ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

ND 入口の片側閉鎖と表示

改善了解です。分かりました。閉鎖中の表示を掲示しているので、問題ないと思います。

改善箇所：不二越検査台の整理改善前：古い図面の整理が出来ていない。改善後：担当替えに伴い、不要な図面の整理をし管理しやすくしておく。

書類の整理整頓は常日頃よりこまめに行って下さい。

改善箇所：不二越チームのエアー中継止めの設置改善前：不二越チームのエアーは常時開放状態の為、圧着機など交換の際に交換しづらい。改善後：中継の位置にストッパーがあれば、交換の際に、手早く交換できる。

エアーカプラ―をコック付きのものに取り換えます。

NⅮ　ホワイトボードとキャスターの購入の検討

分かりました。ホワイトボードは購入しますので設置して下さい。キャスターは南倉庫にあるもので合わなければ購入します。確認してください。

改善箇所:コンセント改善前:共有するジャブやテプラの移動し難い。改善後吊り下げコンセントを１つ購入して欲しい。

在庫のカールコードを使用して下さい。。11月5Sでお願いします。

自転車置き場の上の室外機について

まず室外機の点検をしてもらってから、対策を考えます。

改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし､再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています｡改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います｡

都度説明します。

NDチーム　パソコンとタブレットについて

分かりました。つなげましょう。ちなみにどのプリンターになりますか。

改善箇所：日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前：現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後：可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。

分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。

改善箇所:ピンのクリンプハイトについて改善後:会社内のすべてのピンのクリンプハイトを各チームに配布してほしい。

エクセルデータでdropboxに入っています。そちらを確認して下さい。ファイル”クリンプハイト.圧着端子可能一覧„　　　　　　　　↓中森さんに伝えてください。

改善箇所：NDチーム作業机に補助板の追加改善前：NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。（日本電産の大型機になると物が大きい為）改善後：作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております（川下さん作成）

分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。

改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。

分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

改善箇所：ピンのリール（画像あり）改善前：リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後：リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。

作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。

改善箇所:ストリッパー｡改善前:UniStripで太線をむいたりすると、すぐ具合が悪くなり細い線がむけなくなる｡改善後:太物､太線用のストリッパーが欲しいです｡

検討しますが、本年度の設備投資は控えます。

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所:日圧のアプリ｡改善前:日圧のｱﾌﾟﾘ､ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる｡改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません｡　飛散対策の実績があれば教えてください。

保護メガネを購入して対策します。

（イ）倉庫の整理用コンテナ

透明の折りたたみコンテナ（アイリスオーヤマ製）の中から選定して、整理進めて下さい。

改善箇所：会社にかかっている電話を事務で取れない場合取って欲しい。改善前　事務員で電話が取れない場合放置されており、商機を逃しているように感じます。　基本電話は事務所で取れない場合は取って欲しい。折り返しの連絡先と会社名、担当者だけ聞いてもらうだけで助かります。　自分が働いている会社に電話がかかっているのに目の前で鳴っている電話を放置する意味が良く分かりません。改善後　既存顧客が急用の場合、または新規顧客が急ぎで手配したいと思って電話してくる可能性もあります。　受注確率の向上につながる。　また、既存顧客に関してはお客様が再度かけ直す手間が省けて、顧客満足度の向上につながる。

わかりました。暫定処置として自動音声ガイダンスを短くします。改善しないようなら電話対応について別途対策します。

改善箇所:ATトラックの車庫の床の再塗装｡改善前:床が剥がれて見栄えが悪いのと､ホコリが溜まる｡改善後:見栄えが良くなり清潔感が増す｡

わかりました。業者の方にて補修実施します。

改善箇所:裏の駐車場の区画の明示化｡改善前:特に区切って無い為各々適当に駐車している｡(駐車台数が増えているので､駐車スペースを有効に活用する必要がある)改善後:区画を区切る事で、よりｽﾍﾟｰｽを有効に使える｡最低でもベルデンキの敷地だけでもトラﾛｰﾌﾟ等で区切った方が良いのではないかと思います｡間隔を空けすぎている人が居る為｡

場所によっては水たまりができるのであえて区分けはしません。

改善箇所:駐車場の砂利の整地｡改善前:良く通るところにタイヤの跡が出来て､水が溜まりやすい｡改善後:モノタロウに整地板が売っているので購入したい｡コード:08533866今、車庫にクワがあるが、小さくほとんど使えません｡

わかりました。購入しますのでアマゾンで選定して下さい。入荷後、整地お願いします。

改善箇所：事務所に余っている電話を横の新倉庫に移設してはどうでしょうか。改善前：横の倉庫で作業している時は、わざわざ倉庫まで呼びに行って事務所に戻って電話を取っている。時間の効率が悪いと思います。改善後：倉庫で内線を取ることができれば倉庫で作業していても電話を取ることができて効率的。事務所でほぼ使用していないので、有効に使えると思います。

分かりました。NTTに工事依頼しておきます。

ゴミ保管場所とゴミ捨て場へのネット設置希望

分かりました。ネットを購入の上、今月5Ｓで実施します。

改善箇所:社員による全体会議の再開を希望改善前:現在は会議が行われていない。改善後:月1回でもいいので会議の開催をする。　　　　　議題としては社内の毎月の売上金額。　　　　　社内全体で会社の状況を共有する。　　　　　順番に各々の改善したいこ事などを発表する。　　　　　働き方改革によって、残業もへり、業務の効率を上げていかないといけないので　　　　　必要だと思います。

検討します。

空気圧式工具に取り付けるダイスを買ってください。被覆付端子1.25用　（203093）

分かりました。取りに行く手間を省くために1つ購入しますので、しかるべき場所に設置してください。

SA　ダンボール置場

確認しました。見栄えもよくなり、取り出しやすくもなったと思います。

事務所～作業者への購入品、支給品の受け渡し方法の確立

実務上の流れが分かりませんので、具体的にフローチャートを作ったうえで検討しましょう。

電話線ケーブルカバー

今月の5Ｓで改善します。

改善箇所：エアーノズル増設改善前：常時使用できるエアーノズルを増設してください。（アプリ、ストリッパーのつまりを取りたいから）改善後：芯線カスなど、故障の原因になるものがなくなる。

各チーム、ブロアーを使用しておりますが、それでは不十分でしょうか。無ければ用意します。

改善箇所：ストリッパーの音と衝撃改善前：RW、SAのストリッパーの剥く音と衝撃が、他のチームのストリッパーに比べてとても大きいです。机もずれます。（細い電線は大丈夫ですが、太い電線の時がすごいです）　もう少し改善できませんか。一度見て下さい。改善後：振動や机のずれ、恐怖心がなくなる。私の横なので、特に気になります。

机のずれ、衝撃に関しては、振動を吸収するキャスターストップを検討します。

改善箇所：アプリの手元のライト改善前：手元のライトが黄色なので、灰色等の線の時に、置く位置が見えにくい。改善後：LEDの白色に変えると見えやすくなり、ピン打ちの失敗がなくなる。

分かりました。今月の5Ｓ実施計画で、1台先行で試してみます。

改善箇所：太物の圧着機の電源改善前：現在、太物を圧着する時、SAアプリの足元の電源タップに差し込んで使用してますが、コードがひっかかるので危険です。改善後：上からの吊り下げ式の電源をつけていただきたいです。作業台車の移動がしやすくなり、ひっかかる危険がなくなります。

分かりました。吊り下げタイプのカールコード電源タップを購入します。

改善箇所：エアコンの吹き出し口（SAチーム側）改善前：SAチームの前の配置では、棚が壁になって、エアコンの風が届きにくく、藤本電気さんに2方向塞いでもらったようですが、以前とは棚や机の配置が変わり、場所によっては集中して風があたるようになりました。塞いでいるものを外そうとしましたが取れませんでした。改善後：塞いでいるものを取って、元の4方向に戻してほしいです。4方向から同じ量が出ると、机の上の図面が飛ぶのもマシになります。

一度外せるか確認し、無理であれば藤本電気さんに依頼します。

くず線

電線ケーブルのくずは産業廃棄物になりますので、長さ関係なくくず線入れに投入してください。

はんだこて置場

確認しました。日常の作業のやりにくさを問題として、アイデアで解決しました。気づきのポイントが非常に良いと思います。

エアコンの始動

社員間で情報共有するようにしていますが、仕事の状況によって、伝達忘れが多々発生します。仮にルールを決めたとしても、状況によっては失念します。なので、逆に、暑いと感じた人が、他チームに始動の確認をしてください。

ダスキンモップ

現在もレンタルしています。使用しないのであれば、事務所に返して下さい。

避難訓練

分かりました。ただ、全員で外に避難する訓練は、毎年する必要はないと考えています。全員での避難訓練は隔年として、隔年で各チームで防災意識を高める啓発活動をしたいと考えます。啓発活動用の資料を作成し、年内または年始に実施したいと思います。

SAチームの作業机

分かりました。今月の5Ｓ活動より順次貼替しましょう。

ハーネス側の1Ｆ、2Ｆシャッター

今月の5Ｓで改善を検討します。

出荷作業

分かりました。ｗｅｂ上の入力フォームを検討します。

連結平台車

ひと目で分かるというのは、探す時間の短縮になります。有効な改善であれば、積極的に横展開してください。

新聞紙

新聞の回収スペースは設けるようにしますので、そこにあるものは自由にもっていってください。

電線ﾄﾞﾗﾑに置いているﾋﾞﾆｰﾙｹｰｽに入れて貼る。

改善内容：日研の線切図面の不付ｿｰﾄ(担当：事務所)改善前：現状ﾛｯﾄ毎に不定期に出図の日研図面。　出図ﾀｲﾐﾝｸﾞのみで上へ上へと重ねられてる為、ｿｰﾄ及び可否判断に時間がかかる。改善後：基本在庫を見ながら納品順に線切するものだが、現状だと見落としに繋がり且　現状の1班体制では限界あり。材料手配の遅れにも繋がり大きなﾛｽが発生されるが、事務所出図の際　日付にてｿｰﾄ頂く事で、軽減が可能と推察。その他:同じ図面で2納期あり場合でも1納期1エフにて対応願いたい｡

大型ﾄﾞﾗﾑ用に「ﾄﾞﾗﾑｼﾞｬｯｷ」を購入してください｡現状は空ﾄﾞﾗﾑの上に馬を立ててその上のﾄﾞﾗﾑを乗せてｹｰﾌﾞﾙを引き出していて､不安定で事故や怪我の起こる可能性が高く､非常に危険です｡

完成品置場の表示設定をし、完成品置場とする。黄色ﾃｰﾌﾟで枠などを作って囲う様に。

作業机の前の壁に工具引っ掛け用のフェンスが欲しいです。

特に必要なくなったので、実施しませんでした。

改善箇所：１階作業場の中２階と階段をつなげる。改善前：中２階にフレキや電線ドラムが置いてあるが、いちいち脚立を立てて登らなければならないのは非常に効率が悪い。改善後：中２階と右横の階段を何等かの方法でつなげると物が取りやすくなる。また掃除もしやすい。

改善箇所：火曜日から金曜日の朝礼の進行役をローテーションする改善前：現在は川下さんが進行して頂いていますが、私自身を含め、朝礼で何も話す機会がない人がいます。改善後：進行役をローテーションすることで、各自のプレゼン力と他部門への意識が変化するのではないかと思います。それと各自必ず最後に自分が作業で意識していることを朝礼の最後で言う。業務意識の共有化を図りたいです。