ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：　線切後について改善前：　線切後、丸めてくれているのですが提案書に書いてある状態です。毎回ビニタイをはずして線先を出します。改善後：　線先を長い目に出しておいてもらうと、そのまま加工ができ、スムーズです。ケーブル単体のみです。

改善箇所:エアーホース改善前:私と辻さんの所のエアーホースに止めるレバーが無く､挿す時に良く失敗します｡それと秦さんの所のエアーホースは1口しかなく増やす予定なので足りません｡改善後:最近日研から被覆付端子を打つ圧着を借りるので､レバーを付けてもらいたいです｡秦さんの所も2口に換えてもらって､レバーを付けてもらいたいです｡宜しくお願いします｡

わかりました。交換します。

図面整理用にｸﾘｱﾌｧｲﾙを2冊ほど下さい。

改善箇所:新日本検査台横の緑ﾃｰﾌﾟの表示について｡(事後報告)改善前:週末に緑ﾃｰﾌﾟ枠の表示を、テプラで打ち「検査済み」｢検査中｣等､貼り換えていました｡その為､テプラの減りが凄かったです｡改善後:テプラの代わりに紙にプリントし、それをラミネートをして表示する事にしました｡テプラを打つ手間とテープの減りを抑えることが出来ました｡

ありがとうございました｡

(Aﾌﾞﾛｯｸ)改善箇所：部品等のｺﾝﾃﾅ改善前：ｺﾝﾃﾅにテプラで名前を貼っていますが､どこから何を取ったかどこに直すかが瞬時に判断できません(日研、名機、杣友(紅)後ろのｺﾝﾃﾅ3か所｡改善後：色つきの画用紙、折り紙をラミネートしてｺﾝﾃﾅ内側に貼りたいと思います｡(内容は提案書に記載有)

改善箇所:卓上ストリッパーについて改善前:現在卓上ストリッパーのムキ代確認用のメジャーが付いていない為､固定のムキ代に設定するのに物差しを使用しています｡短いムキ代はストッパーが付いていますが､本数を剥いているとズレてきており､必要以上のムキ代になっていても気付きにくいです｡改善後:菱和がしている様な､メジャーを付けてもらいたいです｡貼り付けているのでズレる事もなく､ストッパーが外れていても気付きやすいと思います｡

わかりました。対策します。

皆が共有する工具(主に圧着機)の近くに、誰が･いつ･持ち出したかを判る様にすればぃぃと思います｡皆、頻繁に工具を探してｳﾛｳﾛしている事が多いので､工具に番号か名前を付けて持ち出した人が紙にﾊﾝｺを押すようにすれば探しに行く手間が省けて良いと思います｡用紙の内容は別紙に記載してます｡

改善箇所：収縮ﾁｭｰﾌﾞの整理について改善前：収縮ﾁｭｰﾌﾞですが､今はﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙに入れて直置きしています｡掃除に度にずらして掃除機をかけますが、収縮の重みですぐにﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙが潰れます｡改善後：掃除しやすいように､板とコマを付けて可動させやすくしたいです｡ダンボールの代わりにブックスタンドを取り付けたいと思います｡そうすれば短時間の掃除でもサッと拭くことが出来ます。参考：オフィスデポP２７６・ブックエンド2枚組(大)114209⇒3組追記：板とコマは新日本で使っている廃シールド置場に使っているようなのがいいです。

不二越の黒い棚の所に、延長ｺｰﾄﾞが１つ欲しいです｡今私の机の右側のｺﾝｾﾝﾄは　ｼﾞｬﾌﾞ･ﾊﾝﾀﾞこて・ﾄﾞﾗｲﾔｰで埋まっています｡皮むき機､ﾃﾌﾟﾗを頻繁に使うので、その度にﾊﾝﾀﾞやﾄﾞﾗｲﾔｰの線を抜いています。黒い棚の所に３つ口ぐらいの延長ｺﾝｾﾝﾄがあれば皮むき・ﾃﾌﾟﾗを差しておけるのでｺﾝｾﾝﾄの抜き差しがなくなり時間の短縮になると思います。

不二越にも日研で使ってる金網が１枚欲しいです。今、ﾎｳｷ･塵取り･黒ﾁｭｰﾌﾞをS型ﾌｯｸに掛けているんですが、絡まってしまっている状態です。ﾎｳｷと塵取り、ﾁｭｰﾌﾞにわけて片づけたいので、お願いします｡

改善箇所：サンエーの部材について改善前：ほとんど在庫がないので、注文を受けてからぶざい発注となり、納期がぎりぎりということがよくあります。改善後：よく来る部材、納期が遅い部材を2-5個でいいので、在庫としてもらえませんか。(1番遅いのはHDE-CTH(4-40)(10)/HDEB-9P05/HR10A-10P-12Sです)注文してすぐ来る部材は在庫として持たなくてもいけます。少しでも在庫があると短納期の商品にも対応でき、スムーズに仕事が進められます。

ｴｱｰ式の皮むき機(新日本と同じのを)購入、設置。

改善箇所：机にコンセント　増やしてください改善前：コンセント　何個か挿したい時に足りません。不便です。

コンセント増設に関しては了解しました。具体的にお願いします。

改善箇所：各机にコンセント増やす改善前：ドライヤー、LEDスタンドライト、シュロニガーなど、コンセントを差したい時に足りない時があるので、机の両側に取り付けてほしい。改善後：玉井、高見、長野の机にコンセントを増やしてもらいました。

確認しました。

改善箇所:ロッカーの上改善前:ロッカーの上に不要な物が誰の物かわからない物がたくさんありました。改善後:不要な物を捨て、そうじしました。

わかりました。ありがとうございます。

ﾎｯﾄﾏｰｶｰの印字不良の改善(左側に置いてる方)

SAチーム　シュロニガーの上

分かりました。据え付けにするか卓上にするか今月検討します。

新しいﾃﾞｽｸﾏｯﾄお願いします。

エアコンの始動

社員間で情報共有するようにしていますが、仕事の状況によって、伝達忘れが多々発生します。仮にルールを決めたとしても、状況によっては失念します。なので、逆に、暑いと感じた人が、他チームに始動の確認をしてください。

不二越に、扇風機を買って下さい。今は1台しか無いです。お願いします。

JAEのJN1-22-22S-PKG100,JN1-22-26S-PKG100をうつ圧着工具を買ってください。

検討します。

改善箇所:コンセント改善前:共有するジャブやテプラの移動し難い。改善後吊り下げコンセントを１つ購入して欲しい。

在庫のカールコードを使用して下さい。。11月5Sでお願いします。

扇風機

冷気は下に下がり、暖かい空気は上にたまります。なので、上から下に扇風機を回すのではなく、下から上に、つまり、エアコンに向けて回す方が効率は上がりますので試してください。

改善箇所：端子を打つ機械が欲しい。改善前：今新日本のところで借りているので不便。改善後：出来れば新日本のところみたいに机につけてほしい。

普段使用している個人の工具を持ち運べるようにｺﾝﾃﾅが欲しいです。(1人1個)。帰る際はｺﾝﾃﾅごと棚に直し、翌日出勤した時に棚から机に置いて作業を始めるという形にします。

改善箇所：端子台の場所を移動してほしい。改善前：カッターで切断するときにカケラが目に当たった。かなり危険。ここにある意味がわからない。5Sになっていない。改善後：皮むき機などが移動できる。けががない。利用できるスペースができる。

回転式工具・文具（よく使うもの）入れ　名前表記の工夫

確認しました。ワンスペースワンアイテムで管理されており、尚且つ回転式の工具入れというのは秀逸だと思います。

改善箇所：5Ｓで変更や新たに決まった事、仕事上でも共有する物事の情報が全体に行き届いていない。せっかく、毎日各チームの社員が集まって朝礼をしているので、その場を利用して、社員同士で日々の報告・連絡・相談をしあう。決まった事を各チームにおろしてきてほしいです。社員間でも聞いた聞いていない、知らなかったことがあるようです。（例）・タイムカードのPC、手動圧着の場所移動、清掃用品の保管場所　　　・スポットの仕事で、変更箇所の連絡がない。　　　・圧着機の購入を知らされてなくて、わざわざ別棟まで借りに来る。　　　・人により回答が違う時があり悩む。（×）個人間での伝達➝（〇）個人から全体に伝達　　　　社員の朝礼で社員個人から社員全体に伝達　　　➝伝達内容を各チームの朝礼で、担当社員からパート・アルバイト全体に伝達　　　（休んでいる人には、後日個別に社員またはパートから伝達）人数も増え、勤務形態も様々で、全体に連絡が行き届かないことが多いので、報連相が大事になってくると思います。

分かりました。全員に関連することについては、川下さんから社員に情報共有を徹底するよう指示してもらいます。

検査の治具がｺﾞﾁｬｺﾞﾁｬしていて、探すのに時間がかかるので1本づつ定位置を決める。

端子台作成ｽﾍﾟｰｽにｽﾄﾘｯﾊﾟｰとﾎｯﾄﾏｰｶｰの台を移動したいんです。現在の場所だとﾌﾚｷの出代調整等、移動の際に邪魔になり、ぶつかったりすると怪我の恐れもあるので、新日本のｴﾘｱに移動出来る様に皆で話し合いたいです。

改善箇所：大きさ、長さ別にカットした収縮チューブ（日研以外の仕事）の収納BOX改善前：各種類ごとに袋に分けて表示はしてあったが、BOXに入れていただけだったので使用するものをその都度探していた。改善後：スミチューブとレイケムチューブが一目で分かるように、袋と表示を色分けし、探しやすいように大きさの順で並べるようにした。チューブの間違いもなく、探す時間の短縮にもなりました。（画像あり）

ピッキングミス防止につながりますので、非常に良い改善だと思います。

オスピン抜け防止、挿入確認のための工具（YMM,スーガン等）

今月5Ｓで実施します。

改善箇所：在庫BOXの位置表示改善前：回転在庫BOXの位置が分かるように、縦と横をBOX全面を色で表示していた。BOXの中の在庫量が、BOXをのぞかないと分からなかった。改善後：BOX全面に色分けしていたのを、色ラインにして、透明部分を作った。BOXの中の在庫量が、離れた場所からでも一目で分かりやすくなった。非回転の在庫BOXは、在庫量の変動が少ないのと、回転在庫との差別化のために、BOX全面の色表示をそのままにした。

材料のピッキング時に、在庫量が一目瞭然です。良いアイデアだと思います。

改善箇所：皮むき機・マーク打ちの場所を端子台つくりの場所へ移動改善前：皮むき機・マーク打ちの机が狭い通路にあるため、フレキを伸ばしたり運んだりすることで危険。不便。皮むき機とマーク打ちが同じ机にあるため、同時に使う時にお互い作業しづらい。改善後：端子台を作っている机、棚を動かし、空いたスペースに皮むき機とマーク打ちを別々に置くと安心して作業ができる。通路は広くなり安全。その他：端子台つくりの机などは行ったり来たりしなくていいように、新日本のスペースの中で設置できるといいと思います。

改善箇所:手打ちのピンについて｡改善前:手打ちのピンが細かく見辛い物が多くなってきている｡改善後:LEDの手元のライトが欲しい｡

区画A

日研にあるｷｬﾉﾝについて、ｸﾘｱｺﾝﾃﾅに種類毎に保管できるようにしてみたい。

移動式作業台

確認しました。製品が床に落ちて傷がつくのを防止する事ができます。

日研は品数も多く、動線を考えると配置を変えていかないとダメだと思います。ｷｬﾋﾞﾈｯﾄ設置の際は棚のものを整理して、ｺﾝﾊﾟｸﾄにします。

改善箇所：　検査台の下にあった長いｺﾝｾﾝﾄが危ない!!　為、机の下に這わせて取り付けてスッキリとして机の下にも箱を置けるようにしました。

改善箇所：糸ﾊﾝﾀﾞの巻改善前：長時間使っている時、どうしても引っ張って使いづらくスムーズに使いたく考えました。改善後：写真添付。前々から考えていましたが、この方法だと余り物でリサイクルにもなり、とても良いと思います｡材料貼り付け。これもいつも余っている黒いゴムをそこに取り付け滑り止めにしました｡

ﾃﾞｽｸﾏｯﾄとﾒｼﾞｬｰの張り替え。

皮むき機カバー

ペットボトルを再利用したカバーは良いアイデアだと思います。3Ｒ（リデュース、リユース、リサイクル）をテーマにした改善も今後重要かと思います。

改善箇所：チェックシートの「落ちているゴミ」について。改善前：月末の朝掃除機をかけていますが､夕方の片付けではゴミが落ちている事もあるかも知れません｡どういうゴミがあったのか知りたいです｡改善後：今までどういうゴミがあったのか知りたいので落ちていたゴミを紙に貼って見せて頂きたいです。物が分かればもう少し気を付けて仕事を進め､掃除も気に掛けながら出来ると思います｡

改善箇所：新しいピン打ちのゴミ受け改善前：そのまま置いていると小さなスキマや色々な所にカスが飛んできていた。改善後：受けの手前の部分に、小さな羽のようなのをつけることで、下の受けにうまく落ちるようになりました。（画像あり）

確認しました。細かい部分に目が行き届いた改善です。良いと思います。

改善箇所：端子打ちダイス（画像あり）改善前：いつも誰が持って行ったか？そんな事が多々ありました。改善後：各チームの名前入りサイコロを横にはめて、持って行くときに名記するようにしました。（日研にあるときは、日研のネームで置いておきます。）

省スペースでの表示方法で、独自性があります。よく考えられています。

改善箇所：全体的改善前：仕事が多くなると線も多く、検査も場所をあるだけ使うとイスが足りなくなる。皮むきもいろんなところでするので大変。改善後：折り畳みのイスを用意してほしい。使わない時はどこかの隙間に置いておいてはいかがかと考えます。

改善箇所:端子棚改善前:端子の種類が多い為､定位置化をし辛い。改善後：今ある棚に棚板を増やしたいです(棚板取り付けはできませんか?)

改善箇所:道路側､上部棚｡改善前:落下防止用のレールが部分的にしか付いていないので､全体的に付けて欲しい｡改善後:落下防止安全確保｡

わかりました。設置します。

改善箇所：小村さんの机の方向。改善前：小村みきの机は大物処理が出来ない。忙しくても大物処理が出来ないし、仕事も覚えられない。改善後:机の向きを変える。

1月末日に実施する予定。

ﾎｯﾄﾏｰｶｰのｲﾝｸﾘﾎﾞﾝの在庫が離れたところにあるので、近くに置き場を作ってほしいです。

移動してみましたが、意外と元の位置の方が良いと言われたらしく、結局もとに位置に戻したらしいです。