸はんだの先入れ先出しが最適化されるように仕組みを考えたいと思います。

改善箇所：電線、ケーブルの保管方法！！改善前：写真(別紙)の様な線が上がってくる。マジックリンとかで拭いてるけど、その時間が勿体ない。改善後：テープを巻いて保管しないで、ビニール紐、ビニタイなどで保管できないか？

改善箇所：プリカチューブの検査改善前：検査台にメジャーを貼っていますが、プリカチューブを検査・巻き直しすると、すぐに削れてしまう。テープで保護してもテープごと削れてしまい、また、検査台にも傷や汚れがつく。改善後：上から透明のマットを被せる。検査台・メジャーの傷つきを抑えることができ、メジャー貼替の回数・手間を減らすことができる。

透明マット購入します。サイズや厚みを教えて下さい。

草下さん机横　大雨暴風時、水びたしになる

確認しました。指摘の通り、シャッターからどうしても水が浸入してきます。効果をまた報告してください。浸入していたので困っていました。問題に対する良い改善だと思います。

改善箇所：日研締め付けの冶具、工具の型抜き作成。改善前：締め付け治具、ハサミ等の工具が乱雑に置いてあり、出し入れしにくい。改善後：治具、工具が整理され効率アップ。

改善箇所：本館メジャーの数値印字及びラミネート化による、月例のメジャーメンテの簡略化改善前：養生テープに直接太マジックにて数値と目印線を記入しているので、1ヶ月以内に必ず全て薄くなり、その度にしゃがんで再記入していた。通年にて赤と黒の太マジックの消費が多く、透明梱包テープなどで保護するも、逆にそのテープがはがれ、結局要メンテとなり、雑務時間が増える。改善後：数値を印字、ラミネート化する事でメンテ回数を極限まで減らす。[その結果]・数値は繰り返し使えるようになる。　・身体への負担軽減　・赤黒太マジック消費減　・養生テープ消費減　・統一感が出て美観向上につながる。他が考えられる。

確認しました。見やすくて良いです。引き続きお願いします。

事務所の机の配置変更。

これは実施済みですね。

改善箇所:キャノン収納ケース改善前:川口横に置いている6段のキャノン収納ケースにキャスターが付いていない為､移動しづらい｡改善後:キャスターが取り付けられないので､底に台車を付けて移動できるようにする｡｡

1/14　キャスター取付しました。

改善箇所：屋根裏の戸締り確認の表示方法と場所改善前：夏は屋根裏の窓を開けて階段を下ろしたままにしているが、組み立ての日は階段を上げるので、戸締りを忘れそうになることがある。改善後：電灯スイッチ付近に確認の表示をして確認する事で、戸締りの忘れを防止する。

忘れやすいと思いますので、忘れない仕組み作りをしてください。

改善箇所:線切場の休憩の形態。改善前：休憩時間になるとタバコの煙が2階に入ってきて、喉や目が痛くなり息苦しい。煙が上に上がってこないようにして欲しい。改善後：場所を変える→外(社長の部屋の隣）換気扇を取り付けるか、喫煙者に必ず窓を開けて煙を外に出してほしい。

食堂とハーネス側駐車場を利用する事で線切場での喫煙を廃止しました。

改善箇所：検査台改善前：長年使っている為、机の表面が色あせて汚くなってきてるので、見た目が悪いです。改善後：傷がつかないようにシートを貼ってもらえるとありがたいです。

わかりました。シート張替します。

社員の５Ｓ活動日を第3週目の月曜に変更してほしい。金曜日だと出荷、検査に追われることが多いので、活動しづらいです。

改善箇所:エアーホース改善前:私と辻さんの所のエアーホースに止めるレバーが無く､挿す時に良く失敗します｡それと秦さんの所のエアーホースは1口しかなく増やす予定なので足りません｡改善後:最近日研から被覆付端子を打つ圧着を借りるので､レバーを付けてもらいたいです｡秦さんの所も2口に換えてもらって､レバーを付けてもらいたいです｡宜しくお願いします｡

わかりました。交換します。

改善箇所：エアコンの吹き出し口（SAチーム側）改善前：SAチームの前の配置では、棚が壁になって、エアコンの風が届きにくく、藤本電気さんに2方向塞いでもらったようですが、以前とは棚や机の配置が変わり、場所によっては集中して風があたるようになりました。塞いでいるものを外そうとしましたが取れませんでした。改善後：塞いでいるものを取って、元の4方向に戻してほしいです。4方向から同じ量が出ると、机の上の図面が飛ぶのもマシになります。

一度外せるか確認し、無理であれば藤本電気さんに依頼します。

図面を整理整頓する為に、A4ｻｲｽﾞのﾚﾀｰｹｰｽが欲しいです。

改善箇所:電線倉庫(長部屋)内､UL線AWG18~28の整理他｡改善前:過去に一度実施したが､使用頻度/ケースの経年劣化で再び乱雑になっている｡改善後:棚内に1サイズ各色1個を原則とし､棚あふれ分を食堂横､デッドスペースに逃がす事で、限られたスペースの有効活用をし､かつ、整理整頓に努める｡

わかりました。整理整頓努めて下さい。

改善箇所：各作業机のコンセント改善前：各自の机に2口のコンセントが設置されていますが、1つのキャノンで2種類の半田ごてを使用することが多く、ヒートガンも使用するので2口では足りないです。コテに電源スイッチがないので、抜き差しするのもタップに負担がかかっていると思います。改善後：抜き差しを減らすためにも、3口以上のスイッチ付コンセントに換えてもらえると作業しやすくなると思います。

7月の5S改善で、澤田君中心に、イメージするスイッチ付コンセントタップを選定してもらいます。

改善箇所：蛍光灯のヒモに節電を促すラベルを付ける改善前：使用していない蛍光灯の蛍光灯のつけっぱなしが散見される改善後：蛍光灯の消灯を促し、節電に繋げる。三菱重工オフィスの模倣

改善箇所：テプラテープの収納ケースを見易い様に整理整頓しました改善前：テープは当該ケースの中に雑多に入れられていて、一目で認識出来ませんでした。改善後：部材等が入っていた容器を使い必要な部分を切り取って出来た端材で仕切りを自作し、色別・長さ別にまとめ、何が何処に置いてあるかを一目で分かる様にしました。これにより、テープをいちいち探す必要も時間も無くなり業務の効率化になりました。

大変見やすいです。ありがとうございます。

不二越､山科､菊川の部材整理用に収納ｹｰｽが欲しいです。

改善箇所:日研の在庫の棚の整理｡改善前:現在日研の在庫は､各サイズに区分けしてコンテナに入れています｡ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等､色々な種類があり区分けされていない｡改善後:各サイズ毎に区分けして､コンテナと同じ番号のシールを貼る事で､誰が見ても判るようなものを作成します｡その他:各サイズ別の区分けは､川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので､残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます｡

わかりました。実施して下さい。

改善箇所：簡易リフトの天井の保護改善前：簡易リフトの天井の鉄板がむき出しで、鉄板の角に頭などをぶつけて切創する恐れがある。改善後：天井の鉄板の角に保護材を取り付けてほしい。100均のコーナーガードの様な品物でも代用できると思います。

7月の5Ｓ改善で対策します。危険箇所の指摘ありがとうございます。

図面整理用にｸﾘｱﾌｧｲﾙを2冊ほど下さい。

改善箇所:名機向け部材及び､検査済み商品の置場改善前:①支給部材､電線等置場が点在してるので､加工に必要な部材が揃っているのか把握しづらい現状②加工検査済み商品を出荷直前まで室内で保管しているが次の加工をするにあたり､スペース確保に苦慮する事もある｡改善後:部屋外でスペースに(一時的にでも)置けるのが望ましいと思います。①部材等は納期、製番毎に棚で一括管理｡②検査済み商品はパレット積⇒ラップまで巻いておき出荷まで待機｡

３月にドラム整理をしてスペース確保してから再検討します。

改善箇所：圧着機 ダイス置場の整理改善前：サンペルカを使用して圧着機のダイスを収納していたが、サンペルカがずれるため、ダイスが乱雑になっていた。また、ストリップゲージの収納にも困っていた。改善後：100均の板を利用して、穴を開け、ダイスが固定できるように少し掘り下げた。使用頻度の少ないストリップゲージはプレートの下部に収納できるように加工しました。（画像：6/29IPAD内）

収納ケース確認しました。ダイスの一覧が一目瞭然で、取りやすく戻しやすいです。

事務所にあるJST等のｺﾈｸﾀを入れている棚を２Fに持って行った方が1か所で管理できてぃぃと思うので、2Fに移動して欲しいです。

改善箇所:ストーブの台車｡改善前:ストーブの台車が歪んで倒れそうです｡改善後:ストーブの台車を補強して下さい｡

わかりました。交換します。

改善箇所：共有工具改善前：ケーブルナイフとマイナスドライバーの定方向化が不十分だった。改善後：出し入れしやすい容器を買い、誰が使っても元の位置に戻るように定方向化しました。

確認しました。収納がジャストサイズで素晴らしいです。完全に定方向化できていると思います。

会長あてに届く郵便物やFAXを一時保管する箱が欲しいです。